本发明属于乳胶制品技术领域，具体涉及一种含石墨烯的乳胶触屏手套的制备方法。
背景技术：
手套是人们日常生活中常用的防护品，手套的制作原料非常广泛，如纤维、橡胶、塑料等，其中乳胶手套因为具有柔软触觉、高弹性、生物性能良好等优点，得到了广泛的应用。但是目前传统的配胶方法配制的配合胶乳所生产的手套导电性能差，佩戴时不能操作触屏设备，然而现在随着触屏手机等电子产品的日益推广，在手套的使用过程中，需要取下手套，再进行触屏操作，非常不方便。现有技术中在配制配合乳胶的过程中，会添加石墨烯来提高乳胶的性能，但是现有技术中一般是将石墨烯与天然乳胶进行复合，经过分散后得到石墨烯天然乳胶的混合溶液，然后进行下游产品的生产，石墨烯在乳胶中的分散性差，对所制备的乳胶产品的性能也会产生一定的影响。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种含石墨烯的乳胶触屏手套的制备方法，该方法解决了手套涂层电阻大，佩戴时不能使用触屏设备的问题，且在配合乳胶的制备过程中，石墨烯分散比较均匀，从而有助于保证所制备的乳胶触屏手套的性能。
本发明提供了如下的技术方案：
一种含石墨烯的乳胶触屏手套的制备方法，包括如下步骤：
s1、向乳胶溶液中加入ph调节剂、表面活性剂、硫磺、硫化促进剂、硫化促进助剂和辅助组分，搅拌均匀，静置12-24h后，再加入增稠剂进行增稠；
s2、对s1步骤中制得的产物静置24-48h，然后加入石墨烯；
s3、然后再加入增稠剂，并通入气体进行打泡，得到配合乳胶；
s4、最后将配合乳胶按照手套成型操作制备得到乳胶触屏手套产品。
优选的，s1步骤中各原料用量的质量份数为：乳胶溶液60-70份，ph调节剂为1-5份，表面活性剂为0.5-5份，硫磺为0.5-2份，硫化促进剂为1-5份，硫化促进助剂为1-6份，辅助成分为10-20份，s1步骤和s3步骤中增稠剂的总用量为1-10份。
优选的，s1步骤中增稠剂的用量为乳胶溶液质量的2-5％；s2步骤中石墨烯的用量为乳胶溶液质量的10-15％。
优选的，所述乳胶溶液为丁腈胶乳和天然胶乳中的一种或者两者的混合物，若所述乳胶溶液为丁腈胶乳或者丁腈胶乳和天然胶乳的混合物，所述辅助成分包括0.5-2份抗氧剂、0.1-1份发泡剂、4-10份增塑剂和2-5份颜料，若所述乳液溶液为天然乳胶，所述辅助成分为0.5-2份抗氧剂、4-10份防老剂和2-5颜料。
优选的，所述丁腈胶乳的固含量为40-45％，所述天然乳胶的固含量为55-60％。
优选的，所述ph调节剂为koh，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或干酪素，所述硫化促进剂为zdc或bz，所述硫化促进助剂为zno，所述抗氧剂为抗氧剂2246，所述发泡剂为茶皂素，所述增塑剂为柠檬酸酯，所述增稠剂为聚丙烯酸钠或纤维素，所述防老剂为石蜡。
优选的，所述石墨烯内的钙、镁含量之和小于5ppm。
优选的，s3步骤中添加增稠剂得到的配合乳胶的粘度为500-2000mpa·s，打泡过程中气泡量控制在10-20％。
优选的，s4步骤中的手套成型操作包括如下步骤：
d1、套膜浸渍：将手套内胆的掌部套于模具上，在40-60℃下预热10-20min，然后浸防渗剂，风干100s，然后将手套内胆浸入配制的配合胶乳中，形成乳胶涂层；
d2、泡洗：将d1步骤中的乳胶涂层进行风干，并进行防滑处理，然后在45℃下干燥15-20min，再用45℃的热水对手套泡洗80min；
d3、硫化：将d2步骤中处理后的手套内胆于85℃下干燥35min，再于110℃下硫化100min，最后经脱模处理后得到乳胶触屏手套产品。
优选的，所述防渗剂为甲醇与硝酸钙的混合溶液，其中甲醇与硝酸钙的质量比为50:1。
本发明的有益效果是：
本发明提供的乳胶触屏手套的制备方法解决了手套涂层电阻大，佩戴时不能使用触屏设备的问题，且本发明的配合乳胶在制备过程中，需要进行静置，使得加入的各助剂组分与乳胶充分融合，在加入石墨烯前，还需加入少量的增稠剂使得乳胶具有一定的粘度，阻止石墨烯沉降，使其分散地更加均匀。
具体实施方式
实施例1-5
s1、按照表1的配比，向乳胶溶液中加入koh、十二烷基苯磺酸钠、硫磺、zdc、zno、抗氧剂2246、茶皂素、柠檬酸酯和颜料，搅拌均匀，静置12-24h后，再加入聚丙烯酸钠进行增稠，聚丙烯酸钠的用量为乳胶溶液质量的2％，其中乳胶溶液为丁腈胶乳或者丁腈胶乳和天然胶乳的混合物，混合物中的丁腈胶乳和天然胶乳质量比为1:1，丁腈胶乳的固含量为45％，天然乳胶的固含量为60％；
s2、对s1步骤中制得的产物静置24-48h，然后加入石墨烯，石墨烯内的钙、镁含量之和小于5ppm，石墨烯的用量为乳胶溶液质量的10-15％；
s3、然后再加入聚丙烯酸钠，并通入气体进行打泡，得到配合乳胶，配合乳胶的粘度为500-2000mpa·s，打泡过程中气泡量控制在10-20％；
s4、最后将配合乳胶按照手套成型操作制备得到乳胶触屏手套产品，包括以下步骤：
套膜浸渍：将手套内胆的掌部套于模具上，在40-60℃下预热10-20min，然后浸防渗剂，防渗剂为甲醇与硝酸钙的混合溶液，其中甲醇与硝酸钙的质量比为50:1，风干100s后，然后将手套内胆浸入s3步骤中配制的配合胶乳中，形成乳胶涂层；
泡洗：将乳胶涂层进行风干，并进行防滑处理，然后在45℃下干燥15-20min，再用45℃的热水对手套泡洗80min；
硫化：将处理后的手套内胆于85℃下干燥35min，再于110℃下硫化100min，最后经脱模处理后得到乳胶触屏手套产品。
实施例1-5所得乳胶触屏手套产品的原料配比及产品的表面电阻值如表1所示。
表1实施例1-5各原料组分的配比表
实施例6-9
s1、按照表2的配比，向天然乳胶中加入koh、干酪素、硫磺、bz、zno、抗氧剂2246、石蜡和颜料，搅拌均匀，静置12-24h后，再加入纤维素进行增稠，纤维素的用量为乳胶溶液质量的2％，天然乳胶的固含量为60％；
s2、对s1步骤中制得的产物静置24-48h，然后加入石墨烯，石墨烯内的钙、镁含量之和小于5ppm，石墨烯的用量为乳胶溶液质量的10-15％；
s3、然后再加入纤维素，并通入气体进行打泡，得到配合乳胶，配合乳胶的粘度为500～2000mpa·s，打泡过程中气泡量控制在10-20％；
s4、最后将配合乳胶按照手套成型操作得到乳胶触屏手套产品，包括以下步骤：
套膜浸渍：将手套内胆的掌部套于模具上，在40-60℃下预热10-20min，然后浸防渗剂，防渗剂为甲醇与硝酸钙的混合溶液，其中甲醇与硝酸钙的质量比为50:1，风干100s后，然后将手套内胆浸入s3步骤中配制的配合胶乳中，形成乳胶涂层；
泡洗：将乳胶涂层进行风干，并进行防滑处理，然后在45℃下干燥15-20min，再用45℃的热水对手套泡洗80min；
硫化：将处理后的手套内胆于85℃下干燥35min，再于110℃下硫化100min，最后经脱模处理后得到乳胶触屏手套产品。
实施例6-9所得乳胶触屏手套产品的原料配比及产品的表面电阻值如表2所示。
表2实施例6-9各原料组分的配比表
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。