本发明属于环氧涂料领域，涉及一种隔音环氧涂料的配方及制备方法。
背景技术：
现有的隔音涂料采用多层的结构头，将涂料分子材料夹在中间。整个中间膜均匀地分布了具有隔音效果的微粒子，通过减少透射的声波能量，从而起到吸音隔音的作用。适用于住宅商业(别墅、高端公寓、写字楼、办公大楼、停车场)、娱乐场所(夜总会、酒吧、舞厅、ktv)、建筑声学(专业录音室、演播厅、电影院、家庭影院、图书馆、体育馆、琴房、会议室)等多个邻域。但是这种多层结构的涂料对施工增加了困难。且所形成的涂层之间的附着性差，由其对于户外的隔音屏的使用中，在长期外界环境的作用下，如雨水腐蚀、冬天的低温和夏天的高温等等，使得这种结构的涂层很不稳定，容易出现脱落问题。且目前现有的隔音涂料的吸引效果一般，不能真正的起到主导隔音的功能。
背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。
技术实现要素：
针对现有技术存在问题中的一个或多个，本发明提供一种隔音环氧涂料的制备方法，包括：
玻璃纤维分散液的制备：将偶联剂溶于无水乙醇中，再加入玻璃纤维和液态双酚a型环氧树脂，在40-50℃下超声处理使体系成乳化液体系；
石墨烯浆料的制备：将石墨烯微片和液态双酚a型环氧树脂在砂磨机中混合均匀，形成稳定的分散体系；和
向正丁醇中依次加入玻璃纤维分散液、石墨烯浆料、流平剂和固化剂，混合均匀即可。
根据本发明的一个方面，所述玻璃纤维分散液的制备的步骤中，所述玻璃纤维：偶联剂的质量比为100：(1-3)，优选100：2。
根据本发明的一个方面，所述玻璃纤维分散液的制备的步骤中，所述偶联剂与无水乙醇的质量比为1g:1000ml。
根据本发明的一个方面，所述玻璃纤维分散液的制备的步骤中，所述玻璃纤维和液态双酚a型环氧树脂的质量比为1：(3-10)，优选1：8。
根据本发明的一个方面，所述玻璃纤维分散液的制备的步骤中，所述玻璃纤维的直径是2-5um；和/或
所述玻璃纤维的平均长度是10-50um，优选20um；和/或，
所述玻璃纤维的长度范围是5-100um，优选10-50um；
根据本发明的一个方面，所述石墨烯浆料的制备的步骤中，石墨烯微片和液态双酚a型环氧树脂的质量比为1：(300-1000)；优选1：500。
根据本发明的一个方面，所述石墨烯浆料的制备的步骤中，石墨烯微片的平均片径d99大于等于10um，bet值大于等于253m2/g，优选253-465m2/g。
根据本发明的一个方面，所述石墨烯浆料的制备的步骤中，所述砂磨采用砂磨机研磨，研磨过程控制物料温度在50℃以下，保证石墨烯微片的片径d99不小于7um。
根据本发明的一个方面，所述石墨烯浆料的制备的步骤中，所述砂磨机研磨时研磨介质采用氧化锆珠；优选地，所述氧化锆珠的粒径为1.2-3mm；所述砂磨机研磨时的转速为200-300rpm。
根据本发明的一个方面，所述向正丁醇中依次加入玻璃纤维分散液、石墨烯浆料和流平剂时，采用高速搅拌的方法混合，搅拌速度为1200-3000rpm。
根据本发明的一个方面，所述加入固化剂时，采用低速搅拌的方法混合，搅拌速度为100-200rpm。
根据本发明的一个方面，所述正丁醇、玻璃纤维分散液、石墨烯浆料、流平剂和固化剂的质量体积比为100ml：(30-40)ml：(10-30)ml：(2-5)g：(0.5-2)g。
本发明有益效果是：
本申请提供的隔音环氧涂料的制备方法，以液态双酚a型环氧树脂主基材，保证了涂料的防腐蚀和机械性能。本申请着手于从声音的屏蔽和吸附两方面出发，通过特殊的工艺，将石墨烯微片和玻璃纤维复合到液态双酚a型环氧树脂中。所得到的涂料中，石墨烯微片保持了大的片径和比表面积。玻璃纤维通过偶联剂的处理后，可经接枝在石墨烯微片上，增大石墨烯微片的屏蔽和吸音效应增强，且使涂料与基材的附着力增强。同时，混有石墨烯微片和玻璃纤维的环氧树脂更加耐高温、耐低温和耐酸腐蚀，使形成的涂层寿命增加。另一方面，本申请提供的方法制得的涂料，施工时，无需多层结构设计，只需要涂一层即可。施工更加简单，成本得到有效的降低。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
作为本发明的一种实施方式，展示了一种隔音环氧涂料的制备方法，包括：
玻璃纤维分散液的制备：将偶联剂溶于无水乙醇中，再加入玻璃纤维和液态双酚a型环氧树脂，在40-50℃下超声处理使体系成乳化液体系；
石墨烯浆料的制备：将石墨烯微片和液态双酚a型环氧树脂在砂磨机中混合均匀，形成稳定的分散体系；和
向正丁醇中依次加入玻璃纤维分散液、石墨烯浆料、流平剂和固化剂，混合均匀即可。
玻璃纤维分散液的制备的步骤中，玻璃纤维：偶联剂的质量比为100：(1-3)，例如：100:1、100:2、100：3，等。作为优选的实施方式，玻璃纤维：偶联剂的质量比为100：2。偶联剂与无水乙醇的质量比为1g:1000ml。玻璃纤维和液态双酚a型环氧树脂的质量比为1：(3-10)，例如：1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10，等。作为优选的实施方式，玻璃纤维和液态双酚a型环氧树脂的质量比为1：8。玻璃纤维的直径是2-5um，例如：2μm、3μm、4μm、5μm，等。玻璃纤维的平均长度是10-50um，例如：10μm、12μm、14μm、15μm、18μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、42μm、45μm、48μm、50μm，等。作为优选的实施方式，玻璃纤维的平均长度是20um。玻璃纤维的长度范围是5-100um，例如：5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm、96μm、97μm、98μm、99μm、100μm，等。作为优选的实施方式，玻璃纤维的长度范围是10-50um，例如：10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、18μm、20μm、22μm、24μm、25μm、28μm、30μm、32μm、35μm、38μm、40μm、42μm、45μm、48μm、49μm、50μm，等。
石墨烯浆料的制备的步骤中，石墨烯微片和液态双酚a型环氧树脂的质量比为1：(300-1000)，例如：1:300、1:350、1:400、1:450、1:500、1:550、1:600、1:650、1:700、1:750、1:800、1:850、1:900、1:950、1:1000，等。作为优选的实施方式，石墨烯微片和液态双酚a型环氧树脂的质量比为1：500。石墨烯微片的平均片径d99大于等于10um，例如：10μm、12μm、14μm、15μm、18μm、20μm、22μm、25μm、28μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm、100μm，等。bet值大于等于253m2/g，例如：253m2/g、254m2/g、255m2/g、256m2/g、258m2/g、260m2/g、262m2/g、265m2/g、270m2/g、280m2/g、290m2/g、300m2/g、320m2/g、340m2/g、350m2/g、380m2/g、400m2/g、420m2/g、450m2/g、480m2/g、500m2/g、520m2/g、550m2/g、580m2/g、600m2/g，等。优选253-465m2/g，例如：253m2/g、254m2/g、255m2/g、256m2/g、260m2/g、268m2/g、275m2/g、286m2/g、293m2/g、302m2/g、305m2/g、310m2/g、315m2/g、320m2/g、325m2/g、330m2/g、340m2/g、350m2/g、360m2/g、370m2/g、380m2/g、390m2/g、400m2/g、410m2/g、420m2/g、428m2/g、450m2/g、455m2/g、460m2/g、465m2/g，等。砂磨采用砂磨机研磨，研磨过程控制物料温度在50℃以下，保证石墨烯微片的片径d99不小于7um。砂磨机研磨时研磨介质采用氧化锆珠。氧化锆珠的粒径为1.2-3mm，例如：1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.4mm、2.5mm、2.8mm、2.9mm、3mm，等。所述砂磨机研磨时的转速为200-300rpm，例如：200rpm、210rpm、220rpm、230rpm、240rpm、250rpm、260rpm、270rpm、280rpm、290rpm、300rpm，等。
向正丁醇中依次加入玻璃纤维分散液、石墨烯浆料和流平剂时，采用高速搅拌的方法混合，搅拌速度为1200-3000rpm，例如：1200rpm、1300rpm、1400rpm、1500rpm、1800rpm、2000rpm、2200rpm、2500rpm、2800rpm、2900rpm、3000rpm，等。加入固化剂时，采用低速搅拌的方法混合，搅拌速度为100-200rpm，例如：100rpm、110rpm、120rpm、130rpm、140rpm、150rpm、160rpm、170rpm、180rpm、190rpm、200rpm，等。正丁醇、玻璃纤维分散液、石墨烯浆料、流平剂和固化剂的质量体积比为100ml：(30-40)ml：(10-30)ml：(2-5)g：(0.5-2)g。
以下通过实施例对本发明的优越性进行阐述：
实施例1：
本实施例示出了一种隔音环氧涂料的制备方法，具体步骤如下：
步骤1)：
玻璃纤维分散液的制备：
将1g偶联剂溶于1000ml无水乙醇中，再加入100g玻璃纤维和300g液态双酚a型环氧树脂，在40-50℃下超声处理使体系成乳化液体系。玻璃纤维的直径是2μm，平均长度是10μm，长度范围是5-50μm。
步骤2)：
石墨烯浆料的制备：
将1g石墨烯微片和300g液态双酚a型环氧树脂在砂磨机中混合均匀，砂磨机采用粒径为1.2mm的氧化锆珠作为研磨介质，砂磨机的转速为200rpm，形成稳定的分散体系。
步骤3)：
在搅拌速率为1200rpm下，向100ml正丁醇中依次加入30ml玻璃纤维分散液、10ml石墨烯浆料、2g流平剂，再在搅拌速率为100rpm的转速下加入0.5g固化剂，混合均匀即可。
实施例2：
本实施例示出了一种隔音环氧涂料的制备方法，具体步骤如下：
步骤1)：
玻璃纤维分散液的制备：
将2g偶联剂溶于2000ml无水乙醇中，再加入100g玻璃纤维和800g液态双酚a型环氧树脂，在40-50℃下超声处理使体系成乳化液体系。玻璃纤维的直径是5μm，平均长度是20μm，长度范围是10-50μm。
步骤2)：
石墨烯浆料的制备：
将1g石墨烯微片和500g液态双酚a型环氧树脂在砂磨机中混合均匀，砂磨机采用粒径为3mm的氧化锆珠作为研磨介质，砂磨机的转速为300rpm，形成稳定的分散体系。
步骤3)：
在搅拌速率为3000rpm下，向100ml正丁醇中依次加入40ml玻璃纤维分散液、30ml石墨烯浆料、5g流平剂，再在搅拌速率为200rpm的转速下加入2g固化剂，混合均匀即可。
实施例3：
本实施例示出了一种隔音环氧涂料的制备方法，具体步骤如下：
步骤1)：
玻璃纤维分散液的制备：
将3g偶联剂溶于3000ml无水乙醇中，再加入100g玻璃纤维和1000g液态双酚a型环氧树脂，在40-50℃下超声处理使体系成乳化液体系。玻璃纤维的直径是3μm，平均长度是50μm，长度范围是10-100μm。
步骤2)：
石墨烯浆料的制备：
将1g石墨烯微片和1000g液态双酚a型环氧树脂在砂磨机中混合均匀，砂磨机采用粒径为2mm的氧化锆珠作为研磨介质，砂磨机的转速为250rpm，形成稳定的分散体系。
步骤3)：
在搅拌速率为2000rpm下，向100ml正丁醇中依次加入35ml玻璃纤维分散液、20ml石墨烯浆料、4g流平剂，再在搅拌速率为150rpm的转速下加入1g固化剂，混合均匀即可。
实施例4：
本实施例示出了一种隔音环氧涂料的制备方法，具体步骤如下：
步骤1)：
玻璃纤维分散液的制备：
将1g偶联剂溶于1000ml无水乙醇中，再加入100g玻璃纤维和500g液态双酚a型环氧树脂，在40-50℃下超声处理使体系成乳化液体系。玻璃纤维的直径是4μm，平均长度是30μm，长度范围是20-50μm。
步骤2)：
石墨烯浆料的制备：
将1g石墨烯微片和800g液态双酚a型环氧树脂在砂磨机中混合均匀，砂磨机采用粒径为2.5mm的氧化锆珠作为研磨介质，砂磨机的转速为280rpm，形成稳定的分散体系。
步骤3)：
在搅拌速率为1800rpm下，向100ml正丁醇中依次加入38ml玻璃纤维分散液、25ml石墨烯浆料、3g流平剂，再在搅拌速率为180rpm的转速下加入0.8g固化剂，混合均匀即可。
实施例5：
本实施例示出了一种隔音环氧涂料的制备方法，具体步骤如下：
步骤1)：
玻璃纤维分散液的制备：
将1g偶联剂溶于1000ml无水乙醇中，再加入100g玻璃纤维和700g液态双酚a型环氧树脂，在40-50℃下超声处理使体系成乳化液体系。玻璃纤维的直径是3μm，平均长度是40μm，长度范围是30-80μm。
步骤2)：
石墨烯浆料的制备：
将1g石墨烯微片和400g液态双酚a型环氧树脂在砂磨机中混合均匀，砂磨机采用粒径为1.8mm的氧化锆珠作为研磨介质，砂磨机的转速为220rpm，形成稳定的分散体系。
步骤3)：
在搅拌速率为2200rpm下，向100ml正丁醇中依次加入32ml玻璃纤维分散液、15ml石墨烯浆料、3g流平剂，再在搅拌速率为160rpm的转速下加入0.9g固化剂，混合均匀即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。