本发明涉及印刷领域，具体是一种上光油墨及其上光工艺。
背景技术：
：上光油是指涂覆在印刷品表面，起到增加光泽度、耐磨性、防水性的一种液体。上光油包括水性上光油、油性上光油、uv上光油、醇溶性上光油等品种。现在国内应用最多的是水性上光油，因其具备非常好的环保性能。现有技术中的上光油墨通常添加交联剂达到防水的效果，交联剂价格昂贵，增加了企业的成本，油墨的附着力差，导致印刷产品的污染，影响印刷的效果和品质，导致客户抱怨，企业返工，影响产品市场的开拓；现有技术中的在印刷的过程中，纸张的温度为环境温度，在印刷的过程中，纸张对上光油的附着力较低，影响印刷效果，在干燥的过程中导致大量上光油的挥发，增加企业成本，给生产环境和员工的健康带来影响。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种上光油墨及其上光工艺，本发明的上光油提高了水性上光油的防水性能，不需要再添加其他交联剂就能达到很好的防水效果，减低了企业成本；附着力优异、具有高光泽、耐磨性能强、在纸质印刷品上不易渗漏、用于印刷品上光无需上低油，固化干燥后直接上光，节省了时间和物料成本；本发明的上光工艺在印刷前对承印品进行预热，提高承印品的温度，增加承印品对油墨的吸附性，减少干燥过程中油墨挥发，降低企业成本，减少印刷过程中对环境的影响，提高印刷平品质，有利于产品的推广。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种上光油墨,上光油墨按重量份计包括以下原料制成，浓度为37％的2175树脂液3.2-4.8份、炭黑10.2-10.8份、乳化油4-6份、防老剂1.1-1.3份、消泡剂0.4-0.6份、固色剂2.4-3.6份、匀染剂6.7-8.9份、抗静电剂0.5-0.7份、丙烯酸酯共聚树脂26-32份、水性聚乙烯蜡浆14-18份、流平剂1-3份、增塑剂1-3份、干性植物油22-28份和去离子水83-96份。进一步的，所述上光油墨按重量份计包括浓度为37％的2175树脂液3.2份、炭黑10.2份、乳化油4份、防老剂1.1份、消泡剂0.4份、固色剂2.4份、匀染剂6.7份、抗静电剂0.5份、丙烯酸酯共聚树脂26份、水性聚乙烯蜡浆14份、流平剂1份、增塑剂1份、干性植物油22份和去离子水83份。进一步的，所述上光油墨按重量份计包括浓度为37％的2175树脂液4、炭黑10.6份、乳化油5份、防老剂1.2份、消泡剂0.5份、固色剂3份、匀染剂7.3份、抗静电剂0.6份、丙烯酸酯共聚树脂29份、水性聚乙烯蜡浆16份、流平剂2份、增塑剂2份、干性植物油26份和去离子水89份。进一步的，所述上光油墨按重量份计包括浓度为37％的2175树脂液4.8份、炭黑10.8份、乳化油6份、防老剂1.3份、消泡剂0.6份、固色剂3.6份、匀染剂8.9份、抗静电剂0.7份、丙烯酸酯共聚树脂32份、水性聚乙烯蜡浆18份、流平剂3份、增塑剂3份、干性植物油28份和去离子水96份。进一步的，所述固色剂按重量份计包括聚乙二醇10份、二甲基甲酰胺6份、乙二胺5份、环氧氯丙烷4份和去离子水33份；所述匀染剂剂按重量份计包括二甲基乙醇胺20份，三乙醇胺0.15份，乙氧基化羊毛脂3份，十八烷基异氰酸酯80份，氯化苄32份和甲苯136份；所述抗静电剂按重量份计包括浓度为98％的醋酸1份，醋酸钠0.8份和无水硫酸钠8份。进一步的，所述固色剂按重量份计包括聚乙二醇11份、二甲基甲酰胺6份、乙二胺5份、环氧氯丙烷4份和去离子水36份；所述匀染剂剂按重量份计包括二甲基乙醇胺23份，三乙醇胺0.2份，乙氧基化羊毛脂4份，十八烷基异氰酸酯81份，氯化苄34份和甲苯137份；所述抗静电剂按重量份计包括浓度为98％的醋酸1份，醋酸钠1份和无水硫酸钠10份。进一步的，所述固色剂按重量份计包括聚乙二醇12份、二甲基甲酰胺7份、乙二胺6份、环氧氯丙烷5份和去离子水39份；所述匀染剂剂按重量份计包括二甲基乙醇胺25份，三乙醇胺0.25份，乙氧基化羊毛脂5份，十八烷基异氰酸酯82份，氯化苄36份和甲苯138份；所述抗静电剂按重量份计包括浓度为98％的醋酸2份，醋酸钠1.2份和无水硫酸钠12份。一种上光油墨的上光工艺，上光工艺包括以下步骤：s1：设备调试开启预热器，预热器的温度调至30-34摄氏度，调节涂布机的印刷压力为90-100n，纸张定位装置调节，干燥箱的温度调节至40-46摄氏度。s2：印刷预热器的温度达到30-34摄氏度时启动涂布机，将承印物通过预热器预热后进入涂布机内，将上光油墨通过涂布机印刷至承印物上，形成印刷层。s3：固化将承印物的印刷面正对固化紫外线固化灯，对印刷面进行固化。s4:干燥将承印物放置在干燥箱内进行干燥30-50秒。s5:上光通过压光机对经过干燥的印刷层进行压光，压光的压力为2.6-2.8兆帕，增加涂布上光的平整度。进一步的，所述预热器的温度调至30摄氏度，调节涂布机的印刷压力为90n，干燥箱的温度调节至40摄氏度，承印物放置在干燥箱内干燥30秒，压光机的压力为2.6兆帕。进一步的，所述预热器的温度调至34摄氏度，调节涂布机的印刷压力为100n，干燥箱的温度调节至46摄氏度，承印物放置在干燥箱内干燥50秒，压光机的压力为2.8兆帕。本发明的有益效果：1、本发明上光油提高了水性上光油的防水性能，不需要再添加其他交联剂就能达到很好的防水效果，减低了企业成本；2、本发明上光油附着力优异、具有高光泽、耐磨性能强、在纸质印刷品上不易渗漏、用于印刷品上光无需上低油，固化干燥后直接上光，节省了时间和物料成本；3、本发明上光工艺在印刷前对承印品进行预热，提高承印品的温度，增加承印品对油墨的吸附性，减少干燥过程中油墨挥发，降低企业成本，减少印刷过程中对环境的影响，提高印刷平品质，有利于产品的推广。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。一种上光油墨,上光油墨按重量份计包括以下原料制成，浓度为37％的2175树脂液3.2-4.8份、炭黑10.2-10.8份、乳化油4-6份、防老剂1.1-1.3份、消泡剂0.4-0.6份、固色剂2.4-3.6份、匀染剂6.7-8.9份、抗静电剂0.5-0.7份、丙烯酸酯共聚树脂26-32份、水性聚乙烯蜡浆14-18份、流平剂1-3份、增塑剂1-3份、干性植物油22-28份和去离子水83-96份。固色剂按重量份计包括聚乙二醇10-12份、二甲基甲酰胺6-7份、乙二胺5-6份、环氧氯丙烷4-5份和去离子水33-39份。匀染剂剂按重量份计包括二甲基乙醇胺20-25份，三乙醇胺0.15-0.25份，乙氧基化羊毛脂3-5份，十八烷基异氰酸酯80-82份，氯化苄32-36份和甲苯136-138份，促使染色均匀，不产生色条色斑。抗静电剂按重量份计包括浓度为98％的醋酸1-2份，醋酸钠0.8-1.2份和无水硫酸钠8-12份。一种上光油墨的上光工艺，上光工艺包括以下步骤：s1：设备调试开启预热器，预热器的温度调至30-34摄氏度，调节涂布机的印刷压力为90-100n，纸张定位装置调节，干燥箱的温度调节至40-46摄氏度。s2：印刷预热器的温度达到30-34摄氏度时启动涂布机，将承印物通过预热器预热后进入涂布机内，将上光油墨通过涂布机印刷至承印物上，形成印刷层。s3：固化将承印物的印刷面正对固化紫外线固化灯，对印刷面进行固化。s4:干燥将承印物放置在干燥箱内进行干燥30-50秒。s5:上光通过压光机对经过干燥的印刷层进行压光，压光的压力为2.6-2.8兆帕，增加涂布上光的平整度。实施例1一种上光油墨,上光油墨按重量份计包括以下原料制成，浓度为37％的2175树脂液3.2份、炭黑10.2份、乳化油4份、防老剂1.1份、消泡剂0.4份、固色剂2.4份、匀染剂6.7份、抗静电剂0.5份、丙烯酸酯共聚树脂26份、水性聚乙烯蜡浆14份、流平剂1份、增塑剂1份、干性植物油22份和去离子水83份。固色剂按重量份计包括聚乙二醇10份、二甲基甲酰胺6份、乙二胺5份、环氧氯丙烷4份和去离子水33份。匀染剂剂按重量份计包括二甲基乙醇胺20份，三乙醇胺0.15份，乙氧基化羊毛脂3份，十八烷基异氰酸酯80份，氯化苄32份和甲苯136份，促使染色均匀，不产生色条色斑。抗静电剂按重量份计包括浓度为98％的醋酸1份，醋酸钠0.8份和无水硫酸钠8份。一种上光油墨的上光工艺，上光工艺包括以下步骤：s1：设备调试开启预热器，预热器的温度调至30摄氏度，调节涂布机的印刷压力为90n，纸张定位装置调节，干燥箱的温度调节至40摄氏度。s2：印刷预热器的温度达到30摄氏度时启动涂布机，将承印物通过预热器预热后进入涂布机内，将上光油墨通过涂布机印刷至承印物上，形成印刷层。s3：固化将承印物的印刷面正对固化紫外线固化灯，对印刷面进行固化。s4:干燥将承印物放置在干燥箱内进行干燥30秒。s5:上光通过压光机对经过干燥的印刷层进行压光，压光的压力为2.6兆帕，增加涂布上光的平整度。实施例2一种上光油墨,上光油墨按重量份计包括以下原料制成，浓度为37％的2175树脂液4、炭黑10.6份、乳化油5份、防老剂1.2份、消泡剂0.5份、固色剂3份、匀染剂7.3份、抗静电剂0.6份、丙烯酸酯共聚树脂29份、水性聚乙烯蜡浆16份、流平剂2份、增塑剂2份、干性植物油26份和去离子水89份。固色剂按重量份计包括聚乙二醇11份、二甲基甲酰胺6份、乙二胺5份、环氧氯丙烷4份和去离子水36份。匀染剂剂按重量份计包括二甲基乙醇胺23份，三乙醇胺0.2份，乙氧基化羊毛脂4份，十八烷基异氰酸酯81份，氯化苄34份和甲苯137份，促使染色均匀，不产生色条色斑。抗静电剂按重量份计包括浓度为98％的醋酸1份，醋酸钠1份和无水硫酸钠10份。一种上光油墨的上光工艺，上光工艺包括以下步骤：s1：设备调试开启预热器，预热器的温度调至32摄氏度，调节涂布机的印刷压力为95n，纸张定位装置调节，干燥箱的温度调节至43摄氏度。s2：印刷预热器的温度达到32摄氏度时启动涂布机，将承印物通过预热器预热后进入涂布机内，将上光油墨通过涂布机印刷至承印物上，形成印刷层。s3：固化将承印物的印刷面正对固化紫外线固化灯，对印刷面进行固化。s4:干燥将承印物放置在干燥箱内进行干燥40秒。s5:上光通过压光机对经过干燥的印刷层进行压光，压光的压力为2.7兆帕，增加涂布上光的平整度。实施例3一种上光油墨,上光油墨按重量份计包括以下原料制成，浓度为37％的2175树脂液4.8份、炭黑10.8份、乳化油6份、防老剂1.3份、消泡剂0.6份、固色剂3.6份、匀染剂8.9份、抗静电剂0.7份、丙烯酸酯共聚树脂32份、水性聚乙烯蜡浆18份、流平剂3份、增塑剂3份、干性植物油28份和去离子水96份。固色剂按重量份计包括聚乙二醇12份、二甲基甲酰胺7份、乙二胺6份、环氧氯丙烷5份和去离子水39份。匀染剂剂按重量份计包括二甲基乙醇胺25份，三乙醇胺0.25份，乙氧基化羊毛脂5份，十八烷基异氰酸酯82份，氯化苄36份和甲苯138份，促使染色均匀，不产生色条色斑。抗静电剂按重量份计包括浓度为98％的醋酸2份，醋酸钠1.2份和无水硫酸钠12份。一种上光油墨的上光工艺，上光工艺包括以下步骤：s1：设备调试开启预热器，预热器的温度调至34摄氏度，调节涂布机的印刷压力为100n，纸张定位装置调节，干燥箱的温度调节至46摄氏度。s2：印刷预热器的温度达到34摄氏度时启动涂布机，将承印物通过预热器预热后进入涂布机内，将上光油墨通过涂布机印刷至承印物上，形成印刷层。s3：固化将承印物的印刷面正对固化紫外线固化灯，对印刷面进行固化。s4:干燥将承印物放置在干燥箱内进行干燥50秒。s5:上光通过压光机对经过干燥的印刷层进行压光，压光的压力为2.8兆帕，增加涂布上光的平整度。对上述三个实施例中上光后的印刷品进行检测，检测结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3外观光亮平滑光亮平滑光亮平滑光泽626364耐磨性390400410防水性445附着力111柔韧性989对上述三个实施例中上光后的印刷品的技术指标进行检测，检测结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3固体含量363841ph值8.28.69.0粘度525659初干性(mm/30s)354248在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。当前第1页1 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