本发明涉及3d玻璃装饰领域，具体来说是一种主要应用于手机触摸屏、平板电脑屏等3d玻璃视窗印刷制程中，在3d弧面玻璃上通过移印方式印刷施工的装饰性油墨。
技术背景
随着装饰效果的多样化和精细化,玻璃盖板的发展朝着3d的方向发展，普通的丝印工艺已经无法满足3d时代的要求，急需一种适应3d曲面弧度的印刷方式，移印工艺在此基础上刚好可以适应弧面工艺的要求，被大量应用到3d玻璃上，与此同时3d玻璃移印油墨的需求就应运而生，3d玻璃的弧度从普通的50度到80多甚至更高阶梯式增长，对移印油墨也提出了更高的要求，移印效果要好，在内凹弧度处的下墨效果，以及在r角位置的下墨性都是移印油墨需要重点考虑和解决的问题，只有解决适应了3d玻璃内凹弧度移印性，才能很好的跟进3d玻璃新工艺新市场的脚步。
技术实现要素：
本发明的目的在于开发一种具有良好3d移印施工性，同时满足玻璃盖板各项基本和环境测试的移印油墨，并探索应用于大批量，高效率生产中。
首先对油墨基本组成的各项原料进行有目的的进行筛选搭配组合
1、工艺不同与丝印，为便于胶头取墨和脱墨，需要选用触变性较好的连接料。
2、移印油墨厚度受钢板深度影响，过深的钢板不利于施工，膜厚相对低的情况下要达到较好的od值就需要选用的色粉具有较高的遮蔽性。
3、移印工艺通过胶头进行油墨转移印刷，油墨的快慢干直接影响油墨的施工，对快慢溶剂的搭配必须恰到好处。
本发明综合以上移印油墨的特殊要求，经过筛选优化选用了50-70份触变优良的改性聚酯树脂，15-20份遮蔽和黑度中上等无机色粉，搭配一定量(1-3份)的触变剂和(2-5份)非硅助剂，10-20份按照挥发速率不同搭配出的快干和中干两种溶剂。
其次油墨制备必须严格按照制程要求进行
1、将所优选的原料中除色粉外的树脂，触变剂，溶剂依次投入容器进行搅拌混合，同时边搅拌边加入色粉直至润湿搅拌20-30分钟，完成后封存浸泡24h后待用。
2、将浸泡完成的混合物上三辊机进行研磨，每遍进行细度检测，直至细度达到10um以下。
3、将细度ok的油墨使用溶剂进行粘度调节，达到15000-25000cps的粘度标准，加入助剂进行搅拌10-20分钟，成品油墨打包待用。
最后移印油墨在应用施工过程中必须注意以下事项
1、油墨选用改性聚酯树脂，在实际应用中需要搭配异氰酸酯固化剂作为双组份使用，油墨：固化剂以100：10的比例进行混合使用。
2、可单层移印，也可以多层移印，单层印刷直接150度烘烤30分钟完全固化，多层移印使用快干稀释剂层间可免烘烤直接套印，使用中干稀释剂层间需要150度3-5分钟表干后套印，最后一道150度30分钟完全固化。
3、快干和中干稀释剂可根据客户实际情况进行选择，如无吹风设备建议选用快干稀释剂，如有吹风设施建议使用中干稀释剂，亦可根据客户需求进行适当调整。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作详细说明
油墨各组分譬如色粉含量，触变剂比例调整实施案列如下：
通过以上各项对比测试优选出各组分的最佳占比，分别为15％色粉占比遮蔽力最大化，3％触变剂触变增强效果最佳，2％助剂添加量流平消泡效果最优。
用快干溶剂和慢干溶剂进行搭配调配稀释剂的快慢干进行应用测试：
从上表可知，当溶剂太快干时，胶头脱墨不彻底，溶剂太慢干是不利于胶头取墨效果，在溶剂介于快慢比50：50和80：20之间效果最佳，考虑不同客户现场差异，以快慢比50：50调配中干稀释剂，以快慢比80：20调配快干稀释剂。
1.一种3d玻璃移印油墨，其特征在于：包括以下重量份的原料：50-70份改性聚酯树脂，15-20份无机色粉，1-3份触变剂和2-5份非硅助剂，10-20份溶剂。
2.根据权利要求1所示的一种3d玻璃移印油墨，其特征在于：所述消泡剂和流平剂为非硅类水性消泡剂和流平剂。
3.根据权利要求1所示的一种3d玻璃移印油墨的制备方法，其特征在于：将所优选的原料中除色粉外的树脂，触变剂，溶剂依次投入干净容器进行搅拌混合，同时500-800r/min边搅拌边加入色粉直至润湿搅拌20-30分钟，完成后封存浸泡24h后待用。
4.根据权利要求1所示的一种3d玻璃移印油墨的制备方法，其特征在于：将浸泡完成的混合物上三辊机进行研磨，每遍进行细度检测，直至细度达到10um以下。
5.根据权利要求1所示的一种3d玻璃移印油墨的制备方法，其特征在于：将细度ok的油墨使用溶剂进行粘度调节，达到15000-25000cps的粘度标准，加入助剂进行搅拌10-20分钟，成品油墨打包待用。
6.根据权利要求1所示的一种3d玻璃移印油墨的应用，其特征在于：所述的油墨底材为3d玻璃。
7.根据权利要求1所示的一种3d玻璃移印油墨的应用，其特征在于：所述的油墨施工方式为移印。
8.根据权利要求7所述的一种3d玻璃移印油墨的应用，其特征在于：使用移印机将油墨印刷于玻璃视窗上，通过150℃烘烤30min成膜，在完成后可耐水煮3-4h。