本发明属于涂料
技术领域：
，具体涉及一种无机涂料及其制备方法。
背景技术：
：钢结构是目前主要的建筑结构类型之一，为了增加建筑物的外观效果，往往会在钢结构的防火涂层表面刷涂一层装饰涂料，这类型的装饰涂料选择性非常广，主要有：醇酸磁漆、丙烯酸磁漆、丙烯酸聚氨酯磁漆、氯化橡胶涂料、环氧涂料、丙烯酸乳胶漆等等，但这类型的涂料遇到明火时自身会燃烧，并且释放出不同程度的有害气体，因此越来越多的建筑内墙选择无机涂料。无机涂料是一种是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能好。但但市场上目前使用的无机涂料还存在贮存稳定性差，易分层沉淀，不认真施工会出现流平性欠佳、装饰效果不理想等不足，亟需改进。技术实现要素：针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种无机涂料及其制备方法。为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种无机涂料，原料以重量百分比计包括：无机硅酸盐25-35％、苯丙聚合物5-10％、纤维素0.2-0.6％、水性分散剂0.5-1％、水性润湿剂0.1-0.3％、水性消泡剂0.3-0.5％、成膜助剂1-3％、金红石钛白粉15-25％、锻烧高岭土5-15％、云母粉3-5％、滑石粉3-5％、重钙3-8％、防霉剂0.2-0.5％、水17-18.6％、表面活性剂0.4-1％；所有原料的重量百分比之和为100％。进一步地，所述防霉剂为3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯。进一步地，所述水性消泡剂包括第一水性消泡剂和第二水性消泡剂，所述第一水性消泡剂为巴斯夫的a111，第二水性消泡剂为罗地亚的a11。进一步地，所述成膜助剂包括第一成膜助剂和第二成膜助剂，所述第一成膜助剂为丙二醇，第二成膜助剂为东方澳汉的ah-12。上述涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，向30％用量的水中加入纤维素，采用800-1000转/分搅拌，直至纤维素充分溶解；步骤2，向溶解好的纤维素溶液中加入水性分散剂、第一水性消泡剂、水性润湿剂、第一成膜助剂、水，采用300-400转/分搅拌5-10分钟；步骤3，向步骤2的混合物中加入金红石型钛白粉、云母粉、锻烧高岭土、滑石粉、重钙采用800-1000转/分搅拌15-20分钟，检测无颗粒即可；步骤4，再加入苯丙聚合物、第二水性消泡剂，采用400-600转/分中速搅拌5-10分钟；步骤5，然后加入将无机硅酸盐、第二成膜助剂、防霉剂、表面活性剂，采用400-600转/分中速搅拌10-15分钟，即得。本发明采用无机硅酸盐与苯丙聚合物杂化，优化了无机硅酸盐流平差、装饰效果差等缺陷，苯丙聚合物加强了对颜填料的润湿效果，使得涂料的贮存稳定性明显提升。同时，以3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯(ipbc)作为防霉剂，由于ipbc具有均衡而高效的防霉能力，且酸碱稳定性好，本发明中选用此防霉剂能有效的在无机涂料中起到稳定的防霉功效。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。本发明实施例中所采用的原料如下：无机硅酸盐(ah-k1东方澳汉)苯丙聚合物(8807衡水新光)纤维素(hs30000yp2科莱恩)水性分散剂(5040诺谱科)水性润湿剂(070陶氏)水性消泡剂(甲)(a111巴斯夫)水性消泡剂(乙)(a11罗地亚)成膜助剂(甲)(丙二醇江苏佰耀)成膜助剂(乙)(ah-12东方澳汉)表面活性剂(3320byk)防霉剂(ipbc威尔伯)金红石钛白粉(996龙蟒)重钙(1250目贡嘎雪)煅烧高岭土(sx-80a三鑫)云母粉(1250目滁州)滑石粉(1250目蕉岭)实施例1～实施例5的涂料配方配比如下：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5自来水171719.617.518.6纤维素0.80.60.80.40.5分散剂10.80.60.50.8润湿剂0.10.20.20.30.2消泡剂(甲)0.20.10.10.20.1成膜助剂(甲)11.5211.5钛白粉2018222520煅烧高岭土151210514重钙35483云母粉54343苯丙聚合物571067消泡剂(乙)0.30.30.20.20.2无机硅酸盐3532252928成膜助剂(乙)1.41.11.621.8防霉剂0.20.40.50.30.3表面活性剂000.40.61合计100100100100100制备方法如下：1、往自来水中慢慢加入纤维素，采用800-1000转/分搅拌，直至纤维素充分溶解；2、往溶解好的纤维素溶液中慢慢加入水性分散剂、消泡剂(甲)、润湿剂、成膜助剂(甲)、自来水，采用300-400转/分搅拌5-10分钟；3、加入金红石型钛白粉、云母粉、锻烧高岭土、滑石粉、重钙采用800-1000转/分搅拌15-20分钟，检测无颗粒即可；4、再加入苯丙聚合物、消泡剂(乙)，采用400-600转/分中速搅拌5-10分钟；5、然后加入无机硅酸盐、成膜助剂(乙)、防霉剂、表面活性剂，采用400-600转/分中速搅拌10-15分钟。干板实现：将生产好了涂料采用自来水进行粘度调整，调整至可辊涂、刷涂的粘度，先将钢结构进行封闭底漆、底漆施工，干透12小时后，再辊涂或刷涂水性有机-无机阻燃、防霉涂料，一般施工厚度控制在60-80微米，施工后可检测外观、表干时间、实干时间、低温成膜性、光泽；自然环境条件下干燥7天检测综合性能(耐水性、耐碱性、耐洗刷性、阻燃性)。原漆检测项目：粘度、对比率、低温稳定性、voc含量、游离甲醛含量、(苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量总和)、重金属元素含量、乙二醇醚及其酯类含量。产品综合性能采用gb/t9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》和企业标准gb/t8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能及分级》进行检测。综合性能检测结果见下表：通过实施例1-5可以看出，无机硅酸盐与苯丙聚合物的配比越大，阻燃性能超强，质量损失率也变小，但炉内平均温升基本差不多。可以看出，实施例1-2未添加表面活性剂，出现低温贮存稳定变质异常，并且罐内状态出现轻微分水现象。当表面活性剂的量超过0.4％后，低温贮存稳定性较好(见实施例4、5效果非常好)，防霉性能及防霉耐久性均满足于jc/2177-2013《硅藻泥装饰壁材》中标准要求。该产品通过第三方检测，已经在市场上大力推广。当前第1页12