本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种uv固化的水性抗黄变白色木器漆及其制备方法。
背景技术：
uv光固化涂料是一种高效、环保、节能、优质的光固化材料，uv固化涂料是一种绿色环保型涂料，在办公家具、橱柜、工艺品等方面应用广泛。
目前使用于木器上的水性涂料，基本上都是采用双组分水性木器漆、单组分水性丙烯酸漆、单组分水性聚氨酯漆或二者后期按配比混合组成。水性单组分木器漆体系存在干燥速度慢、硬度差、耐水耐化性品性能不佳等缺点，适合一些较低要求场合的使用。而双组分水性木器漆存在不易搅匀、易起痱子、气泡、活化期短、涂料不可回收利用等缺点。由于水性紫外光(uv)固化涂料具有绿色、环保、生产效率高、硬度高、耐化性品性能好等特点，近几年得到了较快的发展。目前市场上水性uv透明木器漆的产品较多，但是水性uv白色涂料的产品较少，且存在固化性能差、耐化学品性能差、抗黄变性差等弊病。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种uv固化的水性抗黄变白色木器漆及其制备方法，以解决现有技术中存在的白色木器涂料光固化后漆膜抗黄变差、光固化性能差等问题。
本发明的技术方案是：
本发明的一种uv固化的水性抗黄变白色木器漆，其特征在于，由下列质量分数的原料制成：
水性uv树脂：60％～80％，
光引发剂：2％～4％，
润湿分散剂：0.5％～1.0％，
钛白粉：13％～17％，
基材润湿剂：0.5％～1.0％，
消泡剂：0.3％～0.7％，
增稠剂1：0.2％～0.5％，
增稠剂2：0.1％～0.2％，
余量为去离子水；
所述水性uv树脂为水性uv固化的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，数均分子量1000～5000，例如：荷兰帝斯曼生产的牌号为neorezr-465，固含量34％～36％；
所述光引发剂为抗黄变的裂解型光引发剂，例如：1-羟基环己基苯基甲酮(光引发剂184)、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(tpo-l)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(光引发剂819)中的一种或两种以上的混合物；
所述钛白粉为金红石型二氧化钛粉末，例如美国杜邦公司生产的牌号为r706的产品；
所述润湿分散剂为含有颜料亲和基团的改性聚醚类水性润湿分散剂，例如：德国赢创公司生产的牌号为tego-755w的产品；
所述基材润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷分散剂中的一种或者几种，例如：德国毕克公司生产的牌号为byk-3455的产品，或者是德国赢创公司生产的牌号为tego-028的产品；
所述消泡剂是由抑泡剂、脱泡剂和杀泡剂按照质量分数(15％～25％)：(25％～35％)：50％组成的；其中，所述抑泡剂为聚硅氧烷类型的水性消泡剂，例如：德国毕克公司生产的牌号为byk-028的产品；所述脱泡剂为聚醚硅氧烷共聚物类型的水性消泡剂，例如：德国赢创公司生产的牌号为tego-902w的产品；所述杀泡剂聚硅氧烷类型的水性消泡剂，例如：德国毕克公司生产的牌号为byk-024的产品；
所述增稠剂1和所述增稠剂2相同为缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种，二者相同或不同；例如：德国明凌公司的pur299或者pur40。
本发明所述的一种uv固化的水性抗黄变白色木器漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将所述水性uv树脂加入带搅拌的容器中，在搅拌状态下，依次加入所述增稠剂1、所述光引发剂、所述润湿分散剂、所述消泡剂、所述钛白粉、所述基材润湿剂，以不低于800转/min的速度分散使其充分均匀；
(2)测试步骤(1)的混合物，当其细度≤25um且无缩孔后，加入所述去离子水，加入所述增稠剂2，调节至斯托默黏度为75.0～80.0ku/25℃，即可得到本发明所述的uv固化的水性抗黄变白色木器漆。
本发明的产品采用有气喷涂，在涂装了uv、pu、pe白底漆的基材上使用；涂布量为：100～150g/m2，涂装过厚，会导致光固化不完全，附着力耐水差；涂装后必须干燥脱水，干燥条件为：干燥温度40～60℃，干燥时间大于1小时；光固化能量为uva：400～600mj/cm2，uvv：1000～1500mj/cm2，否则能量过低，会导致光固化不完全，附着力耐水差。
本发明主要利用高反应活性的脂肪族聚氨酯丙烯酸分散体为水性uv树脂，光引发剂为裂解型耐黄变性好的光引发剂，光固化后可以形成网状交联结构；产品固化速度快，漆膜抗黄变好、耐水和耐化学品性能优异、附着力好，硬度可达2h。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，应注意本发明的实施例只是对本发明的内容予以解释说明，并不构成对本发明技术方案的限制。
实施例1
一种uv固化的水性抗黄变白色木器漆，由下列质量分数的原料制成：水性uv树脂neorezr-465：60.0％，增稠剂1(pur299)：0.5％、光引发剂tpo-l：3.0％，光引发剂819dw：1.0％，钛白粉r706：17.0％，润湿分散剂tego755w：0.8％，基材润湿剂byk3455：0.8％，抑泡剂byk-028：0.1％、脱泡剂tego-902w：0.2％、杀泡剂byk-024：0.3％，增稠剂2(pur299)：0.2％，去离子水：16.1％。
该uv固化的水性抗黄变白色木器漆的制备方法为：
(1)将水性uv树脂neorezr-465加入分散缸中，500r/min的转速下搅拌状态下，依次加入增稠剂1、光引发剂tpo-l、光引发剂819dw、润湿分散剂tego755w、抑泡剂byk-028、脱泡剂tego-902w、杀泡剂byk-024，钛白粉r706、基材润湿剂byk3455，搅拌均匀后改为以1000r/min的速度分散30分钟；
(2)测试步骤(1)的混合物，当其细度≤25um且无缩孔后，加入所述去离子水，加入增稠剂2，调节至斯托默黏度为75.0～80.0ku/25℃，即可得到本发明所述的uv固化的水性抗黄变白色木器漆。
实施例2
一种uv固化的水性抗黄变白色木器漆，由下列质量分数的原料制成：水性uv树脂neorezr-465：65.0％，增稠剂1(pur299)：0.4％光引发剂tpo-l：2.0％，光引发剂819dw：1.0％，钛白粉r706：15.0％，润湿分散剂tego755w：1.0％，基材润湿剂byk3455：0.8％，抑泡剂byk-028：0.1％、脱泡剂tego-902w：0.2％、杀泡剂byk-024：0.3％，增稠剂2(pur40)：0.3％，去离子水：9.5％。
该uv固化的水性抗黄变白色木器漆的制备方法为：
(1)将水性uv树脂neorezr-465加入分散缸中，在350r/min的转速下搅拌状态下，依次加入增稠剂1、光引发剂tpo-l、光引发剂819dw、润湿分散剂tego755w、抑泡剂byk-028、脱泡剂tego-902w、杀泡剂byk-024，钛白粉r706、基材润湿剂byk3455，搅拌均匀后改为以1000r/min的速度分散28分钟；
(2)测试步骤(1)的混合物，当其细度≤25um且无缩孔后，加入所述去离子水，加入增稠剂2，调节至斯托默黏度为75.0～80.0ku/25℃，即可得到本发明所述的uv固化的水性抗黄变白色木器漆。
实施例3
一种uv固化的水性抗黄变白色木器漆，由下列质量分数的原料制成：水性uv树脂neorezr-465：70.0％，增稠剂1(pur299)：0.4％、光引发剂tpo-l：2.0％，光引发剂819dw：1.0％，钛白粉r706：15.0％，润湿分散剂tego755w：0.8％，基材润湿剂byk3455：0.8％，抑泡剂byk-028：0.1％、脱泡剂tego-902w：0.2％、杀泡剂byk-024：0.3％，增稠剂2(pur299)：0.2％，去离子水：10.8％。
该uv固化的水性抗黄变白色木器漆的制备方法为：
(1)将水性uv树脂neorezr-465加入分散缸中，400r/min的转速下搅拌状态下，依次加入增稠剂1、光引发剂tpo-l、光引发剂819dw、润湿分散剂tego755w、抑泡剂byk-028、脱泡剂tego-902w、杀泡剂byk-024，钛白粉r706、基材润湿剂byk3455，搅拌均匀后改为以1500r/min的速度分散25分钟；
(2)测试步骤(1)的混合物，当其细度≤25um且无缩孔后，加入所述去离子水，加入增稠剂2，调节至斯托默黏度为75.0～80.0ku/25℃，即可得到本发明所述的uv固化的水性抗黄变白色木器漆。
实施例4
一种uv固化的水性抗黄变白色木器漆，由下列质量分数的原料制成：水性uv树脂neorezr-465：80.0％，增稠剂1(pur40)：0.4％、光引发剂tpo-l：2.0％，光引发剂819dw：1.0％，钛白粉r706：15.0％，润湿分散剂tego755w：0.8％，基材润湿剂byk3455：0.8％，抑泡剂byk-028：0.1％、脱泡剂tego-902w：0.2％、杀泡剂byk-024：0.3％，增稠剂2(pur299)：0.2％，去离子水：5.8％。
该uv固化的水性抗黄变白色木器漆的制备方法为：
(1)将水性uv树脂neorezr-465加入分散缸中，600r/min的转速下搅拌状态下，依次加入增稠剂1、光引发剂tpo-l、光引发剂819dw、润湿分散剂tego755w、抑泡剂byk-028、脱泡剂tego-902w、杀泡剂byk-024，钛白粉r706、基材润湿剂byk3455，搅拌均匀后改为以2000r/min的速度分散20分钟；
(2)测试步骤(1)的混合物，当其细度≤25um且无缩孔后，加入所述去离子水，加入增稠剂2，调节至斯托默黏度为75.0～80.0ku/25℃，即可得到本发明所述的uv固化的水性抗黄变白色木器漆。
施工实验例
对实施例1～4得到的uv固化的水性抗黄变白色木器漆进行施工。施工配比为：本产品∶水＝100∶(5.0～10.0)，施工方法：有气喷涂，施工工艺见表1。对施工后的漆膜进行测试，测试结果见表2。
表1实施例1～4的施工工艺
根据hg/t5183-2017《水性紫外光(uv)固化木器涂料》中色漆类产品的检测项目，实际检测数据如下：
表2实施例1～4的检测结果
由表2可以看出，本发明的水性uv白面漆由于固化完全，漆膜的耐水及耐化学性能完全满足行业标准，硬度较高，在适当的配方比例下，硬度可达2h；另外从耐黄变性(168h)色差的数据可以看出，本发明的漆膜的耐黄变性能符合标准，耐黄变性能优异。