一种用于在玻璃表面绘画的丙烯颜料及其制备方法与流程

本发明涉及丙烯颜料领域，具体为一种用于在玻璃表面绘画的丙烯颜料及其制备方法。
背景技术：
：丙烯颜料是用一种化学合成胶乳剂(含丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸，以及增稠剂、填充剂等)与颜色微粒混合而成的新型绘画颜料，属于人工合成的聚合颜料，其发明于20世纪50年代，可用于手绘墙画的绘制上，以及其他的装饰绘画。丙烯颜料具有易溶于水，又便于溶于油画的优点，是一种非常好的手绘颜料。丙烯颜料适用于在纸张、画布、墙体等常见材质上进行绘画创作，但在玻璃等表面光滑的材质上就无法完全发挥出其干燥时间短和耐久型强的特点。现阶段，人们已经从基本的温饱需求需求转化为物质与精神的双重追求，玻璃因透光性好的优点在建筑领域被广泛使用，因此，如何设计出一种可在玻璃表面稳定使用的丙烯颜料成了亟需解决的问题。为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种用于在玻璃表面绘画的丙烯颜料及其制备方法。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供一种用于在玻璃表面绘画的丙烯颜料及其制备方法，按重量比例包括以下组分：丙烯酸甲酯16-20份，古马隆树脂4-10份，纤维素8-12份，碳酸镁8-12份，色浆10-20份，分散剂1-2份，流平剂1-2份，乳化剂5-7份，偶联剂0-0.25份，防腐剂1-2份，增稠剂1-2份，膨润土6-8份，云母粉5-7份，可分散乳胶粉5-8份，蒸馏水16-20份。作为本发明的一种优选技术方案，所述古马隆树脂软化点在85-95℃之间。作为本发明的一种优选技术方案，所述分散剂为三硬脂酸甘油酯。作为本发明的一种优选技术方案，所述流平剂为聚醚改质聚硅氧烷。作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚。作为本发明的一种优选技术方案，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。作为本发明的一种优选技术方案，所述防腐剂为颜料防腐剂yl50。作为本发明的一种优选技术方案，所述纤维素、碳酸镁和膨润土的粒径范围为700-1000目，所述云母粉的粒度范围为1000-1200目。一种用于在玻璃表面绘画的丙烯颜料制备方法，包括以下步骤：s1、将丙烯酸甲酯、古马隆树脂、偶联剂、乳化剂和蒸馏水按比例投入到捏合机中，得到混合物a，捏合机的加工温度为50-75℃，分散时间为5-15min；s2、通过真空干燥设备对混合物a进行干燥脱水处理，随后通过粉碎设备将干燥后的混合物a粉碎成粉末，得到粉末状混合物b；s3、将纤维素、碳酸镁、膨润土和色浆按比例充分混合，再加入粉末状混合物b，充分搅拌混合后，制得混合物c；s4、将润湿剂、分散剂、流平剂、防腐剂与蒸馏水按比例混合，再将混合物c加入，充分搅拌混合后，得到混合物d；s5、将云母粉、可分散乳胶粉和增稠剂加入混合物d中，在800-1200r/min的转速下搅拌混合，制得丙烯颜料。作为本发明的一种优选技术方案，所述s5中，混合温度为30-60℃。本发明的有益效果是：一、该种用于在玻璃表面绘画的丙烯颜料中的偶联剂和促进剂使颜料可以快速干燥，有利于使用者在玻璃表面作画；二、颜料中的纤维素和碳酸钙使颜料更加细腻，偶联剂则使颜料保存时间更长，不易褪色；三、经本发明生产工艺加工出的颜料色泽明亮，可形成特殊的纹理效果，具有出色的色彩表现力。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明一种用于在玻璃表面绘画的丙烯颜料及其制备方法的工艺流程图；具体实施方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1如图1所示，一种用于在玻璃表面绘画的丙烯颜料，按重量比例包括以下组分：丙烯酸甲酯16-20份，古马隆树脂4-10份，纤维素8-12份，碳酸镁8-12份，色浆10-20份，分散剂1-2份，流平剂1-2份，乳化剂5-7份，偶联剂0-0.25份，防腐剂1-2份，增稠剂1-2份，膨润土6-8份，云母粉5-7份，可分散乳胶粉5-8份，蒸馏水16-20份。具体为丙烯酸甲酯16份，古马隆树脂5份，纤维素10份，碳酸镁10份，色浆15份，分散剂1份，流平剂1份，乳化剂6份，偶联剂0.25份，防腐剂1份，增稠剂1份，膨润土7份，云母粉6份，可分散乳胶粉7份，蒸馏水18份。所述古马隆树脂软化点在85-95℃之间。所述分散剂为三硬脂酸甘油酯。所述流平剂为聚醚改质聚硅氧烷。所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚。所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。所述防腐剂为颜料防腐剂yl50。所述纤维素、碳酸镁和膨润土的粒径范围为700-1000目，所述云母粉的粒度范围为1000-1200目，上述粒径的物料可充分混合，制得的丙烯颜料效果更加，更适合在玻璃表面作画。偶联剂和促进剂使颜料可以快速干燥，有利于使用者在玻璃表面作画；颜料中的纤维素和碳酸钙使颜料更加细腻，偶联剂和防腐剂则使颜料保存时间更长，不易褪色；经本发明生产工艺加工出的颜料色泽明亮，可形成特殊的纹理效果，具有出色的色彩表现力。实施例2一种用于在玻璃表面绘画的丙烯颜料，按重量比例包括以下组分：丙烯酸甲酯18份，古马隆树脂8份，纤维素12份，碳酸镁12份，色浆16份，分散剂2份，流平剂2份，乳化剂7份，偶联剂0.25份，防腐剂2份，增稠剂2份，膨润土7份，云母粉6份，可分散乳胶粉6份，蒸馏水18份。所述古马隆树脂软化点在85-95℃之间。所述分散剂为三硬脂酸甘油酯。所述流平剂为聚醚改质聚硅氧烷。所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚。所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。所述防腐剂为颜料防腐剂yl50。所述纤维素、碳酸镁和膨润土的粒径范围为700-1000目，所述云母粉的粒度范围为1000-1200目，上述粒径的物料可充分混合，制得的丙烯颜料效果更加，更适合在玻璃表面作画。偶联剂和促进剂使颜料可以快速干燥，有利于使用者在玻璃表面作画；颜料中的纤维素和碳酸钙使颜料更加细腻，偶联剂和防腐剂则使颜料保存时间更长，不易褪色；经本发明生产工艺加工出的颜料色泽明亮，可形成特殊的纹理效果，具有出色的色彩表现力。实施例3一种用于在玻璃表面绘画的丙烯颜料，按重量比例包括以下组分：丙烯酸甲酯20份，古马隆树脂10份，纤维素12份，碳酸镁12份，色浆16份，分散剂1份，流平剂12份，乳化剂6份，偶联剂0.2份，防腐剂1份，增稠剂1份，膨润土7份，云母粉7份，可分散乳胶粉7份，蒸馏水20份。所述古马隆树脂软化点在85-95℃之间。所述分散剂为三硬脂酸甘油酯。所述流平剂为聚醚改质聚硅氧烷。所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚。所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。所述防腐剂为颜料防腐剂yl50。所述纤维素、碳酸镁和膨润土的粒径范围为700-1000目，所述云母粉的粒度范围为1000-1200目，上述粒径的物料可充分混合，制得的丙烯颜料效果更加，更适合在玻璃表面作画。偶联剂和促进剂使颜料可以快速干燥，有利于使用者在玻璃表面作画；颜料中的纤维素和碳酸钙使颜料更加细腻，偶联剂和防腐剂则使颜料保存时间更长，不易褪色；经本发明生产工艺加工出的颜料色泽明亮，可形成特殊的纹理效果，具有出色的色彩表现力。实施例4一种用于在玻璃表面绘画的丙烯颜料制备方法，包括以下步骤：s1、将丙烯酸甲酯、古马隆树脂、偶联剂、乳化剂和蒸馏水按比例投入到捏合机中，得到混合物a，捏合机的加工温度为50-75℃，分散时间为5-15min；s2、通过真空干燥设备对混合物a进行干燥脱水处理，随后通过粉碎设备将干燥后的混合物a粉碎成粉末，得到粉末状混合物b；s3、将纤维素、碳酸镁、膨润土和色浆按比例充分混合，再加入粉末状混合物b，充分搅拌混合后，制得混合物c；s4、将润湿剂、分散剂、流平剂、防腐剂与蒸馏水按比例混合，再将混合物c加入，充分搅拌混合后，得到混合物d；s5、将云母粉、可分散乳胶粉和增稠剂加入混合物d中，在800-1200r/min的转速下搅拌混合，制得丙烯颜料。所述s5中，混合温度为30-60℃。将经本发明制备方法制得的丙烯颜料和市场面常见的丙烯颜料，在相同客观条件下做对比实验，结果表1所示：种类本发明丙烯颜料其他常见丙烯颜料在玻璃表面的颜料表面干燥时间/s2038在玻璃表面的颜料内部干透时间/s28153颜料状态明亮细腻稳定粗糙暗淡在玻璃表的颜料流动状态稳定流动较少不稳定流动较多表1由表1清晰可知，经本发明制备方法制备出的丙烯颜料，在玻璃表面作画时干燥时间较短，颜料色泽明亮、细腻稳定，相比于传统丙烯颜料，本发明的丙烯颜料在玻璃表面流动较少，更适合在玻璃表面绘画。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12