本发明属于紫外光固化胶黏剂，具体涉及一种uv胶。
背景技术：
uv胶固化速度快，固化过程能耗低，且胶水本身不含有机溶剂(vocs)，具有节能、环保、效率高等优势。因此，其应用范围、用量逐年增加。
我国是电子产品生产、消费大国，每年都有生产大量电子产品，在此过程中需使用大量的uv胶，以达到粘接、固定、补强、灌封等各种要求。
在众多电子产品中，存在一系列光学器件，对耐水性、耐冷热冲击和气密性等耐候性能有较高要求。如果所用材料达不到要求，将直接影响设备的性能及可靠性。因此，针对此类应用需要对所用材料进行特别设计，以满足其特殊要求。
一般uv胶受限于材料纯度及配方组成的限制，在固化过程中会产生部分小分子量有机挥发物。这部分有机物没有通过化学反应进行交联固定，胶水固化完成后会缓慢挥发出来，尤其当环境温度升高时更加明显。胶水产生的有机挥发物会对周围器件造成污染。此类胶水若用于光学器件粘接、固定，胶水固化后残留的有机物缓慢挥发出来造成器件污染，使光学器件成像性能下降，影响设备实际使用效果，降低设备品质和使用寿命。
技术实现要素：
针对现有uv胶存在可靠性不足和有机物挥发的问题，本发明提供了一种uv胶。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
本发明提供了一种uv胶，包括组分：改性光敏树脂、活性稀释剂、光引发剂、触变填料、偶联剂、附着力促进剂和润湿剂；
其中，所述改性光敏树脂包括以下重量组分：
日本根上化学工业株式会社牌号un-9200a、日本化药化工牌号kea-24和中国台湾地区的台湾长兴化学工业有限公司牌号dr-u299。
可选的，所述uv胶包括以下重量组分：
改性光敏树脂40-60份，活性稀释剂30-60份，光引发剂2-8份，触变填料3-10份，偶联剂0.5-5份，附着力促进剂0.5-5份，润湿剂0.1-0.4份。
可选的，所述改性光敏树脂包括以下重量组分：
日本根上化学工业株式会社牌号un-9200a10-20份、日本化药化工牌号kea-245-15份和中国台湾地区的台湾长兴化学工业有限公司牌号dr-u29920-40份。
可选的，所述活性稀释剂包括单官能团丙烯酸酯和多官能团丙烯酸酯。
可选的，所述活性稀释剂包括以下重量组分：
丙烯酸异冰片酯15-25份、n,n-二甲基丙烯酰胺15-25份和三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯1-5份。
可选的，所述光引发剂包括α,α－二甲基苯偶酰缩酮、α,α—二乙氧基苯乙酮、2－羟基－2－甲基－苯基丙酮－1、1－羟基－环己基苯甲酮、2－羟基－2－甲基－对羟乙基醚基苯基丙酮－1、2－甲基1－(4－甲巯基苯基)－2－吗啉丙酮－1、2－苄基－2－二甲氨基－1－(4－吗啉苯基)丁酮－1、2,4,6－(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦和双(2,4,6－三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦中的一种或多种。
可选的，所述触变填料包括evonikdegussa公司牌号aerosil系列、wacker牌号hdk系列和cabot公司牌号cab-o-sil系列中的一种或多种。
可选的，所述偶联剂包括dowcorning牌号z系列，momentive(美国迈图)牌号a-151、a-171、a-186、a-187、a-189、a-174、a-1524、a-1160和a-1230，日本信越牌号kbm503、kbm903、kbm603和kbm1003中的一种或多种。
可选的，所述附着力促进剂包括长兴化学的em39、沙多玛的sr9050、sr9051和日本化药的pm-2中的一种或多种。
可选的，所述润湿剂包括迪高牌号tegowet270和tegowet280，德国毕克牌号byk-301和byk-333中的一种或多种。
根据本发明提供的uv胶，该uv胶采用了特定牌号的日本根上化学工业株式会社牌号un-9200a、日本化药化工牌号kea-24和中国台湾地区的台湾长兴化学工业有限公司牌号dr-u299作为改性光敏树脂，能够与活性稀释剂、光引发剂、触变填料、偶联剂、附着力促进剂和润湿剂在光照条件下发生聚合反应，使得不同牌号的改性光敏树脂相互键合，在微观尺度上形成网状空间交联结构，从而具有极低的挥发性，更强的粘接力，更好的柔韧性和抗冲击性能；尤其是，该uv胶在耐水性和气密性均得到了极大地提升，因而特别适用于光学器件的组装，如玻璃镜片、pc透镜与金属边框的粘接、固定，进而提高光学器件的使用寿命，提高设备性能及可靠性，避免对镜片等产生污染。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种uv胶，包括组分：改性光敏树脂、活性稀释剂、光引发剂、触变填料、偶联剂、附着力促进剂和润湿剂；
其中，所述改性光敏树脂包括以下重量组分：
日本根上化学工业株式会社牌号un-9200a、日本化药化工牌号kea-24和中国台湾地区的台湾长兴化学工业有限公司牌号dr-u299。
发明人在长期对于本领域的uv胶所采用原料改性光敏树脂进行试验发现，由于树脂的制备环境(如溶剂、温度和反应时间等)以及原料的成分含量不同，导致了不同公司生产的不同牌号的改性光敏树脂在性质(如分子量范围、玻璃化转变温度、反应官能团的比率、辅助官能团的种类等)上存在较大的差异，同时，不同牌号的改性光敏树脂之间存在反应，因而在应用时对最终产品造成了较大的性能差异，为了满足uv胶在光学器件上应用时对于防有机物挥发、粘接力、耐水性和气密性等各方面性能要求，发明人尝试采用进口或国产的各类牌号的改性光敏树脂进行替代性试验，偶然发现其中一种组合方式制造出的uv胶在耐冷热冲击、耐水性和气密性测试时表现出了区别于其他组合的优异的效果，同时其他性能，如防有机物挥发等性能也保持在较优的水平，通过实验记录逆推，找到了该uv胶所对应的配方组分，申请人进一步进行多次调整实验后确定了本申请文件中用于uv胶制备的技术方案：通过分别采用日本根上化学工业株式会社牌号un-9200a、日本化药化工牌号kea-24和中国台湾地区的台湾长兴化学工业有限公司牌号dr-u299混合作为改性光敏树脂，得到了具有极低的挥发性，更强的粘接力，更好的柔韧性和抗冲击性能，耐水性和气密性的uv胶。
在一些实施例中，所述uv胶包括以下重量组分：
改性光敏树脂40-60份，活性稀释剂30-60份，光引发剂2-8份，触变填料3-10份，偶联剂0.5-5份，附着力促进剂0.5-5份，润湿剂0.1-0.4份。
在优选的实施例中，所述uv胶包括以下重量组分：
改性光敏树脂40-45份，活性稀释剂40-50份，光引发剂2.5-5.0份，触变填料5-8份，偶联剂1-3份，附着力促进剂1-3份，润湿剂0.1-0.3份。
具体的，所述改性光敏树脂可采用的重量组分为：40份、42份、45份、49份、50份、52份、55份、59份或60份。所述活性稀释剂可采用的重量组分为：30份、32份、35份、39份、40份、42份、45份、49份、50份、52份、55份、59份或60份。所述光引发剂可采用的重量组分为：2份、3份、5份、6份或8份。所述触变填料可采用的重量组分为：3份、5份、6份、8份或10份。所述偶联剂可采用的重量组分为：0.5份、1份、2份、3份、4份或5份。所述附着力促进剂可采用的重量组分为：1份、1.5份、2份、2.5份或3份。所述润湿剂可采用的重量组分为0.1份、0.2份、0.3份或0.4份。
在一些实施例中，所述改性光敏树脂包括以下重量组分：
日本根上化学工业株式会社牌号un-9200a10-20份、日本化药化工牌号kea-245-15份和中国台湾地区的台湾长兴化学工业有限公司牌号dr-u29920-40份。
在优选的实施例中，所述改性光敏树脂由以下重量组分组成：
日本根上化学工业株式会社牌号un-9200a10-15份、日本化药化工牌号kea-248-12份和中国台湾地区的台湾长兴化学工业有限公司牌号dr-u29925-35份。
需要说明的是，日本根上化学工业株式会社牌号un-9200a、日本化药化工牌号kea-24和中国台湾地区的台湾长兴化学工业有限公司牌号dr-u299需以一定范围混合添加以起到相互协同的作用，同时由于改性光敏树脂的组合物在uv胶中具有一定的添加量，单一牌号的改性光敏树脂的含量过大则会相应导致其他牌号的改性光敏树脂的含量的降低，进而导致其性能提升不明显；发明人通过大量实验发现，日本根上化学工业株式会社牌号un-9200a、日本化药化工牌号kea-24和中国台湾地区的台湾长兴化学工业有限公司牌号dr-u299在上述范围时，有利于对uv胶的性能提升。
在一些实施例中，所述活性稀释剂分子结构含有一个或数个“-c＝c-”，可以参与聚合反应，包括单官能团丙烯酸酯和多官能团丙烯酸酯中一种或多种。
在一些实施例中，所述活性稀释剂包括单官能团丙烯酸酯和多官能团丙烯酸酯。
所述单官能团丙烯酸酯包括甲基丙烯酸异冰片酯、2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、月桂酸丙烯酸酯、n,n-二甲基丙烯酰胺、丙烯酰吗啉、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、乙氧基化羟乙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸十八酯、(甲基)丙烯酸四氢糠醛酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸-2-苯氧基乙酯和烷氧化壬基苯酚(甲基)丙烯酸酯中的一种或多种。
上述单官能团丙烯酸酯均可通过市售获得，例如，甲基丙烯酸异冰片酯可购自美国sartomer牌号sr423；2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯可购自美国sartomer牌号sr256；丙烯酸异冰片酯可购自日本大阪有机化学牌号ibxa；月桂酸丙烯酸酯可购自中国台湾地区的台湾长兴化学工业有限公司牌号em215；n,n-二甲基丙烯酰胺可购自日本兴和株式会社牌号dmaa；丙烯酰吗啉可购自日本兴人化学(kjchemical)牌号acmo。
所述多官能团丙烯酸酯包括三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸、一缩二乙二醇二(甲基)丙烯酸、二缩三乙二醇二(甲基)丙烯酸、环己烷二甲醇二丙烯酸酯、烷氧化己二醇二(甲基)丙烯酸酯、烷氧化环己烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、烷氧化新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二(甲基)丙烯酸酯、乙氧化双酚a二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰尿酸三(甲基)丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五/六(甲基)丙烯酸酯、二(三羟甲基丙烷)四(甲基)丙烯酸酯中的一种或多种。
上述多官能团丙烯酸酯均可通过市售获得，例如，三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯可购自美国sartomer牌号sr368ns；季戊四醇四丙烯酸酯可购自中国台湾地区的台湾长兴化学工业有限公司牌号em241。
在优选的实施例中，所述活性稀释剂包括以下重量组分：
丙烯酸异冰片酯(购自日本大阪有机化学牌号ibxa)20-25份、n,n-二甲基丙烯酰胺(购自日本兴和株式会社牌号dmaa)20-25份和三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(购自美国sartomer牌号sr368ns)3-5份。
活性稀释剂作为uv胶的主要聚合单体之一，通过采用不同的活性稀释剂的组合对于uv胶的挥发性和可靠性同样起到较大的影响，本发明采用了丙烯酸异冰片酯、n,n-二甲基丙烯酰胺和三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯三种不同的活性稀释剂进行混合，各种活性稀释剂在功能上有一定的重叠，但其作用机理和交联位点不同，采用不同活性稀释剂能够相互促进，最大限度地提高反应产物的交联密度，使得uv胶具有较好的柔韧性和抗冲击性能，同时也保证了其耐水性和气密性。
在一些实施例中，所述光引发剂包括α,α－二甲基苯偶酰缩酮、α,α—二乙氧基苯乙酮、2－羟基－2－甲基－苯基丙酮－1、1－羟基－环己基苯甲酮、2－羟基－2－甲基－对羟乙基醚基苯基丙酮－1、2－甲基1－(4－甲巯基苯基)－2－吗啉丙酮－1、2－苄基－2－二甲氨基－1－(4－吗啉苯基)丁酮－1、2,4,6－(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦和双(2,4,6－三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦中的一种或多种。
在一些实施例中，所述触变填料选自气相二氧化碳。
在优选的实施例中，所述触变填料包括evonikdegussa公司牌号aerosil系列、wacker牌号hdk系列和cabot公司牌号cab-o-sil系列中的一种或多种。
所述evonikdegussa公司牌号aerosil系列包括aerosil380、aerosil300、aerosil200、aerosilr8200、aerosilr812、aerosilr202、aerosilr972和aerosilr974中的一种或多种。
所述wacker牌号hdk系列包括h13、h15、h20、n20、v15、c10、t30和t4中的一种或多种。
所述cabot公司牌号cab-o-sil系列包括ts-530、ts-610、ts-720、lm-150、m-5和eh-5中的一种或多种。
在一些实施例中，所述偶联剂选自硅烷偶联剂。
在优选的实施例中，所述偶联剂包括dowcorning牌号z系列，momentive(美国迈图)牌号a-151、a-171、a-186、a-187、a-189、a-174、a-1524、a-1160和a-1230，日本信越牌号kbm503、kbm903、kbm603和kbm1003中的一种或多种。
所述dowcorning牌号z系列包括z-6011、z-6043、z-6030、z-6040和z-6518中的一种或多种。
在一些实施例中，所述附着力促进剂选自磷酸酯类促进剂。
在优选的实施例中，所述附着力促进剂包括长兴化学的em39、沙多玛的sr9050、sr9051和日本化药的pm-2中的一种或多种。
在一些实施例中，所述润湿剂选自聚醚硅氧烷类润湿剂。
在优选的实施例中，所述润湿剂包括迪高牌号tegowet270和tegowet280，德国毕克牌号byk-301和byk-333中的一种或多种。
本发明的另一实施例提供了如上所述的uv胶的制备方法，包括以下操作步骤：
活性稀释剂干燥除水后备用；控制环境温度为25℃，相对湿度≦50％；选用带有高速分散装置及恒温夹层的反应釜，加入改性光敏树脂和活性稀释剂，恒温至40℃搅拌至改性光敏树脂完全溶解；再加入润湿剂、偶联剂、附着力促进剂搅拌均匀；恒温至30℃，加入触变剂，高速分散2小时，且保证高速分散器边缘线速度达到10m/s；加入光引发剂，搅拌至完全溶解；抽真空(真空度大于0.095mpa)，至胶水中气泡完全消失；检测、过滤、包装。
以下通过实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1
本实施例用于说明本发明公开的uv胶及其制备方法，按以下重量组分配制紫外光固化胶黏剂：
紫外光固化胶黏剂的制造方法如下：选用带有高速分散装置及恒温夹层的反应釜，加入组份a和组份b，恒温至40℃搅拌至组份a完全溶解；再加入组份d、组份e、组份g，搅拌均匀；恒温至30℃，加入组份f，高速分散2小时，且保证高速分散器边缘线速度达到10m/s；加入组份c，搅拌30分钟至完全溶解；抽真空15分钟，且保证真空度小于0.01mpa，至气泡消失；检测、使用200目滤网过滤、按要求规格包装。
实施例2
本实施例用于说明本发明公开的uv胶及其制备方法，按以下重量组分配制紫外光固化胶黏剂：
按照实施例1的方法，制作完成光固化胶黏剂。
实施例3
本实施例用于说明本发明公开的uv胶及其制备方法，按以下重量组分配制紫外光固化胶黏剂：
按照实施例1的方法，制作完成光固化胶黏剂。
实施例4
本实施例用于说明本发明公开的uv胶及其制备方法，按以下重量组分配制紫外光固化胶黏剂：
按照实施例1的方法，制作完成光固化胶黏剂。
实施例5
本实施例用于说明本发明公开的uv胶及其制备方法，按以下重量组分配制紫外光固化胶黏剂：
按照实施例1的方法，制作完成光固化胶黏剂。
实施例6
本实施例用于说明本发明公开的uv胶及其制备方法，按以下重量组分配制紫外光固化胶黏剂：
按照实施例1的方法，制作完成光固化胶黏剂。
实施例7
本实施例用于说明本发明公开的uv胶及其制备方法，按以下重量组分配制紫外光固化胶黏剂：
按照实施例1的方法，制作完成光固化胶黏剂。
实施例8
本实施例用于说明本发明公开的uv胶及其制备方法，按以下重量组分配制紫外光固化胶黏剂：
按照实施例1的方法，制作完成光固化胶黏剂。
对比例1
本对比例用于对比说明本发明公开的uv胶及其制备方法，按以下重量组分配制紫外光固化胶黏剂：
其中牌号cnuve151ns的改性光敏树脂购自美国sartomer。
按照实施例1的方法，制作完成光固化胶黏剂。
对比例2
本对比例用于对比说明本发明公开的uv胶及其制备方法，按以下重量组分配制紫外光固化胶黏剂：
按照实施例1的方法，制作完成光固化胶黏剂。
对比例3
本对比例用于对比说明本发明公开的uv胶及其制备方法，按以下重量组分配制紫外光固化胶黏剂：
按照实施例1的方法，制作完成光固化胶黏剂。
对比例4
本对比例用于对比说明本发明公开的uv胶及其制备方法，按以下重量组分配制紫外光固化胶黏剂：
按照实施例1的方法，制作完成光固化胶黏剂。
性能测试
对上述实施例1～8和对比例1～4制备得到的uv胶进行如下性能测试：
紫外光固化胶黏剂粘度测量：
参考标准：astmd3795-2000a(2012)
检测仪器：美国brookfield椎板粘度计，cap2000+
测试条件：温度25℃，针号6#，转速5rpm
胶黏剂固化后硬度测量：
使用带有直径50mm、深度3mm凹槽的模具，将胶黏剂倒入模具，刮除多余的胶水，放入uv固化机900mj能量固化，制作完成的样片静置于23℃、相对湿度50％室温环境4小时，两片叠加(厚度≧6mm)，使用邵d硬度计测量其硬度。
固化后胶黏剂粘接强度的测定：
将厚度为0.5mm的透明pc板裁成5×5mm的正方形薄片；将胶水涂布于载玻片上，涂布厚度0.1mm；放置pc片，粘接面积5×5mm，胶层厚度0.1mm；使用照度100mw/cm2，紫外光波段200nm～450nm汞灯照射9秒，累积固化能量900mj/cm2；将固化后的样片室温25℃静置2小时，待测。
使用多功能推拉力测试机(生产厂家英国nordsondage，型号dage4000)在室温25℃条件下，从与粘接面平行方向以2mm/min的速度推pc片直至断裂、脱落，检测胶水的粘接强度(单位mpa)。
胶黏剂挥发性的测定：
将胶水固化成10×2×1mm的样条，称量总重约2g样片置于100ml锥形瓶，瓶口盖上洁净载玻片；将锥形瓶置于加热板上，设定加热温度90℃、加热时长48小时；加热完成后，观测瓶口载玻片有无明显污染物，若有则结果ng。
胶黏剂可靠性测试：
将厚度为1.5mm的透明pc板裁成100mm×25mm的长方形薄片；将胶水涂布于pc片一端，用另一片进行搭接，粘接面积25mm×12.5mm，胶层厚度0.1mm；使用照度100mw/cm2，紫外光波段200nm～450nm汞灯照射9秒，累积固化能量900mj/cm2。将固化后的样片置于冷热冲击试验箱，设定-40℃/1小时～80℃/1小时为一个循环，测试50个循环。检测剪切强度的变化，有变化则结果ng。
将固化完成的样片浸入去离子水，室温25℃浸泡240小时，观察胶层有无开裂、脱落，再使用电子式万用拉力机(生产厂家labsans，型号ld23-104)检测剪切强度变化，剪切强度衰减大于40％，则结果ng。
得到的测试结果填入表1。
表1
对比表1中实施例1～5和对比例1～4的测试结果可知，采用特定牌号的日本根上化学工业株式会社牌号un-9200a、日本化药化工牌号kea-24和中国台湾地区的台湾长兴化学工业有限公司牌号dr-u299作为改性光敏树脂，制备得到的uv胶具有较高的黏度、硬度和粘接强度，以及较好的可靠性，同时有效抑制了uv胶的有机物挥发，由对比文件1～4的测试结果可知，本发明优选的任意一种改性光敏树脂的缺失均会导致uv胶在多个方面性能上的不足，从而不能产生较好的应用效果。
对比表1中实施例5～8的测试结果可知，在本发明提供的改性光敏树脂的基础上，丙烯酸异冰片酯(日本大阪有机化学牌号ibxa)、n,n-二甲基丙烯酰胺(日本兴和株式会社牌号dmaa)和三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(美国sartomer牌号sr368ns)的共同添加对于uv胶的抗挥发性和可靠性的提升具有较好的辅助作用。
将上述实施例1～8和对比例1～4制备得到的uv胶分别应用于一款监控摄像头组装中，具体实施方法如下：
在监控摄像头金属外框的相应位置点涂uv胶，胶槽外径37mm，内径30mm，点胶宽度3.5mm，控制单点用胶量为0.08～0.10g，点胶高度约0.5mm；
将玻璃镜片或pc透镜放置于相应的点胶位置，确保镜片和pc透镜与胶黏剂有完全接触，无空隙或气泡；
使用主波长为365nm的uv-led光源对上述器件进行初固，uv灯光辐照功率为200mw/cm2，照射时间3s，辐照能量为600mj/cm2；
使用主波长为365nm的uv汞灯对上述器件进行二次固化，uv灯光辐照功率为100mw/cm2，照射时间5s，辐照能量为500mj/cm2；
目测固化完成后的样片有无异常，胶黏剂有无起泡、开裂、脱落。如外观正常，则进行挥发性、粘接强度、耐水性、耐冷热冲击性能和气密性的测试，测试方法如下，测试结果如表2所示。
挥发性的测定：
将制作完成的样件放置于90℃烘箱，连续烘烤48h，检测玻璃镜片透光率的变化。透光率下降大于5％，则测试结果判定为ng。
粘接力的测定：
将制作完成的样件放置于推力机上，在玻璃镜片上施加推力，推力大于20
kg-f，判定结果ok，小于20kg-f，则结果ng。
耐水性的测定：
将制作完成的样件放置于25℃去离子水中，连续浸泡10天(240h)，再检测玻璃镜片的粘接力，如果粘接力小于10kg-f，则结果ng。
耐冷热冲击性能的测定：
将制作完成的样件放置于冷热冲击试验箱中，设定-40℃/1小时～80℃/1小时为一个循环，测试50个循环；如果胶层出现发白、开裂、气泡，或者粘接力小于10kg-f，则结果ng。
气密性的测定：
将已经通过耐水性、冷热冲击测试的样件，进行水下密闭充气，气压0.1mpa，观察胶水粘接部位有无漏气现象，如有漏气则判定气密性测试结果ng。
表2
对比表2中实施例1～5和对比例1～4的测试结果可知，将本发明提供的特定牌号改性光敏树脂制备得到的uv胶应用于摄像头组装时，具有较高的粘接力，较好的耐水性和耐冷热冲击性能，同时有效抑制了uv胶的有机物挥发，避免了对摄像头镜头的污染。
对比表2中实施例5～8的测试结果可知，在本发明提供的改性光敏树脂的基础上，丙烯酸异冰片酯(日本大阪有机化学牌号ibxa)、n,n-二甲基丙烯酰胺(日本兴和株式会社牌号dmaa)和三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(美国sartomer牌号sr368ns)的共同添加对于uv胶的性能提升具有较好的辅助作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。