本发明涉及防火涂料技术领域，具体为一种耐腐蚀钢结构防火阻燃涂料。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，由于涂料的种类和成分的不同，使得该钢结构的特性具有一定的差异。
一般来说钢结构表面的涂料由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成，并不具有功能特性，只能对钢结构起到简单的物理隔绝防护作用，无法有效的防火阻燃，并且一般的涂料自身带有腐蚀性不仅无法对钢结构起到防腐蚀保护，甚至还会主动侵蚀钢结构。
所以需要针对上述问题设计一种耐腐蚀钢结构防火阻燃涂料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀钢结构防火阻燃涂料，以解决上述背景技术中现有的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀钢结构防火阻燃涂料，依照重量百分比计，耐腐蚀钢结构防火阻燃涂料主要原料分别为：聚乙烯蜡粉、改性碱金属硅酸盐、去离子水、颜料钛白粉、热塑性丙烯酸树脂、环氧树脂、苯甲酸钠、高密度过氯乙烯、三氧化二锑和氢氧化镁；
所需添加剂有：硬化剂、阻滞剂、消光剂和柔软剂。
优选的，所述环氧树脂中的环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联，因而环氧树脂起到催化硬化剂的作用，另外能够加固硬化后的涂料。
优选的，所述苯甲酸钠是酸性防腐剂，在酸性介质中具有高强的防腐蚀性，其防腐最佳ph是2.5～4.0。
优选的，所述三氧化二锑与氢氧化镁燃烧反应后会分解产生氧化镁覆盖在可燃物表面，使可燃物表面碳化，能起到一定的物力隔热阻燃作用。
优选的，所述该耐腐蚀钢结构防火阻燃涂料的生产步骤为：
步骤1：
取质量比为3～4：2～3：2～3:2～3的聚乙烯蜡粉、改性碱金属硅酸盐、颜料钛白粉和热塑性丙烯酸树脂放入搅拌机中充分搅拌混合，紧接着加入5％的环氧树脂和15％的去离子水，然后将聚乙烯蜡粉、改性碱金属硅酸盐、颜料钛白粉、热塑性丙烯酸树脂、环氧树脂和去离子水的混合溶液中加入8％的苯甲酸钠，待搅拌均匀后再加入4％的高密度过氯乙烯，保持30°恒温下持续搅拌20～30min，得到涂料原材料；
步骤2：
将步骤1所得涂料原材料取出，加入另一搅拌机中，加入质量比为：2～5：1～2：1.4～3的阻滞剂、消光剂和柔软剂，充分搅拌后加入质量比为：5～10:3～5环氧树脂中和硬化剂的混合溶液，保持40°恒温下持续30～40min；
步骤3：
取部分步骤2所得原液，保持持续搅拌状态的同时，加入质量比为：2～5:2～3的三氧化二锑氢氧化镁的混合溶液，并再次加入15％的去离子水，保持50°恒温下持续搅拌30～40min，方可进行滩涂(注：环氧树脂与硬化剂混合具有加速固化的作用，在滩涂的同时需保持该涂料溶液的搅拌状态)。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用合理的原料配比，使得产品质量稳定，具有较好粘结性，通过加入改性碱金属硅酸盐，降低了涂料中成分的腐蚀性，并且苯甲酸钠在硅酸盐中具有较强的耐腐蚀性，另一方面三氧化二锑与氢氧化镁的燃烧产物能够将热源与钢结构隔离，可以有效的防止火势蔓延，避免钢结构受到损坏。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例1：
步骤1：
取质量比为3.1：2.1：2.1:2.1的聚乙烯蜡粉、改性碱金属硅酸盐、颜料钛白粉和热塑性丙烯酸树脂放入搅拌机中充分搅拌混合，紧接着加入5％的环氧树脂和15％的去离子水，然后将聚乙烯蜡粉、改性碱金属硅酸盐、颜料钛白粉、热塑性丙烯酸树脂、环氧树脂和去离子水的混合溶液中加入8％的苯甲酸钠，待搅拌均匀后再加入4％的高密度过氯乙烯，保持30°恒温下持续搅拌20～30min，得到涂料原材料；
步骤2：
将步骤1所得涂料原材料取出，加入另一搅拌机中，加入质量比为：2：1：1.4的阻滞剂、消光剂和柔软剂，充分搅拌后加入质量比为：5:3环氧树脂中和硬化剂的混合溶液，保持40°恒温下持续30～40min；
步骤3：
取部分步骤2所得原液，保持持续搅拌状态的同时，加入质量比为：2:2.1的三氧化二锑氢氧化镁的混合溶液，并再次加入15％的去离子水，保持50°恒温下持续搅拌30～40min，方可进行滩涂(注：环氧树脂与硬化剂混合具有加速固化的作用，在滩涂的同时需保持该涂料溶液的搅拌状态)。
实施例2：
步骤1：
取质量比为1.6：1.1：1.1:1.1的聚乙烯蜡粉、改性碱金属硅酸盐、颜料钛白粉和热塑性丙烯酸树脂放入搅拌机中充分搅拌混合，紧接着加入5％的环氧树脂和15％的去离子水，然后将聚乙烯蜡粉、改性碱金属硅酸盐、颜料钛白粉、热塑性丙烯酸树脂、环氧树脂和去离子水的混合溶液中加入8％的苯甲酸钠，待搅拌均匀后再加入4％的高密度过氯乙烯，保持30°恒温下持续搅拌20～30min，得到涂料原材料；
步骤2：
将步骤1所得涂料原材料取出，加入另一搅拌机中，加入质量比为：2.1：1.1：1.5的阻滞剂、消光剂和柔软剂，充分搅拌后加入质量比为：3:2环氧树脂中和硬化剂的混合溶液，保持40°恒温下持续30～40min；
步骤3：
取部分步骤2所得原液，保持持续搅拌状态的同时，加入质量比为：3:2.5的三氧化二锑氢氧化镁的混合溶液，并再次加入15％的去离子水，保持50°恒温下持续搅拌30～40min，方可进行滩涂(注：环氧树脂与硬化剂混合具有加速固化的作用，在滩涂的同时需保持该涂料溶液的搅拌状态)。
实施例3：
步骤1：
取质量比为3.3：2.3：2.5:2.4的聚乙烯蜡粉、改性碱金属硅酸盐、颜料钛白粉和热塑性丙烯酸树脂放入搅拌机中充分搅拌混合，紧接着加入5％的环氧树脂和15％的去离子水，然后将聚乙烯蜡粉、改性碱金属硅酸盐、颜料钛白粉、热塑性丙烯酸树脂、环氧树脂和去离子水的混合溶液中加入8％的苯甲酸钠，待搅拌均匀后再加入4％的高密度过氯乙烯，保持30°恒温下持续搅拌20～30min，得到涂料原材料；
步骤2：
将步骤1所得涂料原材料取出，加入另一搅拌机中，加入质量比为：3：1.5：1.7的阻滞剂、消光剂和柔软剂，充分搅拌后加入质量比为：7:4环氧树脂中和硬化剂的混合溶液，保持40°恒温下持续30～40min；
步骤3：
取部分步骤2所得原液，保持持续搅拌状态的同时，加入质量比为：1:0.9的三氧化二锑氢氧化镁的混合溶液，并再次加入15％的去离子水，保持50°恒温下持续搅拌30～40min，方可进行滩涂(注：环氧树脂与硬化剂混合具有加速固化的作用，在滩涂的同时需保持该涂料溶液的搅拌状态)。
实施例4：
步骤1：
取质量比为4：3：2.8:3的聚乙烯蜡粉、改性碱金属硅酸盐、颜料钛白粉和热塑性丙烯酸树脂放入搅拌机中充分搅拌混合，紧接着加入5％的环氧树脂和15％的去离子水，然后将聚乙烯蜡粉、改性碱金属硅酸盐、颜料钛白粉、热塑性丙烯酸树脂、环氧树脂和去离子水的混合溶液中加入8％的苯甲酸钠，待搅拌均匀后再加入4％的高密度过氯乙烯，保持30°恒温下持续搅拌20～30min，得到涂料原材料；
步骤2：
将步骤1所得涂料原材料取出，加入另一搅拌机中，加入质量比为：5：2：3的阻滞剂、消光剂和柔软剂，充分搅拌后加入质量比为：2:1环氧树脂中和硬化剂的混合溶液，保持40°恒温下持续30～40min；
步骤3：
取部分步骤2所得原液，保持持续搅拌状态的同时，加入质量比为：5:3的三氧化二锑氢氧化镁的混合溶液，并再次加入15％的去离子水，保持50°恒温下持续搅拌30～40min，方可进行滩涂(注：环氧树脂与硬化剂混合具有加速固化的作用，在滩涂的同时需保持该涂料溶液的搅拌状态)。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。