一种添加双氰胺废渣的辊涂用UV黑灰色面漆与制备方法与流程

一种添加双氰胺废渣的辊涂用uv黑灰色面漆与制备方法
技术领域
1.本发明属于工业废渣再利用技术领域，特别涉及一种添加双氰胺废渣的辊涂用uv黑灰色面漆与制备方法。


背景技术：

2.双氰胺是由石灰氮经水解、脱钙、聚合、结晶、过滤、烘干等产生，且在水解、脱钙阶段会产生大量的废渣，每生产1吨双氰胺，会产生8吨废渣（湿基，水分约含40%）。双氰胺废渣的主要成分是碳酸钙，烘干后的废渣表观直径在0.1-30μm（大部分为1000目左右），废渣粒度小，为灰黑色粉末。目前，双氰胺废渣的堆放占用大量的土地。由于北方干旱、少雨、风多，很容易造成环境污染。一些废渣进入地表水溶于水中，甚至渗入地下水，这对人们的健康构成了很大的威胁。而且，双氰胺生产企业还要为处理废渣支付一定的费用。
3.目前，对开始了对双氰胺废渣的利用研究，有现有技术将双氰胺废渣主要用作水泥添加剂。还有例如公告号为cn103130428b的中国专利公开了一种利用双氰胺废渣、电石渣生产石灰的方法，用作生产石灰；例如公告号为cn113277544a的中国专利公开了一种利用双氰胺废渣制备色母粒的方法，利用双氰胺废渣制备碳酸钙作为浅色母粒的填充剂。


技术实现要素：

4.本发明提供一种添加双氰胺废渣的辊涂用uv黑灰色面漆，赋予双氰胺废渣新用途，以双氰胺废渣原本色，作为颜料的替代品，尝试开发为新型有色涂料的着色成分。同时也不需要进行精细加工，将碳材料与碳酸钙材料分离很彻底。
5.本发明采用如下的技术方案：一种添加双氰胺废渣的辊涂用uv黑灰色面漆，配方组成如下：光敏低聚物、光固化稀释剂、双氰胺废渣、光引发剂、抗氧剂、粘度调节剂、润湿分散剂、流平剂、消泡剂。
6.作为优选，各组分的质量份配比如下：光敏低聚物30-50份、光固化稀释剂20-60份、双氰胺废渣5-30份、光引发剂0.5-8份、抗氧剂2-8份、粘度调节剂0.1-5份、润湿分散剂0.1-1份、流平剂0.1-1份、消泡剂0.1-1份。
7.作为优选，所述光敏低聚物具有碳碳双键结构的丙烯酸酯聚合物。采用双氰胺废渣作为颜料的替代品，成为有色涂料的着色成分，虽然将双氰胺废
渣资源化了，但是由于双氰胺废渣成分的非单一性，导致面漆的附着力减弱。本发明中通过光敏低聚物进行筛选，采用上述几种光敏低聚物，可以有效改善因双氰胺废渣的加入所带来的面漆附着力减弱的问题。
8.作为优选，所述光敏低聚物为聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或多种混合组成。
9.更加优选，所述的光敏低聚物粘度为6000mpa.s以上。
10.作为优选，所述光固化稀释剂可选择甲基丙烯酸羟乙酯（hema）、1,6-己二醇二丙烯酸酯（hdda）、三丙二醇二丙烯酸酯(tpgda)和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（tmpta）中的一种或多种混合组成。
11.作为优选，所述光引发剂可选择α-羟基异丙基苯甲酮（1173）、α-羟基环己基苯甲酮（184）、2.4.6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦（tpo）、双（2.4.6三甲基苯甲酰基）苯基氧化膦（819）一种或多种混合组成。
12.作为优选，所述抗氧剂采用三苯基膦（tpp）。
13.作为优选，所述粘度调节剂采用气相硅，优选德固赛的r202。
14.本发明还提供上述，添加双氰胺废渣的辊涂用uv黑灰色面漆的制备方法，如下：光敏低聚物、光固化稀释剂混合搅拌均匀；然后加入双氰胺废渣处理品，分散盘2000r/min转速旋转搅拌至混合均匀无颗粒，加入光引发剂、抗氧剂及其他助剂，转速200-500r/min，混合均匀后取出成品测试粘度，依据粘度加入定量气相二氧化硅，混合均匀即可得面漆。
15.作为优选，加入双氰胺废渣进行混合时，控制温度在25℃-40℃。混合双氰胺废渣的时候考虑到会因为摩擦产生大量热导致胶水升温，需控制温度在25℃-40℃。
16.作为优选，所述双氰胺废渣在使用前，先在80℃-85℃条件下进行烘干。
17.通过实施上述技术方案，本发明具有如下优点：1.本发明提供了双氰胺废渣的新用途，用于辊涂用uv黑灰色面漆，将双氰胺废渣资源化，同时避免了双氰胺废渣造成的污染。
18.2.本发明的使用方式，无需对双氰胺废渣进行精细加工，将碳材料与碳酸钙材料分离很彻底，简化了应用工序，降低了应用成本。
具体实施方式
19.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本发明的保护范围。
20.实施例1本实施例提供的一种添加双氰胺废渣的辊涂用uv黑灰色面漆，配方（质量份）组成如下：粘度7000mpa.s的聚酯丙烯酸酯40份、tpgda 35份、双氰胺废渣15份、α-羟基异丙基苯甲酮4份、抗氧剂tpp 2份、气相硅2份、润湿分散剂borchi gen 0851 0.2份、迪高410流平剂0.1份、消泡剂乳化硅油0.1份。
21.上述面漆的制备方法如下：
按照上述的质量份备料，将光敏低聚物、光固化稀释剂混合搅拌均匀；然后加入双氰胺废渣处理品，分散盘2000r/min转速旋转搅拌至混合均匀无颗粒，加入光引发剂、抗氧剂及润湿分散剂、流平剂、消泡剂，转速200-500r/min，混合均匀后取出成品测试粘度，依据粘度加入定量气相二氧化硅，混合均匀即可。混合双氰胺废渣处理品的时候考虑到会因为摩擦产生大量热导致胶水升温，需开启冷却水循环，控制温度在30℃-35℃。
22.实施例2本实施例提供的一种添加双氰胺废渣的辊涂用uv黑灰色面漆，配方（质量份）组成如下：粘度6000mpa.s的聚氨酯丙烯酸酯40份、tmpta 40份、双氰胺废渣20份、2.4.6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦4份、抗氧剂tpp 2份、气相硅1份、润湿分散剂borchi gen 0851 0.3份、迪高410流平剂0.1份、消泡剂乳化硅油0.1份。
23.上述面漆的制备方法如下：按照上述的质量份备料，将光敏低聚物、光固化稀释剂混合搅拌均匀；然后加入双氰胺废渣处理品，分散盘2000r/min转速旋转搅拌至混合均匀无颗粒，加入光引发剂、抗氧剂及其他助剂，转速200-500r/min，混合均匀后取出成品测试粘度，依据粘度加入定量气相二氧化硅，混合均匀即可。混合双氰胺废渣处理品的时候考虑到会因为摩擦产生大量热导致胶水升温，需开启冷却水循环，控制温度在25℃-30℃。
24.实施例3本实施例提供的一种添加双氰胺废渣的辊涂用uv黑灰色面漆，配方（质量份）组成如下：粘度为8000mpa.s聚氨酯丙烯酸酯40份、hema 40份、双氰胺废渣25份、双（2.4.6三甲基苯甲酰基）苯基氧化膦4份、抗氧剂tpp 2份、德固赛的r202气相硅0.5份、润湿分散剂borchi gen 0851 0.5份、迪高410流平剂0.1份、消泡剂乳化硅油0.1份。
25.上述面漆的制备方法如下：按照上述的质量份备料，将光敏低聚物、光固化稀释剂混合搅拌均匀；然后加入双氰胺废渣处理品，分散盘2000r/min转速旋转搅拌至混合均匀无颗粒，加入光引发剂、抗氧剂及其他助剂，转速200-500r/min，混合均匀后取出成品测试粘度，依据粘度加入定量气相二氧化硅，混合均匀即可。混合双氰胺废渣处理品的时候考虑到会因为摩擦产生大量热导致胶水升温，需开启冷却水循环，控制温度在35℃-40℃。
26.根据jct 412.1-2018 《纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板》检测实施例1-3中所得面漆的颜色、硬度、耐冷热循环和不透水等性能，结果如下：另外，申请人还对面漆的附着性能进行研究和检测，根据gb/t 9286-1998采用划格法进行附着力检测，实施例1-3的附着力均为1级。
27.按照gb/t 9286-1998标准，附着力分为5级，如下：1.iso等级：5=astm等级：0b，代表油漆的剥落面积大于65%。
28.2.iso等级：4=astm等级：1b，代表一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。
29.3.iso等级：3=astm等级：2b，代表沿切口边缘有部分剥落或者大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
30.4.iso等级：2=astm等级：3b，代表切口和相交线边缘被剥落面积大于5%-15%。
31.5.iso等级：1=astm等级：4b，代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区实际破损小于或等于5%。
32.6.iso等级：0=astm等级：5b，代表格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。这是最高等级的附着力。
33.将实施例1中的双氰胺废渣改为灰色颜料，其附着力检测为1级。实施例1-3中采用本发明中的光敏低聚物，其附着力等级可以达到1级，与采用灰色颜料的效果相当。
34.将实施例1中的光敏低聚物替换为粘度为4000mpa.s的聚酯丙烯酸酯，经上述方法检测，其附着力检测为2级。降低了光敏低聚物的黏度，其附着力降低，仅能达到3级。
35.将实施例1中的光敏低聚物替换为粘度为7000mpa.s的环氧丙烯酸酯，经上述方法检测，其附着力检测为3级。相比采用聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯，其附着力减弱。