技术特征：
1.一种aem橡胶金属产品金属骨架的前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、对金属骨架进行脱脂；s2、对步骤s1中经脱脂后的金属骨架进行抛丸处理；s3、对步骤s2中经抛丸处理后的金属骨架进行喷砂处理；s4、以ch202a/202b为胶粘剂，喷涂到对步骤s3中经喷砂处理后的金属骨架表面，完成对金属骨架的处理。2.根据权利要求1所述的前处理工艺，其特征在于，步骤s4中，所述胶粘剂在喷涂之前还包括以下处理：将胶粘剂与稀释剂混合，配置成胶粘剂稀释液；所述胶粘剂与稀释剂的质量比为1∶0.8～1.2；所述稀释剂为丁酮。3.根据权利要求2所述的前处理工艺，其特征在于，步骤s4中，所述喷涂的工艺参数为：喷口口径为0.8mm，喷口压力为0.1mpa，喷口至金属骨架表面的距离为250mm，喷口的移动速度为500mm/s，旋转工件4个方向各喷涂1遍。4.根据权利要求3所述的前处理工艺，其特征在于，步骤s4中，所述金属骨架表面喷涂的胶粘剂膜的厚度为10μm～20μm。5.根据权利要求1～4中任一项所述的前处理工艺，其特征在于，步骤s1中，采用脱脂线或汉高bonderitec-ak 2819脱脂剂对金属骨架进行脱脂。6.根据权利要求5所述的前处理工艺，其特征在于，步骤s1中，所述金属骨架的材质为冷轧低碳钢、45号钢、20号钢或40gr 42grmo。7.根据权利要求1～4中任一项所述的前处理工艺，其特征在于，步骤s2中，以棱角钢砂为磨料对步骤s1中经脱脂后的金属骨架进行抛丸处理；所述棱角钢砂为gh40。8.根据权利要求7所述的前处理工艺，其特征在于，步骤s2中，利用q326抛丸机对步骤s1中经脱脂后的金属骨架进行抛丸处理；所述抛丸处理过程中控制电流为10a～16a；所述抛丸处理的时间为8
±
2min。9.根据权利要求1～4中任一项所述的前处理工艺，其特征在于，步骤s3中，以白刚玉为磨料对步骤s2中经抛丸处理后的金属骨架进行喷砂处理；所述白刚玉的目数为36目。10.根据权利要求1～4中任一项所述的前处理工艺，其特征在于，步骤s3中，利用q226喷砂机对步骤s2中经抛丸处理后的金属骨架进行喷砂处理；所述喷砂处理过程中控制空气压力为0.5mpa～0.8mpa；所述喷砂处理的时间为30
±
5min。
技术总结
本发明公开了一种AEM橡胶金属产品金属骨架的前处理工艺，包括以下步骤：对金属骨架进行脱脂；对脱脂后的金属骨架进行抛丸处理；对抛丸处理后的金属骨架进行喷砂处理；以CH202A/202B为胶粘剂，喷涂到对经喷砂处理后的金属骨架表面，完成对金属骨架的处理。本发明对AEM橡胶金属产品金属骨架表面的处理工艺，能够维持金属骨架表面的粗糙度在一个合理的范围，有利于获得比表面积更大的金属表面，且能够有效提高金属骨架的表面张力，有利于提高金属骨架与胶粘剂之间、胶粘剂与AEM橡胶之间的粘接强度和附胶率，最终有利于获得剪切刚度、粘接强度、疲劳试验等各方面性能均满足要求的AEM橡胶金属产品，使用价值高，应用前景好。好。好。
技术研发人员：张俊俊 袁鹏程 唐飞宇 郭春杰 李佩林 谢琴 欧阳方平
受保护的技术使用者：博戈橡胶塑料（株洲）有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/5/25