带有仿木花纹的导电泡棉胶带的制作方法

1.本发明涉及导电泡棉胶带技术领域，具体为带有仿木花纹的导电泡棉胶带。


背景技术：

2.导电泡棉胶带广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具及化妆品等领域，为了方便区分导电泡棉胶带，通常会对其表面进行加工，加工成不同样式的花纹；例如公告号为cn104388003a的中国授权专利（一种高强力导电泡棉胶带）：包括依次层叠的第一导电胶层、导电泡棉层、第二导电胶层及离型纸层，所述导电泡棉层由丙烯酸泡棉和粘合在丙烯酸泡棉外表面的导电粒子构成。本发明一种高强力导电泡棉胶带，其结构简单，改变了传统导电泡棉的成分、结构及其制备方法，具有制备成本低，导电性能好，机械强度和粘合强度高，不易发生导电泡棉变形、撕裂或扭曲损坏等情况，综合性能优异，实用性强，可有效扩大现有导电泡棉胶带的应用领域；上述现有技术虽然在制备方法上做出了改进，但是，整体导电泡棉胶带的结构样式单一，不方便将指定的导电泡棉胶带与其他种类的导电泡棉胶带快速区分开来，且导电泡棉胶带的粘接面只有一个，使用时的灵活性较低，实用性有待提高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供带有仿木花纹的导电泡棉胶带,以解决上述背景技术中提出的现有的导电泡棉胶带结构样式单一，不方便将指定的导电泡棉胶带与其他种类的导电泡棉胶带快速区分开来，且导电泡棉胶带的粘接面只有一个，使用时的灵活性较低，实用性有待提高的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有仿木花纹的导电泡棉胶带，包括导电泡棉胶带卷，所述导电泡棉胶带卷包括导电泡棉胶带主体，所述导电泡棉胶带主体包括泡棉内层，所述泡棉内层的外侧设置有导电布，所述导电布的外侧设置有仿木花纹离型膜，所述仿木花纹离型膜的外表面上和内表面上均设置有仿木花纹层，所述仿木花纹层通过仿木花纹压制机构加工而成。
5.优选的，所述导电布包括辅助撕边。
6.优选的，所述导电布的内侧设置有第一导电胶层，所述导电布与泡棉内层通过第一导电胶层粘接固定连接。
7.优选的，所述导电布的外侧设置有第二导电胶层，所述导电布与仿木花纹离型膜通过第二导电胶层粘接固定连接。
8.优选的，所述仿木花纹压制机构包括离型膜放料辊、离型膜卷辊、第一花纹压制机构、第二花纹压制机构、第一热风筒和第二热风筒，所述第一花纹压制机构和第二花纹压制机构大小相同，所述第一花纹压制机构和第二花纹压制机构对称设置，所述第一热风筒和第二热风筒大小相同，所述第一热风筒和第二热风筒对称设置，所述第一花纹压制机构、第
二花纹压制机构、第一热风筒和第二热风筒均位于离型膜放料辊与离型膜卷辊之间，且第一花纹压制机构位于第一热风筒的上方，且第二花纹压制机构位于第二热风筒的上方。
9.优选的，所述第一花纹压制机构和第二花纹压制机构均包括驱动电机，所述第一花纹压制机构的驱动电机输出轴逆时针转动，所述第二花纹压制机构的驱动电机输出轴顺时针转动。
10.优选的，所述离型膜卷辊包括收卷电机。
11.优选的，所述第一花纹压制机构和第二花纹压制机构均包括仿木花纹颜料箱和压辊，所述压辊嵌入仿木花纹颜料箱的内部，所述仿木花纹颜料箱的内部设置有颜料，所述压辊的外侧设置有仿木花纹沟槽，所述仿木花纹沟槽的外侧设置有颜料吸附层，所述仿木花纹颜料箱与压辊之间设置有密封圈。
12.优选的，所述仿木花纹颜料箱的顶端设置有料位传感器，所述仿木花纹颜料箱的内部设置有补料管。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明的泡棉内层、导电布和仿木花纹离型膜共同构成导电泡棉胶带主体，导电泡棉胶带主体能够收卷存放，并且能够裁剪成指定形状尺寸，使用导电泡棉胶带主体时，通过辅助撕边撕开仿木花纹离型膜，剥离仿木花纹离型膜，露出第二导电胶层，可通过第二导电胶层将导电泡棉胶带主体贴附在指定位置，对仿木花纹离型膜进行裁剪，能够控制第二导电胶层的裸露面积以及裸露形状，且导电泡棉胶带主体的外侧面均具备粘接面，只需根据使用需求裁剪剥离仿木花纹离型膜即可，提高了导电泡棉胶带主体的使用灵活性和实用性；2、本发明仿木花纹离型膜的外表上设置有仿木花纹层，该仿木花纹层由仿木花纹压制机构加工而成，仿木花纹层包括立体感纹路和仿木花纹颜色，提高了离型膜的美观度和标志性，该仿木花纹离型膜用于导电泡棉胶带主体时，同步提高了导电泡棉胶带主体的美观度和标志性，立体感纹路提高了仿木花纹离型膜与导电布之间的粘接强度，对于未剥离部分的仿木花纹离型膜，能够有效防止其开边和脱落。
附图说明
14.图1为本发明的导电泡棉胶带主体的结构示意图；图2为本发明的导电泡棉胶带卷的三维立体图；图3为本发明的仿木花纹层的结构示意图；图4为本发明的仿木花纹压制机构的结构示意图；图5为本发明的第一花纹压制机构和第二花纹压制机构的结构示意图。
15.图中：1、导电泡棉胶带卷；2、导电泡棉胶带主体；3、泡棉内层；4、导电布；5、仿木花纹离型膜；6、仿木花纹层；7、仿木花纹压制机构；8、辅助撕边；9、第一导电胶层；10、第二导电胶层；11、离型膜放料辊；12、离型膜卷辊；13、第一花纹压制机构；14、第二花纹压制机构；15、第一热风筒；16、第二热风筒；17、驱动电机；18、收卷电机；19、仿木花纹颜料箱；20、压辊；21、仿木花纹沟槽；22、颜料吸附层；23、料位传感器；24、补料管；25、密封圈。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：带有仿木花纹的导电泡棉胶带，包括导电泡棉胶带卷1，导电泡棉胶带卷1包括导电泡棉胶带主体2，导电泡棉胶带主体2包括泡棉内层3，泡棉内层3的外侧设置有导电布4，导电布4的外侧设置有仿木花纹离型膜5，通过仿木花纹压制机构7对离型膜进行加工，将其加工成表面有仿木花纹层6的仿木花纹离型膜5，仿木花纹离型膜5、泡棉内层3和导电布4粘接固定成导电泡棉胶带主体2，剥离仿木花纹离型膜5，露出第二导电胶层10，可通过第二导电胶层10将导电泡棉胶带主体2贴附在指定位置，对仿木花纹离型膜5进行裁剪，能够控制第二导电胶层10的裸露面积以及裸露形状，且导电泡棉胶带主体2的外侧面均具备粘接面，只需根据使用需求裁剪剥离仿木花纹离型膜5即可，仿木花纹离型膜5的外表面上和内表面上均设置有仿木花纹层6，仿木花纹层6通过仿木花纹压制机构7加工而成，仿木花纹离型膜5用于导电泡棉胶带主体2时，同步提高了导电泡棉胶带主体2的美观度和标志性，立体感纹路提高了仿木花纹离型膜5与导电布4之间的粘接强度，对于未剥离部分的仿木花纹离型膜5，能够有效防止其开边和脱落。
18.进一步，导电布4包括辅助撕边8，通过辅助撕边8能够快速撕开仿木花纹离型膜5。
19.进一步，导电布4的内侧设置有第一导电胶层9，导电布4与泡棉内层3通过第一导电胶层9粘接固定连接，连接方式简单，泡棉内层3、导电布4和仿木花纹离型膜5共同构成导电泡棉胶带主体2。
20.进一步，导电布4的外侧设置有第二导电胶层10，导电布4与仿木花纹离型膜5通过第二导电胶层10粘接固定连接，使用导电泡棉胶带主体2时，通过辅助撕边8撕开仿木花纹离型膜5。
21.进一步，仿木花纹压制机构7包括离型膜放料辊11、离型膜卷辊12、第一花纹压制机构13、第二花纹压制机构14、第一热风筒15和第二热风筒16，第一花纹压制机构13和第二花纹压制机构14大小相同，第一花纹压制机构13和第二花纹压制机构14对称设置，第一热风筒15和第二热风筒16大小相同，第一热风筒15和第二热风筒16对称设置，第一花纹压制机构13、第二花纹压制机构14、第一热风筒15和第二热风筒16均位于离型膜放料辊11与离型膜卷辊12之间，且第一花纹压制机构13位于第一热风筒15的上方，且第二花纹压制机构14位于第二热风筒16的上方，通过仿木花纹压制机构7对离型膜进行加工，将其加工成表面有仿木花纹层6的仿木花纹离型膜5，仿木花纹离型膜5、泡棉内层3和导电布4粘接固定成导电泡棉胶带主体2，加工仿木花纹离型膜5时，离型膜放料辊11送料，离型膜穿过第一花纹压制机构13和第二花纹压制机构14，穿过第一热风筒15和第二热风筒16，第一花纹压制机构13和第二花纹压制机构14的压辊20反向转动挤压并驱动离型膜，同时压辊20外表面的颜料吸附层22涂覆颜料，仿木花纹沟槽21在离型膜表面加工出仿木花纹层6，加工完成后的离型膜被第一热风筒15和第二热风筒16烘干表面。
22.进一步，第一花纹压制机构13和第二花纹压制机构14均包括驱动电机17，第一花纹压制机构13的驱动电机17输出轴逆时针转动，第二花纹压制机构14的驱动电机17输出轴顺时针转动，第一花纹压制机构13和第二花纹压制机构14的压辊20反向转动挤压并驱动离型膜，同时压辊20外表面的颜料吸附层22涂覆颜料，仿木花纹沟槽21在离型膜表面加工出
仿木花纹层6。
23.进一步，离型膜卷辊12包括收卷电机18，收卷电机18工作驱动离型膜卷辊12转动，烘干后被离型膜卷辊12收卷。
24.进一步，第一花纹压制机构13和第二花纹压制机构14均包括仿木花纹颜料箱19和压辊20，压辊20嵌入仿木花纹颜料箱19的内部，仿木花纹颜料箱19的内部设置有颜料，压辊20的外侧设置有仿木花纹沟槽21，仿木花纹沟槽21的外侧设置有颜料吸附层22，仿木花纹颜料箱19与压辊20之间设置有密封圈25，密封圈25能够有效防止颜料泄露。
25.进一步，仿木花纹颜料箱19的顶端设置有料位传感器23，仿木花纹颜料箱19的内部设置有补料管24，仿木花纹颜料箱19的料位传感器23实时监测仿木花纹颜料箱19内部颜料的料位，料位过低时，外接泵体工作，通过补料管24及时补料。
26.工作原理：使用时，通过仿木花纹压制机构7对离型膜进行加工，将其加工成表面有仿木花纹层6的仿木花纹离型膜5，仿木花纹离型膜5、泡棉内层3和导电布4粘接固定成导电泡棉胶带主体2，加工仿木花纹离型膜5时，离型膜放料辊11送料，离型膜穿过第一花纹压制机构13和第二花纹压制机构14，穿过第一热风筒15和第二热风筒16，第一花纹压制机构13和第二花纹压制机构14的压辊20反向转动挤压并驱动离型膜，同时压辊20外表面的颜料吸附层22涂覆颜料，仿木花纹沟槽21在离型膜表面加工出仿木花纹层6，加工完成后的离型膜被第一热风筒15和第二热风筒16烘干表面，烘干后被离型膜卷辊12收卷，转动中的压辊20能够保证表面颜料的均匀度，从而保证涂覆颜料的均匀度，仿木花纹颜料箱19的料位传感器23实时监测仿木花纹颜料箱19内部颜料的料位，料位过低时，外接泵体工作，通过补料管24及时补料，泡棉内层3、导电布4和仿木花纹离型膜5共同构成导电泡棉胶带主体2，导电泡棉胶带主体2能够收卷存放，并且能够裁剪成指定形状尺寸，使用导电泡棉胶带主体2时，通过辅助撕边8撕开仿木花纹离型膜5，剥离仿木花纹离型膜5，露出第二导电胶层10，可通过第二导电胶层10将导电泡棉胶带主体2贴附在指定位置，对仿木花纹离型膜5进行裁剪，能够控制第二导电胶层10的裸露面积以及裸露形状，且导电泡棉胶带主体2的外侧面均具备粘接面，只需根据使用需求裁剪剥离仿木花纹离型膜5即可，提高了导电泡棉胶带主体2的使用灵活性和实用性，仿木花纹离型膜5用于导电泡棉胶带主体2时，同步提高了导电泡棉胶带主体2的美观度和标志性，立体感纹路提高了仿木花纹离型膜5与导电布4之间的粘接强度，对于未剥离部分的仿木花纹离型膜5，能够有效防止其开边和脱落。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。