一种重载实心轮胎胎面保护剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及保护剂领域，尤其涉及一种重载实心轮胎胎面保护剂及其制备方法。


背景技术：

2.实心轮胎是与充气轮胎(空心轮胎)对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。最早的轮胎就是实心轮胎。实心轮胎目前仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械。而现实生活中，车辆轮胎由于在使用时会遇到转弯时产生重量偏移及行驶速度的不均匀导致轮胎侧壁会磨损，同时也避免不了沙石的敲击，尤其是轮胎侧壁很容易划伤，同时一些腐蚀性污垢容易粘附轮胎侧壁，直接导致轮胎老化。
3.而为了应对上述问题，普遍采取对轮胎涂蜡以追求短时间的高光亮效果，这样虽然成本下降，亮度高，但是起不到有效的保护作用，严重时会造成轮胎严重发黄。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种重载实心轮胎胎面保护剂及其制备方法。


技术实现要素：

5.(一)发明目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种重载实心轮胎胎面保护剂及其制备方法，本发明防紫外线的照射；减缓老化；减少轮胎使用时的滑痕。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本发明提供了一种重载实心轮胎胎面保护剂，按重量份由以下组分组成：
9.包括淀粉衍生物3-50份、三乙醇胺5-60份、硫化胶粉45-50份、水性蜡乳液5-30份、水性硅油6-30份、水110-170份、防腐剂5-10份、消泡剂0.001-1份、防老化剂5-8份和紫外线屏蔽剂2-8份。
10.优选的，按重量份由以下组分组成：
11.包括淀粉衍生物3-26份、三乙醇胺5-32份、硫化胶粉45-47.5份、水性蜡乳液5-17份、水性硅油6-18份、水110-140份、防腐剂5-8份、消泡剂0.001-0.5份、防老化剂5-6.5份和紫外线屏蔽剂2-5份。
12.优选的，按重量份由以下组分组成：
13.包括淀粉衍生物26-50份、三乙醇胺32-60份、硫化胶粉47.5-50份、水性蜡乳液17-30份、水性硅油18-30份、水140-170份、防腐剂8-10份、消泡剂0.5-1份、防老化剂6.5-8份和紫外线屏蔽剂5-8份。
14.优选的，紫外线屏蔽剂可选用炭黑、二氧化钦、氧化锌和锌钡中的一种或多种。
15.一种重载实心轮胎胎面保护剂的制备方法，包括以下步骤：
16.s1、将淀粉衍生物、三乙醇胺、硫化胶粉、水性蜡乳液、水和防老化剂，加入到容器中加热；
17.s2、将水性硅油和紫外线屏蔽剂在高速搅拌下缓慢加入混合15～30分钟，再加入防腐剂和消泡剂，继续搅拌稳定10～30℃；
18.s3、冷却，即为最终保护剂产品。
19.优选的，继续搅拌稳定10～30℃的时长为5-10分钟。
20.优选的，加入到容器中加热至120～140℃反应20～40分钟。
21.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
22.通过防老化剂和紫外线屏蔽剂，增加轮胎的使用寿；具有去污、增黑和抗静电的作用，同时还能有效保护轮胎，使得轮胎刹车不会划出痕。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种重载实心轮胎胎面保护剂的制备流程图。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
25.实施例1
26.一种重载实心轮胎胎面保护剂，按重量份由以下组分组成：
27.包括淀粉衍生物3份、三乙醇胺5份、硫化胶粉45份、水性蜡乳液5份、水性硅油6份、水110份、防腐剂5份、消泡剂0.001份、防老化剂5份和紫外线屏蔽剂2份。
28.在一个可选的实施例中，紫外线屏蔽剂选用炭黑和二氧化钦。
29.一种重载实心轮胎胎面保护剂的制备方法，包括以下步骤：
30.s1、将淀粉衍生物、三乙醇胺、硫化胶粉、水性蜡乳液、水和防老化剂，加入到容器中加热；
31.s2、将水性硅油和紫外线屏蔽剂在高速搅拌下缓慢加入混合15分钟，再加入防腐剂和消泡剂，继续搅拌稳定10℃；
32.s3、冷却，即为最终保护剂产品。
33.在一个可选的实施例中，继续搅拌稳定20℃的时长为5分钟。
34.在一个可选的实施例中，加入到容器中加热至120℃反应20分钟。
35.实施例2
36.一种重载实心轮胎胎面保护剂，按重量份由以下组分组成：
37.包括淀粉衍生物26份、三乙醇胺32份、硫化胶粉47.5份、水性蜡乳液17份、水性硅油18份、水140份、防腐剂8份、消泡剂0.5份、防老化剂6.5份和紫外线屏蔽剂5份。
38.在一个可选的实施例中，紫外线屏蔽剂选用氧化锌和锌钡中的混合物，且份数比为1∶2。
39.一种重载实心轮胎胎面保护剂的制备方法，包括以下步骤：
40.s1、将淀粉衍生物、三乙醇胺、硫化胶粉、水性蜡乳液、水和防老化剂，加入到容器中加热；
41.s2、将水性硅油和紫外线屏蔽剂在高速搅拌下缓慢加入混合30分钟，再加入防腐剂和消泡剂，继续搅拌稳定30℃；
42.s3、冷却，即为最终保护剂产品。
43.在一个可选的实施例中，继续搅拌稳定30℃的时长为10分钟。
44.在一个可选的实施例中，加入到容器中加热至130℃反应30分钟。
45.实施例3
46.一种重载实心轮胎胎面保护剂，按重量份由以下组分组成：
47.包括淀粉衍生物50份、三乙醇胺60份、硫化胶粉50、水性蜡乳液30份、水性硅油30份、水170份、防腐剂10份、消泡剂1份、防老化剂8份和紫外线屏蔽剂8份。
48.在一个可选的实施例中，紫外线屏蔽剂可选用炭黑、二氧化钦、氧化锌和锌钡中的一种或多种。
49.一种重载实心轮胎胎面保护剂的制备方法，包括以下步骤：
50.s1、将淀粉衍生物、三乙醇胺、硫化胶粉、水性蜡乳液、水和防老化剂，加入到容器中加热；
51.s2、将水性硅油和紫外线屏蔽剂在高速搅拌下缓慢加入混合25分钟，再加入防腐剂和消泡剂，继续搅拌稳定15℃；
52.s3、冷却，即为最终保护剂产品。
53.在一个可选的实施例中，继续搅拌稳定20℃的时长为7分钟。
54.在一个可选的实施例中，加入到容器中加热至130℃反应40分钟。
55.实施例4
56.选取实施例1、实施例2、实施例3和现有市面说那个的保护剂，分别各对100个轮胎进行涂覆，并进行刮擦和太阳下暴晒，具体数据如下：
57.保护剂暴晒后褪色老化程度尖锐物体刮擦实施例1100％无92％无划痕实施例2100％无95％无划痕实施例3100％无97％无划痕现有保护剂90％出现老化掉色10％无划痕
58.综上，本发明保护剂耐老化和耐刮擦。
59.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。