专利名称：水松纸的半固状料涂布印刷方法
技术领域：
本发明是关于机制纸的涂布印刷方法，特别是一种水松纸的半固状料涂布方法，它应用于卷烟咀用水松纸的印刷，也可以用于铜板纸的涂布印刷。
水松纸和铜板纸是用于烟草行业和美术印刷行业的专用纸。属特殊加工纸类，所使用的是液状料涂布加工方法，平均稀释料含量约在70%-80%左右，由于在稀释剂中大量使用酒精(乙醇)和采用浸料式涂布，这种涂布加工工艺方法尚存在生产成本高、产量低、释稀料浪费大、空气污染较严重、加工烘干时电能消耗高的工艺缺陷，且还有火灾危险。
本发明的目的是为了提供一种即能保证水松纸质量标准，又能解决涂布加工工艺中存在的问题，简单适宜的水松纸的加工方法。
实现本发明的目的，是将水松纸加工中的液状料涂布加工方法改为半固状料印刷加工方式。涂布料由液状料改为半固状料。提高配料中的干固物的总量，降低稀释料特别是酒精的组份比例和致使涂布方式，并在传统的涂布装置上进行改进。
本发明中所述的半固状料的制成方法是将已研磨好的干粉状料，按配方比例混合经机械搅拌均匀后，加进配方所需量的液状胶料、配料、释稀料再充分搅拌成为半固状涂布料，通过上置式料槽和匀料辊将涂布料均匀地涂布在印花辊上，原纸经过涂布-烘干-再涂布-再烘干-定型-成品纸；其特征是半固状涂布料中各种组份的比例为铁黄15-20%，碳酸钙8-12%，纯碱0.2-0.5%，铁红5-8%，聚乙烯醇8-10%，松香0.5-1%，缩丁醛5-8%，其它辅料0.5-2%，乙醇40-60%，总量配至100%。
半固状涂布料中干固物总量可提高到40%-60%左右，释稀料含量可降低至40%-60%，稀释料含量要比已有的液状涂布生产工艺平均要降低20%-30%，相应降低了其挥发性浪费。
用半固状料印刷加工水松纸或铜板纸，去掉了现有涂布机上的涂料槽和连接在一起的涂料循环供料设备。在印花棍的上部适当的位置，装设一个与印花棍长度适宜的贮料槽。料槽中装一根与传动装置相连的与加工宽幅适当的匀料辊。在涂布工艺上，改变原液料涂布的浸料式，为本发明的窄缝挤出式，大大减少了涂布料的工艺浪费，原纸经半固状料涂布印刷后，加工烘干快，可提高班产量与降低电耗。
附
图1是本发明的涂布装置的示意图。
以下结合附图对本发明的涂布装置作进一步详细说明。
参照附图1，半固状料涂布印刷装置由两组相同的涂布烘干装置组成，每一组包括料槽[1]，印花辊[4]，橡胶导纸辊[5]，电加热烘干器[7]等组成，其特征是料槽[1]设置在印花辊[4]的上部，料槽[1]内有匀料辊[2]，涂布料经匀料辊[2]混匀挤压经由料槽[1]底部的窄缝式出料口，涂布在印花辊[4]上，橡胶导纸辊[5]设置在印花辊的下方并与印花辊[4]的外园相切，与印花辊[4]的外园的相切位置分别设置有刮刀[3]和湿轧辊[6]。
使用半固状料印刷加工水松纸或铜板纸时，由于释稀料含量大大减少，抄造加工烘干中释稀料工艺上的消耗和蒸发量减少，节约了生产成本，减少了空气污染，还可有效地降低火灾事故发生率，同时解决了较长期以来涂布机抄速不快，产量低，烘干电耗高的问题。本发明比用液状料涂布加工有更为显著的经济效益和社会效益。
权利要求
1.一种水松纸的半固状料涂布印刷方法，采用半固状涂布料，通过上置式料槽和匀料辊将涂布料均匀地涂布在印花辊上，原纸经过涂布-烘干-再涂布-再烘干-定型-成品纸；其特征是半固状涂布料中各种组份的比例为铁黄15-20%，碳酸钙8-12%，纯碱0.2-0.5%，铁红5-8%，聚乙烯醇8-10%，松香0.5-1%，缩丁醛5-8%，其它辅料0.5-2%，乙醇40-60%，总量配至100%。
2.一种水松纸的半固状料涂布印刷装置，由两组相同的涂布烘干装置组成，每一组包括料槽[1]，印花辊[4]，橡胶导纸辊[5]，电加热烘干器[7]等组成，其特征是料槽[1]设置在印花辊[4]的上部，料槽[1]内有匀料辊[2]，涂布料经匀料辊[2]混匀挤压经由料槽[1]底部的窄缝式出料口，涂布在印花辊[4]上，橡胶导纸辊[5]设置在印花辊的下方并与印花辊[4]的外园相切，与印花辊[4]的外园的相切位置分别设置有刮刀[3]和湿轧辊[6]。
全文摘要
本发明是关于一种水松纸的半固状料涂布方法。改变已有技术中的液状料涂布加工工艺为半固状料涂布印刷，改变原液料涂布的浸料式涂布，为本发明的窄缝挤出式涂布，半固状涂布料中干固物总量可提高到40％－60％左右，释稀料含量可降低至40％－60％，释稀料含量要比已有的液状涂布生产工艺平均要降低20％－30％，大大减少了涂布料的工艺浪费，和挥发性浪费，减少了生产环境污染，原纸经半固状料涂布印刷后，加工烘干快，可提高班产量与降低电耗。
文档编号B05D1/28GK1099674SQ9311168
公开日1995年3月8日 申请日期1993年9月4日 优先权日1993年9月4日
发明者汤永生 申请人:汤永生