专利名称：改性天然橡胶胶乳压敏胶粘剂及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种改性天然橡胶胶乳压敏胶粘剂及其生产方法，属胶粘剂技术领域。
目前，天然橡胶压敏胶粘剂以溶剂型为主。该溶剂存在污染环境、易燃、加工不便等缺陷。由于天然橡胶胶乳分子量太大及分子链欠缺极性官能团，使得天然橡胶胶乳压敏粘剂的初粘力和剥离强度不如相应的溶剂型压敏胶粘剂。公知的天然橡胶的改性方法仅采取一次改性法，如环氧化法、氯化法、氢氯化法、共聚法、降解法等。这些方法对天然橡胶性能的改进有一定的局限性，而且除降解法外，其它改性的方法都使天然橡胶的分子量进一步增大，且改性后的天然橡胶适用于轮胎或其它坚硬品的生产，不适用作胶粘剂。目前，尚未见对天然橡胶采用降解后共聚的改性方法及该改性天然橡胶胶乳压敏胶粘剂的公开报道。
本发明的目的在于克服现有技术之不足。而提供一种改性天然橡胶胶乳压敏胶粘剂及其生产方法。
本发明是这样实现的首先将天然橡胶用公知的降解法降解，控制降解后胶乳的分子量为3000～150000。降解后随即用公知的方法进行共聚，控制共聚率为5～50％。经绛解、共聚后的改性天然橡胶胶乳作为压敏胶粘剂的基础树脂，再与公知的增粘树脂、公知的改性剂按公知的方法进行均匀混合后得到压敏胶粘剂。压敏胶粘剂各组份的比例为改性天然橡胶乳30～60％、增粘树脂30～60％、改性剂1～15％。
本发明与现有技术相比，具有压敏胶粘剂与被粘物表面的流动性和润滑性好，胶合力强，胶粘剂强度高、性能稳定，适用面广。生产方法简便，所需设备少，成本低，无副产品，无环境污染，经济效益好等优点。
本发明的实施例如下实施例一先将定量的天然橡胶胶乳放入公知的反应釜中，启动搅拌器10并升温，当温度升至55℃时，分别加入公知的乳化剂和稳定剂(如十二脘硫酸钠和酪素)，加入量为胶乳重量的3％，搅拌100分钟后，加入公知的催化剂(如芳香碱)加入量为10-9摩尔/克干胶，继续搅拌60分钟后，在55℃温度下保温反应20小时，冷却后即可。降解后胶乳的分子量为1900。然后用同一反应釜将降解后天然橡胶胶乳进行共聚改性。共聚时加入单体与引发剂，单体的加入量为降解后胶乳重量的40％，引发剂的加入量为降解后胶乳重量的0.09％，控制温升为5℃/小时，当温度升至30℃时，经3小时后共聚过程结束，共聚率为12％。然后取降解、共聚改性后的天然橡胶乳50％与公知的增粘树脂(如萜稀树脂)45％、改性剂5％在常温下用公知的方法搅拌均匀后即可得到改性天然橡胶胶乳压敏胶粘剂。用上述方法生产的压敏胶粘剂各项指标均达到国家标准。
实施例二方法与实施例一基本相同，不同之处为降解过程中十二脘基咪酸钠和酪素的加入量为胶乳重量的5％，搅拌时间为150分钟；芳香碱的加入量为10-6摩尔/克干胶，保温反应温度为45℃，保温时间为30小时，降解后胶乳的分子量为150000。共聚过程中，单体的加入量为降解胶乳重量的30％，引发剂的加入量为降解胶乳重量的1.5％，控制温升为10℃/小时，共聚率为30％。制压敏胶粘剂时取经上次改性后的天然橡胶胶乳45％、增粘树脂(萜稀树脂)45％、改性剂10％，在常温下用公知方法搅拌均匀后即可得到压敏胶粘剂。
权利要求
1.一种改性天然橡胶胶乳压敏胶粘剂的生产方法，其特征在于将天然橡胶胶乳降解后，随即进行共聚，经降解、共聚后的改性天然橡胶胶乳与增粘树脂、改性剂进行均匀混合后得到压敏胶粘剂。
2.按权利要求1所述的改性天然橡胶胶乳压敏胶粘剂的生产方法，其特征在于降解方法为公知的降解方法，降解温度控制在40～70℃，降解时间为15～60小时，降解后胶乳的分子量为3000～150000。
3.按权利要求1和2所述的改性天然橡胶胶乳压敏胶粘剂的生产方法，其特征在于共聚方法为公知的共聚方法，共聚温度为15～35℃，共聚率为5～50％。
4.一种改性天然橡胶胶乳压敏胶粘剂，其特征在于该压敏胶粘剂由改性天然橡胶胶乳、增粘树脂、改性剂均匀混合而成。
5.按权利要求4所说的改性天然橡胶胶乳压敏胶粘剂，其特征在于该压敏胶粘剂各组份的比例为改性天然橡胶胶乳30～60％、增粘树脂30～60％、改性剂1～15％。
全文摘要
本发明涉及一种改性天然橡胶胶乳压敏胶粘剂及共生产方法，属胶粘剂技术领域。本方法将天然橡胶胶乳进行降解和共聚二次改性，然后与增粘树脂、改性剂进行均匀混合后得到压敏胶粘剂。该压敏胶粘剂与被粘物表面的流动性和润滑性好，胶合力强，胶粘剂强度高，性能稳定，适用面广。生产方法简便，所需设备少，成本低，无副产品，无环境污染，经济效益好。
文档编号C09J7/02GK1145938SQ9511518
公开日1997年3月26日 申请日期1995年9月19日 优先权日1995年9月19日
发明者何森泉, 杜官本 申请人:云南大学