专利名称：一种高强度建筑粉末涂料及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高强度建筑粉末涂料及其制备工艺。
建筑粉末涂料在国外已大量投放市场，深受用户的欢迎。而在我国却处于起步阶段。近年一些团体和个人也研究出了固体建筑涂料，但因为涂料性能差而不能被用户所接受，例如有的使用时要用高温水浸泡，有的附着力差，硬度低，不耐水等等。但是粉末涂料有着包装费用低，运输、销售方便，储存时间长，耐冻抗压，使用简便等特点，有很好的开发前景。
本发明的任务是提供一种高强度建筑粉末涂料的技术配方和制备工艺。本技术工艺解决了粉末涂料胶溶解度高、溶解速度快和涂膜结构力强、耐水刷洗的难题。本品兑低温水(大于0℃)即可变成乳胶状的液体涂料，且涂料附着强度大，成膜性好，硬度高，透气性优良，能耐水和弱酸强碱，长期使用涂料不开裂、起壳、脱落。采用批刮的施工方法，涂膜具有真瓷的外观、手感和坚硬度。
本发明的技术解决方案是将再湿性树脂、填充料和固化剂等采用特定工艺使之溶为一体，制成粉末涂料。使用时加水搅拌短时间内完全溶解，粉末由固态变为液态，此时再湿性树脂在水中与固化剂反应，逐步降低了树脂的溶解度，涂膜干燥后，由于空气中的水份存在，使得上述反应仍在缓慢进行，最终再湿性树脂变成了水不溶性树脂；另外，涂膜中固化剂失去水份自行固化，同时在空气中逐步吸收二氧化碳反应生成难溶于水的碳酸盐，在树脂的胶合作用下，与填充料一起形成了致密的整体结构；加之采用批刮工艺，涂膜密度加大，更加增强了膜的结构力。从而本品能具备上述特点。
现对本发明的具体技术方案作进一步详细说明。本品由再湿性树脂、填充料和固化剂等成份组成。制备工艺1是首先将再湿性树脂投入水中加热完全溶解成胶液，再将胶液与填充料混合搅拌均匀后送入干燥机烘干(干燥温度180℃以下)制成干料，然后用制粉机将干料制成胶粉，最后将胶粉与固化剂搅拌均匀。制备工艺2是将再湿性树脂、填充料和固化剂分别制成粉末，再按比例混合均匀。
本品各种成份的重量百分比为再湿性树脂胶2.5～10％填充料 70～90％固化剂 1.2～20％实例1，各种成份的重量百分比为PVA17-883.3％碳酸钙 80％氢氧化钙20％实例2，各种成份的重量百分比为尿醛树脂8％氯化铵(或氯化锌)1.6％碳酸钙 90％实例3，各种成份的重量百分比为
预糊化交联淀粉4％高强石膏 15％石膏缓凝剂适量填充料85％实例4(综合实例)，各种成份的重量百分比为尿醛树脂 3％预糊化氧化淀粉3％氯化铵0.4％高强石膏 15％石膏缓凝剂适量碳酸钙80％以上实例中，实例1为性能最佳配方。实例3为成本最低配方，实例2和实例3可根据具体情况综合使用。
权利要求
一种高强度建筑粉末涂料及其制备工艺。组成成份是再湿性树脂、填充料和固化剂。制备工艺1是先将再湿性树脂投入水中升温溶解成胶液，再将胶液与填充料搅拌均匀后送入干燥机烘干(干燥温度不高于180℃)，然后用制粉机将干料制成胶粉，最后将胶粉与固化剂混合均匀；制备工艺2是将再湿性树脂、填充料和固化剂分别制成粉末，再按配比混合均匀。本品中各种成份的重量百分比为再湿性树脂2.5～10％，填充料70～90％，固化剂(硬化剂)1.2～20％；最佳性能配方中各种成份的重量百分比为PVA17-88 3.3％，碳酸钙80％，氢氧化钙20％。
全文摘要
本发明涉及一种高强度建筑粉末涂料。由再湿性树脂、填充料和固化剂等成分组成。主要制备工艺1是:先将再湿性树脂投入水中升温完全溶解成胶液,再将胶液与填充料混合搅拌,烘干后制成胶粉,最后将胶粉与固化剂混合。制备工艺2是:将再湿性树脂、填充料和固化剂分别制成粉末,再按比例混合均匀。本品兑清水搅拌即可施工,且附着强度大,成膜性好,涂膜硬度高,韧性好,透气性优良,长期使用不开裂、脱落,有优异的耐水性和耐弱酸强碱性能,是取代液体涂料的较理想的建筑粉末涂料。
文档编号C09D5/03GK1174216SQ9611830
公开日1998年2月25日 申请日期1996年8月15日 优先权日1996年8月15日
发明者张为民 申请人:张为民