专利名称：一种室温硫化修补胶料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种修补橡胶制品的室温硫化修补胶料，它特别适用于快速、简便地修补轮胎、胶带及其它橡胶制品。
在现有技术中，当橡胶制品出厂前或使用过程中若发现橡胶产品有缺胶或破损时，人们普遍采用下述方法来修补首先将橡胶制品的缺胶或破损部位打磨，清除污垢，然后在破损和缺胶部位涂刷橡胶胶浆，再用含有各种配合剂的橡胶胶料填补，再局部加热以完成硫化过程。该方法在修补现场要有硫化加热设备，所占场地大，工作效率低。
本发明的目的是提供一种在室温条件下短时间内即可完成硫化过程的一种室温硫化修补胶料，它在用于修补橡胶制品时具有工作效率高、所占场地小、省去了加热硫化工序等特点。
本发明是这样实现的，这种用于修补橡胶制品的室温硫化修补胶料组成包括甲胶和乙胶，甲胶的组成包括(以下各组份用量都为重量份)橡胶100份，硫化剂0.5～10份，活性剂1～10份，填充剂30～70份，软化剂5～20份。乙胶的组成包括(以下各组份用量都为重量份)橡胶100份，硫化促进剂0.5～5.5份，活性剂1～5份，填充剂30～70份，软化剂5～20份。
本发明中的橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁二烯橡胶中任选一种或两种以上混配。
本发明中的硫化剂为硫黄。
本发明中的硫化促进剂为一硫化四甲基秋兰姆(TMTM)、二乙基二硫代氨基甲酸锌(ZDC)、二乙基二硫代氨基甲酸钠(SDC)、二甲基二硫代氨基甲酸锌(ZDMC)、异丙基黄原酸锌(ZIX)、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酸铵(CBS)，2-巯基苯并噻唑(MBT)中任选一种或两种以上混配。
本发明中的活性剂为氧化锌。
本发明中的填充剂为炭黑、陶土中任选一种或两种混配。
本发明中的软化剂为矿物油。
本发明中的修补胶料的制备方法是甲、乙两胶中的橡胶各自先经塑化，使橡胶从弹性状态变为可塑状态。再各自加入硫化剂、硫化促进剂、活性剂、填充剂、软化剂进行混炼，混炼均匀后，将甲、乙两胶胶片分别割片，得到甲胶胶条和乙胶胶条。
本发明中的修补胶料用于修补橡胶制品，修补方法是将甲胶胶条和乙胶胶条分别各自加入颗粒状烷基酚醛树脂5～50份(重量份，以橡胶组份为100重量份计)，用汽油或苯作溶剂，溶解制得甲胶胶浆和乙胶胶浆。将橡胶制品的缺损部位打磨，去除污垢，涂上甲、乙两胶胶浆等量混合的胶浆。将甲胶胶条和乙胶胶条加温至40～150℃，等量混合，用机械搅合或手工捏和均匀成混合胶，将混合胶粘贴在已涂上胶浆的橡胶制品的缺损部位。将修补后的橡胶制品存放8～10小时，待其室温硫化，用砂轮磨光修补表面。在修补表面用含炭黑着色蜡笔涂饰使修补表面颜色和橡胶制品颜色一致。
本发明中的硫化剂硫黄配合到橡胶中，经加热或其它方式处理后，能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，使其有良好的物理机械性能。本发明中的硫化促进剂能促进橡胶与硫化剂的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂的用量，使硫化橡胶的物理机械性能和化学性能得到改善。众所周知，橡胶、硫化剂和硫化促进剂是橡胶制品的生产中最重要的要素。其次还有活性剂、补强填充剂、软化剂、溶剂等。活性剂氧化锌能增强促进剂的活性，减少促进剂的用量或缩短硫化时间。补强填充剂炭黑、陶土可提高制品的定伸强力和抗破坏性能，增加胶料容积以改善工艺性能。降低生产成本。软化剂矿物油可提高胶料的柔软性、可塑性、流动性和粘着性，以适应工艺操作的顺利进行。有机溶剂汽油或苯可将甲、乙两胶胶条分别制成涂抹用的胶浆。
由于本发明将硫化剂和硫化促进剂分别存放于甲胶、乙胶中，所以只要甲胶和乙胶不混合，它们存放时不会硫化，贮藏稳定性好，混合后又可以在室温下短时间内硫化，提高了橡胶制品的修补效率。由于在室温下硫化，省去了加热硫化设备，修补所占场地小，省却了加热硫化工序，提高了修补效率，可以现场修补。
本胶料特别适用于现场修补汽车轮胎、运输胶带等，由于不用卸下修补部件，使修补简便、易行，大大方便了修补操作的进行。
下面以修补轮胎为例，先将轮胎缺胶或破损处打磨，除去污垢，即用甲、乙两胶等量混合胶浆涂抹，再用甲、乙两胶捏和均匀的胶料粘贴在缺损处，数小时后，待其完成室温硫化后，再修平突出部分，用着色蜡笔修饰，以保持色泽相仿。修补后的轮胎经5000公里连续室内转鼓试验，修补处没有任何脱胶现象发生。
下面结合实施例对本发明的内容作进一步的阐述，而不是对本发明的限制。
权利要求
1.一种用于修补橡胶制品的室温硫化修补胶料，其特征在于所述修补胶料组成包括甲胶和乙胶，甲胶的组成包括(以下各组份用量都为重量份)橡胶 100硫化剂0.5～10活性剂1～10填充剂30～70软化剂5～20乙胶的组成包括(以下各组份用量都为重量份)橡胶 100硫化促进剂0.5～5.5活性剂1～5填充剂30～70软化剂5～20。
2.根据权利要求1所述的修补胶料，其特征在于所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁二烯橡胶中任选一种或两种以上混配。
3.根据权利要求1所述的修补胶料，其特征在于所述硫化剂为硫黄。
4.根据权利要求1所述的修补胶料，其特征在于所述硫化促进剂为一硫化四甲基秋兰姆、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸钠、二甲基二硫代氨基甲酸锌、异丙基黄原酸锌、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酸铵、2-巯基苯并噻唑中任选一种或两种以上混配。
5.根据权利要求1所述的修补胶料，其特征在于所述活性剂为氧化锌。
6.根据权利要求1所述的修补胶料，其特征在于所述的填充剂为炭黑、陶土中任选一种或两种混配。
7.根据权利要求1所述的修补胶料，其特征在于所述的软化剂为矿物油。
8.权利要求1所述的修补胶料的制备方法，其特征在于甲、乙两胶中的橡胶各自先经塑化，使橡胶从弹性状态变为可塑性状态，再各自加入硫化剂、硫化促进剂、活性剂、填充剂、软化剂进行混炼，混炼均匀后，将甲、乙两胶胶片分别割片，得到甲胶胶条和乙胶胶条。
9.权利要求1或8所述的修补胶料用于修补橡胶制品，其特征在于a.将甲胶胶条、乙胶胶条分别各自加入颗粒状烷基酚醛树脂5～50份(重量份，以橡胶组份为100重量份计)，用汽油或苯作溶剂，溶解制得甲胶胶浆和乙胶胶浆；b.将橡胶制品的缺损部位打磨，去除污垢，涂上甲、乙两胶胶浆等量混合的胶浆；c.将甲胶胶条和乙胶胶条加温至40～150℃，等量混合，用机械搅合或手工捏和均匀成混合胶，将混合胶粘贴在已涂上胶浆的橡胶制品的缺损部位；d.将修补后的橡胶制品存放8～10小时，待其室温硫化，用砂轮磨光修补表面。
全文摘要
本发明涉及一种修补橡胶制品的室温硫化修补胶料。其组成包括甲胶和乙胶,甲胶组成为橡胶100份,硫化剂硫黄0.5～10份,活性剂氧化锌1～10份、填充剂炭黑30～70份,软化剂矿物油5～20份。乙胶组成为橡胶100份,硫化促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌等0.5～5.5份,活性剂1～5份,填充剂30～70份,软化剂5～20份。以上组份均为重量份。它特别适用于快速、简便地修补轮胎、胶带及其他橡胶制品。
文档编号C09J115/00GK1275599SQ9911375
公开日2000年12月6日 申请日期1999年5月31日 优先权日1999年5月31日
发明者梁林发, 王登祥, 金寄春 申请人:上海轮胎橡胶(集团)有限公司大中华橡胶厂