降低氧化铁黄粘度的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及氧化铁黄的处理方法，具体涉及通过控制一定的浆料浓度，PH值、温 度、搅拌速度以及搅拌时间降低氧化铁黄粘度的方法。
【背景技术】
[0002] 氧化铁黄又称羟基铁简称铁黄，是化学性质比较稳定的氧化物。化学分子式为 Fe203 *H20或FeOOH，呈黄色粉末状。色泽带有鲜明纯洁的赭黄色，并有从柠檬色到橙色一系 列色光。它是针形的含水化合物，遮盖力强、着色力高、无毒、耐光性达6~7级、不溶于碱、 微溶于酸。氧化铁黄广泛用于建材、涂料、油漆、塑料、橡胶、电子材料、工业催化剂、烟草、化 妆品等彳丁业。
[0003] 工业上，目前国内多数厂家采用铁片法工艺制备氧化铁黄，仅有几个厂家采用液 相法工艺制备氧化铁黄。宄其原因：铁片法工艺比较成熟，优点是反应过程中PH值是靠体 系内部反应后自动维持稳定、不必外加控制，产品颜色相对可控稳定；缺点是反应时间长、 一般需要2~3天，铁片进桶及清桶比较麻烦、劳动强度大，另外最终产品中铁肩及杂质含 量高。
[0004] 而液相法工艺提供了生产氧化铁黄新的生产方法，只需晶种、亚铁、碱；生产周期 时间短（20~30个小时左右）；不需要清桶、进铁片，从而能减少劳动人员、降低劳动负荷 和生产成本；目前我们已克服了反应过程中PH值不易控制的不足，同样使得液相法工艺制 备的氧化铁黄粒子粒径均匀，其外在颜色指标、分散性及其它物理性能与铁片工艺是一样 的，而液相法铁黄产品纯度及筛余物指标优于铁片法铁黄。另外，由于本工艺不选用废铁 片，可大大减少重金属含量，提高产品应用性能，扩展产品的用途。
[0005] 上述两种生产工艺如下：
[0006] 铁片法铁黄生产工艺：在温度25~40°C条件下，先用液碱部分中和硫酸亚铁生成 氢氧化亚铁，以空气氧化氢氧化亚铁制备晶种，然后在晶种、铁片存在下用空气氧化硫酸亚 铁（氧化温度80~85°C)，使Fe2+和空气中的氧作用生成三价铁沉积于晶种上，同时析出 的硫酸再与铁皮作用生成新的FeS04，如此不断地循环反应，促使晶种颗粒长大，逐渐形成 水合氧化铁（即氧化铁黄），通过对色光进展的控制可以得到从浅色到深色一系列色相的 氧化铁黄颜料。
[0007] 液相法铁黄生产工艺：在温度25~40°C条件下，用液碱（或氨）部分中和硫酸亚 铁生成氢氧化亚铁，以空气氧化氢氧化亚铁制备晶种，在晶种存在下用空气氧化硫酸亚铁 (氧化温度80~85°C)，反应过程中连续滴加硫酸亚铁和碱（或氨），保持一定的亚铁浓度 和PH值（PH= 2. 5~3. 5)，通过对色光进展的控制可以得到从浅色到深色一系列色相的氧 化铁黄颜料。
[0008] 由上述铁黄生产工艺知道，工业上氧化铁黄颜料是在偏酸性体系（PH= 2. 5~ 3. 5)中制备出来的，颜料粒子自身会吸附或夹带一些细小粒子及酸性液体，虽经压滤水洗 后，大部分细小粒子及酸性液体会洗涤掉，PH值会略有升高（PH= 3. 5~4. 5)，但铁黄颜料 中还会存在少量的小粒子及酸性液体，再加上颜料粒子间的相互团聚、以及粒子自身表面 粗糙、不光滑等因素，使得氧化铁粒子呈现出较大的抗流动性能，从而使得工业级氧化铁黄 的粘度值普遍偏高。
[0009]粘度的重要性：
[0010] 涂料的流变（或流动）性能从生产到贮存，从施工到成膜，自始至终都是有严格要 求的。在这些阶段，由于颜料体积浓度（PVC)不同，涂料经受的压力和剪力也不同。因此， 粘度或者说抗流动性能，是所有类型涂料的一项关键指标，一般情况下，在高剪切力的研磨 阶段，为了使磨基中颜料含量达到最高值，尽量提高生产效率，希望磨基的粘度较低些。在 涂料的混合、转移和包装过程中，粘度也要求低一些。
[0011] 氧化铁黄由于粒子形态和表面化学性能不同，对涂料企业配方人员来说历来是粘 度问题的最大因难。与其它等轴晶系（球形或立方体）类型不同，氧化铁黄是针状晶型，其 针形长宽比也是不同的，这就决定了其外观黄相程度。因为是针状晶型，氧化铁黄粒子比大 多数球形氧化铁粒子呈现出较大的抗流动性能，所以在大多数涂料系统中粘度自然也高。 这是由氧化铁黄的颗粒形态所决定的。
[0012] 涂料的所有组分对粘度都有影响，为获取所要求的粘度特性，选择合适的颜料是 一个关键的因素。随着向高固份，低挥发性有机化合物（VOC)涂料的方向发展，导致对新型 颜料的需求（包括氧化铁），使设计人员在设计配方时有更大的灵活性。因此，粘度较低的 氧化铁黄颜料有助于满足这种需求。
[0013] 国外对低粘度特性的氧化铁黄颜料虽有过报道：如美国GeorgePodolsky(美国 海科斯颜料公司）在国内"涂料工业"1997年第4期发表论文摘要如下：对氧化铁黄与其他 氧化铁差别的理解产生了解决高粘度困扰的方法，可能的途径有两个：改变粒子的形状，改 变粒子的表面电荷。减少氧化铁黄针状粒子到接近等轴形状是有可能的。这可通过在制备 过程中对粒子生长状态作改良处理来实现。但这种方法有一个潜在的问题，即粒子形状影 响到颜料的颜色。而在配制单色涂料时，色差是不容许的。在这种情况下，改变颜料表面电 荷的方法较好。这种方法消除了颜色偏移，同时也能对粘度作较大的改变。最近已开发出 一系列的低粘度氧化铁黄，均采用了表面电荷改性的方法，用无机电荷改性剂对表面作了 处理。这种电荷改性剂是低浓度的过渡金属离子，因而未见颜色偏移现象，粘度可降低15KU 左右。
[0014] 以上方法的缺点，在用无机电荷改性剂对铁黄表面进行处理时，外加低浓度的过 渡金属离子，虽然报道上说未见颜色偏移现象，但这样一来会使颜料的重金属离子超标，从 而或多或少影响其它使用性能，使用场合会受到一定限制。
【发明内容】
[0015] 本发明针对现有技术中的不足，提供不加入任何金属离子或氧化物，能快速降低 氧化铁黄粘度的方法。
[0016] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案实现：
[0017] 降低氧化铁黄粘度的方法，主要为将工业级氧化铁黄滤饼料进行加水打浆分散、 调整反应液PH值，高速搅拌一段时间后过滤、漂洗，烘干、粉碎，其特征在于：调整反应液 PH值的过程为：将工业级氧化铁黄滤饼料进行加水打浆分散后加入反应桶内形成浓度为 10~14%的浆液、控制温度70~85°C，然后加入碱液控制料液PH值为9. 0~9. 5,高速搅 拌3. 5~4小时。
[0018] 进一步地，所述调整反应液PH值所用碱液为工业用32%浓度的离子膜液碱一一 预稀释至10 %浓度左右，所述高速搅拌转速为350~400转/分钟。
[0019] 本发明的有益效果：本发明的优点在于可直接对工业上级氧化铁黄滤饼料进行技 术处理，控制一定的浆料浓度，PH值、温度、搅拌转速以及搅拌时间，可以使得氧化铁黄的粘 度明显降低，这样使得工业上直接生产的普通氧化铁黄在不加入其它金属离子及助剂的前 提下，采用上述较为简便的方法之后，其产品粘度有一明显降低，大大拓宽了产品的应用领 域。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
[0021] 实施例1
[0022] 在容积为10升的不锈钢反应桶内，预先加入约3升自来水，接着开启强力搅拌仪 进行搅拌，然后将600克（折干计）工业上直接生产的氧化铁黄313滤饼料分批加入，使其 形成浆料，继续加水控制浆料浓度在12%左右，并将料液升温至70~75度并保持，然后慢 慢滴加10%浓度的稀液碱，控制PH在9. 0~9. 5之间，控制搅拌转速在350~400转/分 钟，搅拌1小时后开始取出少量试样（约10克）进行分析测试、然后继续搅拌，以后每隔1 小时进行取样。取出的试样，经抽滤漂洗达标后，虑饼放置于ll〇°C烘箱内烘干、再利用微型 粉碎机粉碎后分析测试。附粘度值测试结果比较如下表所示：
[0023] 表1 :粘度值测试结果
[0024]
【主权项】
1. 降低氧化铁黄粘度的方法，主要为将工业级氧化铁黄滤饼料进行加水打浆分散、调 整反应液PH值，高速搅拌一段时间后过滤、漂洗，烘干、粉碎，其特征在于：调整反应液PH值 的过程为：将工业级氧化铁黄滤饼料进行加水打浆分散后加入反应桶内形成浓度为10~ 14%的浆液、控制温度70~85 °C，然后加入碱液控制料液PH值为9. 0~9. 5,高速搅拌 3. 5~4小时。
2. 根据权利要求1所述的降低氧化铁黄粘度的方法，其特征在于：所述调整反应液PH 值所用碱液为工业用32%浓度的离子膜液碱一一预稀释至10%浓度。
3. 根据权利要求1所述的降低氧化铁黄粘度的方法，其特征在于：所述高速搅拌转速 为350~400转/分钟。
【专利摘要】本发明公开了降低氧化铁黄粘度的方法，将工业级氧化铁黄滤饼料进行加水打浆分散，将上述氧化铁黄和水加入反应桶内形成浓度为10～14％的浆液、控制温度70～85℃，然后加入碱液控制料液PH值为9.0～9.5，高速搅拌3.5～4小时。该方法简单方便，不加任何金属离子或氧化物就能快速降低氧化铁黄，氧化铁黄粘度可降低30～34KU。
【IPC分类】C09C3-04, C09C3-06, C09C1-24
【公开号】CN104830100
【申请号】CN201510161430
【发明人】仇学康
【申请人】仇学康
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月2日