专利名称：墨水粘度调节装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种墨水粘度调节装置，尤其涉及一种印刷设备中使用的、在预定范围内调节墨水粘度的装置。
背景技术：
对印刷大量物质的印刷设备而言，墨水粘度非常重要。由于墨水本身含有挥发性的溶液，因此随着时间的推移，其浓度会变得越来越高。如果墨水粘度发生如上所述的变化，就不能期望提高墨水的质量，并且印刷设备中的液流通道可能由于墨水而阻塞，造成设备故障。因此，大多数印刷设备都需要一种将墨水粘度适宜地保持在预定范围内的装置。
一种传统的非常依赖于手工的墨水粘度的测量方法如图1所示。即，在墨水充满底部具有某一尺寸的孔2的容器1后，测量墨水通过孔2全部流出容器1的时间，从而计算墨水的粘度。然而，这种方法需要大量时间测量，而且由于测量应当持续到滴落最后一滴墨水，因而很难保证精确的测量。尤其是，由于工人并非连续地测量并调节墨水的粘度，因此不能始终如一地保持墨水的粘度。
另外，有人提出一种通过在墨水流动通道上安装机械测量设备的方法来测量墨水粘度。然而，在这种情况下，由于墨水具有相对较大的粘度，因此安装有测量设备的墨水流动路径经常被阻塞，而且这种方法不允许工人很容易地拆开并清洗测量设备。因此，经常需要用新的设备更换旧的设备，不够经济。
发明内容
技术问题本发明用于解决现有技术中的上述问题，因此，本发明的目的是提供一种调节墨水粘度的装置，其安装在墨水流动路径上，以在任何时候都能测量和调节墨水粘度。
本发明的另一目的是提供一种调节墨水粘度的装置，该装置能精确地测量墨水的粘度，并且允许用户在流动路径由于墨水而阻塞时，很容易地将其拆开并清除墨水。
技术方案为了实现上述目的，本发明提供一种墨水粘度调节装置，其安装于印刷设备中的流动路径上，以调节墨水粘度。所述装置包括安装在所述流动路径上的外壳，所述外壳具有供墨水导入和排出的导入孔和排出孔；安装在所述外壳内的旋转轴，所述旋转轴上耦合有至少一个可随墨水的流动而旋转的旋转风扇；一端具有感应体的敏感元件，所述敏感元件耦合在所述旋转轴上以与其一起旋转；以及用于检测所述感应体的传感器。
另外，该墨水粘度调节装置还包括容纳所述可旋转的旋转轴、并可拆卸地耦合在所述外壳内的容座，所述容座具有与所述外壳的所述导入孔连通的进口和与所述外壳的所述排出孔连通的出口。
优选地，所述容座设置有至少一个墨水通道元件，所述墨水通道元件内均匀地形成有多个流动路径，用于引导墨水线性流动。更优选地，所述旋转风扇与所述墨水通道元件交替地设置。
根据本发明，还包括墨水流速改变装置，用于根据导入容座并随后排出容座的墨水的粘度来改变墨水的流速。
优选地，墨水流速改变装置包括安装于所述容座的所述出口的第一盘状体，所述第一盘状体上形成有多个供墨水流过的通孔；以及与第一盘状体间隔有墨水流动间隙的第二盘状体，所述第二盘状体上形成有多个墨水排出孔，用于排出经过墨水通过孔的墨水。
作为一种选择，墨水流速改变装置包括第一盘状体，其与所述容座的所述出口相耦合，并具有墨水可以流过的开口；以及第二盘状体，其具有多个微孔，流过所述第一盘状体的墨水由所述多个微孔排出。
优选地，所述敏感元件暴露于所述容座外部。
根据本发明的墨水粘度调节装置还可能包括墨水压力调节装置，用于使导入容座内的墨水压力保持恒定。
优选地，所述容座的外周边与所述外壳的内周边之间形成供墨水流过的空间，并且所述墨水压力调节装置通过控制墨水流过所述空间的流速来使得墨水压力保持恒定。
优选地，所述墨水压力调节装置包括流出孔，通过所述外壳的外周边与所述容座的内周边之间形成的所述空间导入的墨水由所述流出孔流出；弹性元件，用于根据墨水流出压力选择性地打开和关闭所述流出孔。
图1是举例说明现有技术中墨水粘度测量方法的示意图；图2是采用根据本发明优选实施方案的墨水粘度调节装置的印刷设备的示意图；图3是根据本发明优选实施方案的墨水粘度调节装置的示意图；图4是根据本发明优选实施方案的墨水粘度调节装置的轴支座的仰视图；图5是根据本发明优选实施方案的墨水粘度调节装置的墨水通道元件的立体示意图；图6是根据本发明优选实施方案的墨水粘度调节装置的容座的流入单元的部分立体示意图；图7是根据本发明优选实施方案的墨水粘度调节装置的旋转风扇的平面示意图；图8和9是根据本发明优选实施方案的墨水粘度调节装置的第一盘状体分别从上部和下部观察时的部分剖视立体图；图10是根据本发明优选实施方案的墨水粘度调节装置的第二盘状体从下部观察时的部分剖视立体图；图11是根据本发明优选实施方案的墨水粘度调节装置的墨水压力调节装置的部分剖视立体图；图12是根据本发明另一种优选实施方案的墨水粘度调节装置的剖视示意图；图13是根据本发明另一种优选实施方案的墨水粘度调节装置采用的第一盘状体的仰视图；以及图14是根据本发明另一种优选实施方案的墨水粘度调节装置采用的第二盘状体的局部剖视立体图。
具体实施例方式
图2是采用根据本发明优选实施方案的墨水粘度调节装置的印刷设备的示意图。
储存在储存罐10内的墨水在驱动泵11的驱动力作用下，通过供应通道12输送到印刷容器13。
印刷容器13上安装有印刷辊14和与印刷辊14接触并一起旋转的压辊15。
未印刷的织物100穿过印刷辊14和压辊15，这时印刷辊14从装在印刷容器13内的墨水中染湿，从而执行印刷工作。印刷容器13内的墨水由回收通道16回到储存罐10，从而保证循环。标号17表示用于搅拌储存罐10内的墨水的搅拌器。
根据本发明优选实施方案的墨水粘度调节装置200安装于墨水流动路径上。优选地，墨水粘度调节装置200的导入孔201与导入通道19连接，导入通道19与供给通道12连通，因此墨水通过导入孔201导入，排出孔202与朝向储存罐10内的排放通道20连接，因此墨水由排出孔202排出。
另外，导入通道19上安装有导入泵18，从而吸入墨水，然后将墨水提供给墨水粘度调节装置200。
墨水粘度调节装置200测量墨水的粘度，如果墨水的粘度超过标准值，则另外输入溶剂。即，通过打开溶剂供应阀21，将装在容器22内的溶剂23输入至墨水的流动路径。
图3是根据本发明优选实施方案的墨水粘度调节装置的剖视示意图。
参见图3，本发明的墨水粘度调节装置包括外壳210，外壳210内形成有导入孔201和排出孔202，导入孔201与导入通道19连接，排出孔202与排放通道20连接。
外壳210为圆柱状，因此导入的墨水可以流动，优选地，外壳210的与导入孔201相对的一端是开放的，因而可以安装和拆卸内部元件。具体而言，盖子220可以可分离地耦合在该开放端。优选地，盖子220的一端通过铰链221与外壳210耦合，另一端具有闭锁222，以选择性地固定至外壳210。
优选地，外壳210由小直径部分211和大直径部分212组成，小直径部分211为具有相对较小直径的圆柱形，大直径部分212为自小直径部分211延伸并具有相对较大直径的圆柱形。
用于容纳和墨水流(其流动方式将在下文描述)一起旋转的旋转轴240的容座230与外壳210的小直径部分211耦接。容座230包括容纳于外壳210的小直径部分211内的圆柱形部分231，以及从圆柱形部分231朝着外壳210的大直径部分212径向向外延伸的延伸部232。在此，圆柱形部分231被安装为使得其外周边与外壳的小直径部分211的内周边隔开预定间隔，从而在外壳210与小直径部分211之间形成墨水可流过的空间。如下所述，该空间作为调节墨水导入压力的通道。
支撑旋转轴240的轴支座233安装于容座230的圆柱形部分231上。参见图4，轴支座233上形成有中心通孔233a，以使得旋转轴240从中穿过；轴支座233上还形成有供墨水流过的开口233b。更优选地，轴支座233的中心通孔233a的内周边被加工成尖锐的形状，以使其与旋转轴240的接触面积最小，这样当旋转轴旋转时，摩擦阻力最小。
另外，如图5所示，容座230的圆柱形部分231的全部区域上方安装有多个墨水通道元件235，墨水通道元件235贯穿有多个尺寸相同且相互平行的流动路径235a。墨水通道元件235起提供通道的作用，以使得流入容座230的墨水变成线性的，即具有层流。墨水通道元件235以规则的间隔设置，优选地，交替设置在与旋转轴240耦合的多个旋转风扇之间。在图5中，标号235b表示供旋转轴240穿过的中心通孔。
如图6所示，从容座230的进口处在长度方向上延伸有多个延伸支架236，轴支撑托架237与延伸支架236的一端垂直连接。轴支撑托架237以接触方式支撑容纳于容座230内的旋转轴240的端部。
优选地，在延伸支架236之间，还设有导向支架238，导向支架238具有供旋转轴240穿过的中心通孔238a，并支撑旋转轴240。更优选地，导向支架238的中心通孔238a的内周边被加工成尖锐的形状，以使其与旋转轴240的接触面积最小，从而当旋转轴旋转时，具有最小的摩擦阻力。
虽然在本实施方案中示出了用于导引和支撑旋转轴的详细结构，但应当理解，本发明并不限于上述结构，现有的支撑旋转轴的各种结构皆可采用。
根据本发明，容座230内容纳有旋转装置，该旋转装置包括旋转轴240，旋转轴240上耦合有至少一个旋转风扇250。
旋转轴240穿过轴支座233的中心通孔233a和容座230的墨水通道元件235的中心通孔235b，可转动地安装。旋转轴240的一端241可接触地支撑于上述的轴支撑托架237上，另一端可接触地支撑于与容座230的延伸部232耦合的墨水流速改变装置。优选地，旋转轴240与轴支撑托架237和墨水流速改变装置相接触的两端都被加工成尖锐状，以减少摩擦阻力。
如图7所示，旋转轴240上耦合有至少一个旋转风扇250。参见图7，旋转风扇250包括多个沿径向延伸的扇叶251和连接扇叶251端部的轮缘252。扇叶251之间形成有开口250a，以使得墨水可从中流过。风扇的尺寸和数量可根据墨水粘度和测量范围合适地设计。
根据本发明，旋转风扇250优选地安装在容座230内的墨水通道元件235之间。即，旋转风扇250和墨水通道元件235交替地设置。这样，虽然通过旋转风扇250的墨水流被扭曲或变得紊乱，但当其流过接下来的墨水通道元件235时，可变成一致的层流，因此墨水具有稳定的流速，从而可测量其粘度。
另外，如图6所示，旋转轴240上耦合有与旋转轴240一起旋转的敏感元件260。敏感元件260包括多个与旋转轴240耦合的分支261，每一分支261上耦合有感应体262，以测量旋转轴的旋转频率。感应体262可以是磁体或是铁的，优选是磁体。作为一种选择，敏感元件260可利用具有磁性的塑料磁体一体成形。
优选地，敏感元件260被设计为在旋转时，其与墨水之间具有最小的摩擦力。应当理解，为了实现这个目的，分支的形状、结构和数量可有各种不同的变化。
另外，用于检测安装在敏感元件260上的感应体262的传感器270安装于外壳210的外侧。根据本发明的一个优选实施方案，当敏感元件260旋转时，传感器270检测感应体262，以测量旋转轴的旋转频率。如果感应体262具有磁性，可以检测到磁场的变化。
根据本发明，墨水流速改变装置安装在容座230的出口，因此可根据墨水的粘度改变导入和流出容座230的墨水速度。具体地，墨水流速改变装置包括第一盘状体290和第二盘状体300。
如图8和9所示，第一盘状体290与容座230出口的周边230b，即在延伸部232的一端，可拆卸地耦合，并且其内形成有多个墨水通过孔290a，以使得墨水可流过这些孔。优选地，第一盘状体290的上表面形成有第一环形槽291，第一环形槽291内形成有多个墨水通过孔290a。
另外，第二盘状体300这样安装，使其与第一盘状体290之间的空间与“墨水流动间隙”相同；第二盘状体300上形成有多个墨水排出孔300a，因此流过第一盘状体290的墨水通过孔290a的墨水可以排出，如图10所示。优选地，第二盘状体300的下表面成形有第二凹槽301，第二凹槽301与形成于第一盘状体290上的第一凹槽291是同心圆，但直径不同，第二凹槽301上形成有多个墨水排出孔300a。第一凹槽291和第二凹槽301提供一个缓冲空间，由墨水排出孔300a排出的墨水和通过墨水流动间隙的墨水在缓冲空间被收集并在此停留。更优选地，第二盘状体300的、朝向第一盘状体290的墨水通过孔290a的下表面还成形有缓冲凹槽304，从而流过墨水通过孔290a的墨水可在此停留。
根据本发明，第一盘状体290的上表面形成有间隔凸起292，第二盘状体300的下表面形成有间隔凸起292可与之耦合的间隔凹槽302。作为一种选择，间隔凸起和间隔凹槽可以互换。另外，也可在容座230上形成有间隔凸起230c，对应地在第二盘状体300上形成有间隔凹槽300b。间隔凸起和间隔凹槽使第一盘状体290与第二盘状体300之间保持有间隙，并确定容座230和盘状体290、300的耦合位置，同时还分离出用于测量墨水粘度的墨水流动路径以及控制导入压力的墨水流动路径。
当间隔凸起292和间隔凸起302彼此耦合时，第一盘状体290和第二盘状体300彼此定位。这时，第一盘状体290的上表面和第二盘状体300的下表面彼此之间隔开的距离与墨水流过的“墨水流动间隙”相同。
本说明书和所附的权利要求中所使用的术语“墨水流动间隙”与第一盘状体290和第二盘状体300之间的间隙对应，其作用在于根据墨水的粘度改变其流速。即，如果流过固定的墨水流动间隙的墨水粘度高，则流速会相对较慢，反之，如果墨水粘度低，流速会相对较快。该墨水流动间隙并非固定的特定值，而是可依据墨水的种类和粘度或者印刷设备的印刷能力相应地设置。因此，虽然墨水流动间隙并未设定为具体值，本领域技术人员也完全能理解上述含义，并基于上述内容对其进行应用，因此不能将其解释为不清楚的词。
引入容座230的墨水由第一盘状体290的墨水通过孔290a流出，流过第一盘状体290上表面和第二盘状体300下表面之间(二者隔开的距离与“墨水流动间隙”相同)，然后由第二盘状体300的排出孔300a排出。
优选地，第一盘状体290中部延伸有中心轴293。第二盘状体的中部形成有支柱303，支柱303具有洞303a，中心轴293插入并支撑于洞303a内。此外，支柱303由弹性装置310弹性偏压，因此第一和第二盘状体290、300被压向容座230。优选地，弹性装置310可包括形状与之对应的施压元件311，以施加稳定的弹力。
根据本发明，第一和第二盘状体290、300与容座230可拆卸地耦合，从而可容易地拆卸，以便清理或处理容座230的内部。
本发明的墨水粘度调节装置包括墨水压力调节装置，其用于当导入容座230内的墨水压力过大时，通过将墨水分流来保持墨水的导入压力。
如图3所示，墨水压力调节装置包括安装在流出孔320的弹性元件330，以利用弹性选择性地打开和关闭流出孔320。通过外壳210的内周边与容座230的外周边之间的空间导入的墨水通过流出孔320流出。
更具体地说，参见图3、10和11，外壳210的内周边与容座230的外周边之间形成供墨水流过的通道，该通道与多个流出孔320连通，流出孔320形成与容座230的出口耦合的第二盘状体300的轮廓。
流出孔320内形成有座321，在弹性元件330放置于座321上之后，设置圆柱形耦合元件340使其与座321相耦合。弹性元件330由金属材料如铁或具有极好弹性的弹性材料制成，其上形成有确保弹性变形的多个缝隙331。
因此，如果由流出孔320流出的墨水的压力较低，则只有一小部分墨水会通过成形于弹性元件330上的缝隙331流出。另一方面，如果由流出孔320流出的墨水的压力较高，缝隙331周围的弹性元件330将弯曲以进一步扩张墨水的流出空间，从而使得更多的墨水流出。因此，可通过弹性元件330的弹性阻力适当地调节墨水压力。
虽然以及示出了第二盘状体具有流出孔和弹性元件，但本发明并不局限于此。即，流出孔和/或弹性元件可选择性地设于第一盘状体、第二盘状体和容座外周边的任何一个上，也可以分离地设置。
另外，墨水压力调节装置并不局限于本实施方案，而各种止回阀也可应用，当由流出孔流出的墨水压力小于标准值时，止回阀关闭流出孔；当由流出孔流出的墨水压力大于标准值时，止回阀打开流出孔。
下面描述根据本发明上述优选实施方案的墨水粘度调节装置的操作。
如图12所示的印刷设备在工作过程中，本发明的墨水粘度调节装置200实时地测量流体的粘度。更具体地说，在导入泵18的运行下导入的墨水通过导入通道19进入墨水粘度调节装置200的外壳210内。
进入外壳210内的墨水如图3中箭头所示地流入容座230内，同时，部分墨水沿外壳210的内周边与容座230的外周边之间形成的空间流动。
这时，如果导入的墨水压力超过预定范围，可通过上述为流出孔320准备的弹性元件330的操作来调节墨水流速。
同时，进入容座230的圆柱形部分231的墨水到达旋转风扇250，因此，旋转风扇250在旋转轴240上旋转。
通过旋转风扇250的墨水再次流过墨水通道元件255的流动路径235a，以使得墨水线性流动，由流动路径235a排出的墨水再次与旋转风扇碰撞，以驱动旋转风扇旋转。这时，在墨水流动过程中，气泡可被墨水通道元件235或类似物吸收，但这种对气泡的吸收可通过旋转风扇250的旋转而消除。
通过容座230的墨水流过第一盘状体290的墨水通过孔290a，以填充第一凹槽291和/或缓冲凹槽304。接着，墨水流过第一盘状体与290第二盘状体300之间(二者隔开的距离与墨水流动间隙相同)，然后到达形成于第二盘状体300下表面的第二凹槽301。之后，墨水通过形成于第二凹槽内301的排出孔300a流出，再由排放通道20排出。
在上述过程中，旋转轴240由于墨水的流动而旋转，这时，耦合于旋转轴240上的敏感元件260也以与旋转风扇相同的速度旋转。然后，传感器270检测安装在敏感元件260上的感应体262，从而测量旋转频率。测出旋转频率后，即可按照水利工程学的公式计算墨水粘度。例如，如果墨水的粘度增加，则流经第一盘状体290和第二盘状体300之间的墨水流动间隙的墨水流速下降，相应地旋转轴的转动频率减小。这种计算方法在本领域是公知的，此处不再赘述。
如果测量出的墨水的粘度超过预定范围，该信号将被传送给控制器(未示出)，然后控制器打开溶剂供应阀21，以使得装于容器22内的溶剂23进入墨水流动路径，从而使粘度保持合适。
如上所述，本发明的墨水粘度调节装置可实时地测量和校准墨水粘度。
本发明的墨水粘度调节装置甚至在清洗和保养也能带来卓越效果。即，由于调节装置内墨水的粘附而需要清洁或清洗时，只要打开盖子220，该设备就能方便地打开。之后，从外壳中取出第一和第二盘状体290、300，然后可整个取出容座230，这样使清洗、维修和更换部件都很方便。另外，由于敏感元件260暴露在外，因此可以很容易地用溶剂清洗。本发明的这些特征对墨水粘度调节装置的便利清洗和保养都很有帮助，也使该设备能长期使用。
图12示出了根据本发明另一种优选实施方案的具有墨水流速改变装置的粘度调节装置。在此，与前述图中相同的数字标号代表相同的元件。
在该实施方案中，第一盘状体290′包括多个辐条290b′和连接各辐条290b′的端部的轮缘290c′，各辐条290b′之间形成供墨水通过的开口290a′。
与第一盘状体290′的上表面耦合的第二盘状体300′具有多个供容座230内的墨水排出的微孔300a′。另外，和前述实施例中相同，第二盘状体300′也具有压力调节装置。
在该实施方案中，墨水流速改变装置是形成于第二盘状体300′上的微孔300a′。也就是说，如果流动的墨水粘度较大，流过微孔300a′的墨水流速将会下降。微孔300a′可根据所使用墨水的种类和粘度以及印刷设备的印刷能力适当设置。
在该实施方案中，除了墨水流速改装置外，其他操作均与前述实施方案相同，在此不再赘述。
工业应用性根据本发明的墨水流速调节装置，可在印刷过程中实时地连续测量墨水流动路径中循环的墨水的粘度。另外，由于墨水粘度被相应地立即校准，因此提高了印刷质量，并延长了印刷设备的使用寿命。
另外，本发明的墨水粘度调节装置被设计为可确保容易地装配和拆卸，允许方便地清洗和保养，并使得该设备能长期使用。
以上对本发明进行了详细描述。然而，应当理解，详细描述和具体例子仅是通过示例方式给出的，用于指示本发明的优选实施方案，对本领域技术人员而言，从这些详细描述中得出包含在本发明范围和精神内的各种变形和变换是显而易见的。
权利要求
1.一种墨水粘度调节装置，其安装于印刷设备的墨水流动路径上，用于调节墨水粘度，该装置包括安装在所述流动路径上的外壳，所述外壳具有供墨水导入和排出的导入孔和排出孔；安装在所述外壳内的旋转轴，所述旋转轴上耦合有至少一个可随墨水的流动而旋转的旋转风扇；一端具有感应体的敏感元件，所述敏感元件耦合在所述旋转轴上以与其一起旋转；以及用于检测所述感应体的传感器。
2.根据权利要求1所述的墨水粘度调节装置，还包括容纳所述可旋转的旋转轴、并可拆卸地耦合在所述外壳内的容座，所述容座具有与所述外壳的所述导入孔连通的进口和与所述外壳的所述排出孔连通的出口。
3.根据权利要求2所述的墨水粘度调节装置，其中，所述容座设置有至少一个墨水通道元件，所述墨水通道元件内均匀地形成有多个流动路径，用于引导墨水线性流动。
4.根据权利要求3所述的墨水粘度调节装置，其中，所述旋转风扇与所述墨水通道元件交替地设置。
5.根据权利要求2所述的墨水粘度调节装置，还包括墨水流速改变装置，用于根据导入容座并随后排出容座的墨水的粘度来改变墨水的流速。
6.根据权利要求5所述的墨水粘度调节装置，其中，所述墨水流速改变装置包括安装于所述容座的所述出口的第一盘状体，所述第一盘状体上形成有多个供墨水流过的通孔；以及与第一盘状体间隔有墨水流动间隙的第二盘状体，所述第二盘状体上形成有多个墨水排出孔，用于排出经过墨水通过孔的墨水。
7.根据权利要求6所述的墨水粘度调节装置，其中所述多个墨水通过孔形成于所述第一盘状体的环形形状的第一凹槽内，并且其中所述多个墨水排出孔形成于所述第二盘状体的第二凹槽内，所述第二凹槽为与所述第一凹槽直径不同的同心圆。
8.根据权利要求6所述的墨水粘度调节装置，其中所述第一盘状体和第二盘状体中的一个上形成有间隔凸起，所述第一盘状体和第二盘状体中的另一个上形成有间隔凹槽，从而与所述间隔凸起相耦合，由此，通过所述间隔凸起与所述间隔凹槽间的耦合，在所述第一盘状体与所述第二盘状体之间形成墨水流动间隙。
9.根据权利要求6所述的墨水粘度调节装置，其中所述敏感元件暴露于所述容座外部。
10.根据权利要求5所述的墨水粘度调节装置，其中所述墨水流速改变装置包括第一盘状体，其与所述容座的所述出口相耦合，并具有墨水可以流过的开口；以及第二盘状体，其具有多个微孔，流过所述第一盘状体的墨水由所述多个微孔排出。
11.根据权利要求10所述的墨水粘度调节装置，其中，所述第一盘状体和第二盘状体中的一个上形成有间隔凸起，所述第一盘状体和第二盘状体中的另一个上形成有间隔凹槽，从而与所述间隔凸相耦合，由此，通过所述间隔凸起与所述间隔凹槽间的耦合，在所述第一盘状体和所述第二盘状体之间形成间隙。
12.根据权利要求10所述的墨水粘度调节装置，其中所述敏感元件暴露于所述容座的外部。
13.根据权利要求2所述的墨水粘度调节装置，还包括墨水压力调节装置，用于使导入容座内的墨水压力保持恒定。
14.根据权利要求13所述的墨水粘度调节装置，其中所述容座的外周边与所述外壳的内周边之间形成供墨水流过的空间，以及其中所述墨水压力调节装置通过控制墨水流过所述空间的流速来使得墨水压力保持恒定。
15.根据权利要求14所述的墨水粘度调节装置，其中所述墨水压力调节装置包括流出孔，通过所述外壳的外周边与所述容座的内周边之间形成的所述空间导入的墨水由所述流出孔流出；弹性元件，用于根据墨水流出压力选择性地打开和关闭所述流出孔。
16.根据权利要求2所述的墨水粘度调节装置，还包括多个自所述容座的进口沿长度方向延伸的延伸支架；以及从所述延伸支架垂直地延伸以连接所述延伸支架的端部的轴托架，所述轴托架与所述旋转轴的端部接触，以支撑所述旋转轴。
17.根据权利要求2所述的墨水粘度调节装置，其中所述外壳包括具有相对较小直径的小直径部分，该部分形成有所述导入孔；以及具有相对较大直径的大直径部分，该部分形成有所述排出孔；以及其中所述容座包括容纳于所述外壳的所述小直径部分内的圆柱形部分，和在径向方向从所述圆柱形部分朝向所述大直径部分延伸的延伸部。
18.根据权利要求2所述的墨水粘度调节装置，其中所述外壳具有开放端，以及其中，所述装置还包括可拆卸地安装于所述外壳上、以盖住所述开放端的盖子。
19.根据权利要求1所述的墨水粘度调节装置，其中感应体是磁体或铁。
20.根据权利要求1所述的墨水粘度调节装置，还包括装有溶剂的容器；以及溶剂供给阀，当由所述传感器测量的墨水粘度大于标准值时，所述溶剂供给阀被操作，以将装在所述容器内的溶剂供应给所述墨水流动路径。
全文摘要
本发明公开了一种墨水粘度调节装置，其安装于印刷设备的墨水流动路径上，用于调节墨水粘度，该装置包括安装在所述流动路径上的外壳，所述外壳具有供墨水导入和排出的导入孔和排出孔；安装在所述外壳内的旋转轴，所述旋转轴上耦合有至少一个可随墨水的流动而旋转的旋转风扇；一端具有感应体的敏感元件，所述敏感元件耦合在所述旋转轴上以与其一起旋转；以及用于检测所述感应体的传感器。
文档编号B41J2/195GK101031428SQ200580033273
公开日2007年9月5日 申请日期2005年9月30日 优先权日2004年9月30日
发明者罗钟甲 申请人:罗钟甲