一种风机叶片用聚氨酯腻子固化剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种固化剂及其制备方法，特别涉及一种风机叶片用聚氨酯腻子固化 剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在风机叶片的生产过程中，为了方便叶片的涂装和修型，会在叶片表面刮涂修型 腻子和针孔腻子，要求腻子具有高柔韧性、耐冲击性、优异的可打磨性、优异的层间附着力、 耐水性等物理性能。现各风机叶片生产厂家主要采用聚氨酯腻子进行叶片的涂装和修型。 但现在市场销售的叶片聚氨酯腻子中的异氰酸酯固化剂，在涂装过程中与空气中水分子发 生化学反应，生成降低腻子强度的基团，降低了腻子与叶片本体的附着力，同时产生二氧化 碳，严重的造成叶片与腻子间鼓包、起皮。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，提高腻 子整体性能的风机叶片用聚氨酯腻子固化剂。
[0004] 本发明所要解决的另一技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理的聚 氨酯腻子固化剂的制备方法。
[0005] 本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种风机 叶片用聚氨酯腻子固化剂，其特点是，由90-110重量份的异氰酸酯和1-10重量份的封闭剂 组成。
[0006] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所 述的风机叶片用聚氨酯腻子固化剂中：由95-105重量份的异氰酸酯和4-8重量份的封闭剂 组成。
[0007] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所 述的风机叶片用聚氨酯腻子固化剂中：由100重量份的异氰酸酯和5重量份的封闭剂组成。
[0008] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所 述的风机叶片用聚氨酯腻子固化剂中：所述的异氰酸酯选自多亚甲基多苯基多异氰酸酯、 甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯的 一种或几种。
[0009] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所 述的风机叶片用聚氨酯腻子固化剂中：所述的封闭剂选自硅油、液体石蜡、液体橡胶的一种 或几种。
[0010] 本发明所要解决的另一技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种 制备上述风机叶片用聚氨酯腻子固化剂的方法，其特点是，将异氰酸酯和封闭剂按照上述 的重量份配比，在搅拌的条件下，混合2. 5-3. 5小时后得到的。
[0011] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所 述的方法中：所述的搅拌速度为200-500转/分。
[0012] 与现有技术相比，本发明采用封闭剂对聚氨酯腻子固化剂进行处理，不会产生降 低腻子强度的基团，避免聚氨酯腻子固化剂在空气中与水分子发生反应，解决了聚氨酯腻 子固化剂易受空气中水分子影响的问题，提高了聚氨酯腻子与风机叶片的附着力，避免在 风机叶片与腻子之间形成鼓包、起皮，提高了腻子的整体性能，也提高了风机叶片的涂覆效 果，其设计合理，保证了风机叶片的涂覆质量。
【具体实施方式】
[0013] 进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发 明，而不构成对其权利的限制。
[0014] 实施例1，一种风机叶片用聚氨酯腻子固化剂，由90重量份的异氰酸酯和1重量份 的封闭剂组成。
[0015] 实施例2, 一种风机叶片用聚氨酯腻子固化剂，由110重量份的异氰酸酯和10重量 份的封闭剂组成。
[0016] 实施例3, 一种风机叶片用聚氨酯腻子固化剂，由100重量份的异氰酸酯和5重量 份的封闭剂组成。
[0017] 实施例4, 一种风机叶片用聚氨酯腻子固化剂，由105重量份的异氰酸酯和4重量 份的封闭剂组成。
[0018] 实施例5, 一种风机叶片用聚氨酯腻子固化剂，由95重量份的异氰酸酯和8重量份 的封闭剂组成。
[0019] 实施例6, 一种风机叶片用聚氨酯腻子固化剂，由100重量份的多亚甲基多苯基多 异氰酸酯和10重量份的二甲基硅油。
[0020] 实施例7, 一种风机叶片用聚氨酯腻子固化剂，由90重量份的甲苯二异氰酸酯和8 重量份的液体石蜡。
[0021] 实施例8, 一种风机叶片用聚氨酯腻子固化剂，由110重量份的二苯基甲烷二异氰 酸酯和5重量份的液体橡胶。
[0022] 实施例9,实施例1-8所述的风机叶片用聚氨酯腻子固化剂中：所述的异氰酸酯选 自多亚甲基多苯基多异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰 酸酯或六亚甲基二异氰酸酯的一种或几种。
[0023] 实施例10,实施例1-8所述的风机叶片用聚氨酯腻子固化剂中：所述的封闭剂选 自硅油、液体石蜡、液体橡胶的一种或几种；其中， 所述的硅油为甲基硅油、二甲基硅油、氨基硅油及羟基硅油中的一种或几种，各组分可 按任意比混合； 所述的液体石蜡为任意分子量的液体状态石蜡，各组分可按任意比混合； 所述的橡胶为二烯类液体橡胶、链烯烃类液体橡胶、聚氨酯类液体橡胶、液体硅橡胶、 液体聚硫橡胶、液体氟橡胶的一种或几种，各组分可按任意比混合。
[0024] 实施例11，一种制备实施例1-10所述聚氨酯腻子固化剂的方法，将异氰酸酯和封 闭剂按照上述的重量份配比，在搅拌的条件下，混合2. 5小时后得到的。
[0025] 实施例12, 一种制备实施例1-10所述聚氨酯腻子固化剂的方法，将异氰酸酯和封 闭剂按照上述的重量份配比，在搅拌的条件下，混合3. 5小时后得到的。
[0026] 实施例13, 一种制备实施例1-10所述聚氨酯腻子固化剂的方法，将异氰酸酯和封 闭剂按照上述的重量份配比，在搅拌的条件下，混合3小时后得到的。
[0027] 实施例14,实施例11-13所述的方法：所述的搅拌速度为200转/分。
[0028] 实施例15,实施例11-13所述的方法：所述的搅拌速度为400转/分。
[0029] 实施例16,实施例11-13所述的方法：所述的搅拌速度为500转/分。
[0030] 采用下述试验进行验证，其步骤为： (1) 选择某厂家的聚氨酯腻子，按照每组100重量份分为四组，向第一组聚氨酯腻子中 加入35-38重量份多异氰酸酯，得到腻子1;向第二组聚氨酯腻子中加入35-38重量份实 施例6所述的固化剂，得到腻子2 ;向第三组聚氨酯腻子中加入35-38重量份实施例7所 述的固化剂，得到腻子3 ;向第四组聚氨酯腻子中加入35-38重量份实施例8所述的固化 剂，得到腻子4; (2) 分别用腻子1、腻子2、腻子3、腻子4在空气湿度80%-85%的条件下刮涂玻璃钢主 材，并且根据GB/T 5210-2006标准进行测试，测试结果如下表所示：
如表所述，添加了实施例6-8所述固化剂的附着力能达到标准，无气泡，腻子不易受水 分子的影响。
【主权项】
1. 一种风机叶片用聚氨酯腻子固化剂，其特征在于：由90-110重量份的异氰酸酯和 1-10重量份的封闭剂组成。2. 根据权利要求1所述的风机叶片用聚氨酯腻子固化剂，其特征在于：由95-105重量 份的异氰酸酯和4-8重量份的封闭剂组成。3. 根据权利要求1所述的风机叶片用聚氨酯腻子固化剂，其特征在于：由100重量份 的异氰酸酯和5重量份的封闭剂组成。4. 根据权利要求1或2或3所述的风机叶片用聚氨酯腻子固化剂，其特征在于：所述 的异氰酸酯选自多亚甲基多苯基多异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异 佛尔酮二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯的一种或几种。5. 根据权利要求1或2或3所述的风机叶片用聚氨酯腻子固化剂，其特征在于：所述 的封闭剂选自硅油、液体石錯、液体橡胶的一种或几种。6. -种制备权利要求1-5任何一项所述聚氨酯腻子固化剂的方法，其特征在于：将异 氰酸酯和封闭剂按照重量份配比，在搅拌的条件下，混合2. 5-3. 5小时后得到。7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述的搅拌速度为200-500转/分。
【专利摘要】一种风机叶片用聚氨酯腻子固化剂及其制备方法，由90-110重量份的异氰酸酯和1-10重量份的封闭剂组成，将异氰酸酯和封闭剂按照上述重量份配比，在搅拌的条件下，混合2.5-3.5小时后得到的。本发明采用封闭剂对聚氨酯腻子固化剂进行处理，避免聚氨酯腻子固化剂在空气中与水分子发生反应，不会产生降低腻子强度的基团，解决了聚氨酯腻子固化剂易受空气中水分子影响的问题，提高了聚氨酯腻子与风机叶片的附着力，避免在风机叶片与腻子之间形成鼓包、起皮，提高了腻子的整体性能，也提高了风机叶片的涂覆效果，其设计合理，保证了风机叶片的涂覆质量。
【IPC分类】C09D5/34
【公开号】CN105017838
【申请号】CN201510513899
【发明人】岳彦山, 黄继林, 张鑫, 林涛, 杨丽丽
【申请人】国电联合动力技术(连云港)有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月20日