一种防静电涂料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料的技术领域，具体为一种防静电涂料的制备方法。
【背景技术】
[0002]静电是一种客观的自然现象，可通过接触或摩擦多种方式产生。其特点在于电压、电量低、电流小且用用时间短。静电是一种不动的带电电荷，无论是导体还是绝缘体，在静电的作用下都带电荷。静电在我们的日常生活中普遍存在，虽然平时可能体会不到这些静电，但对于一些敏感仪器来讲，这些静电电压可能造成较大危害。
[0003]高分子材料等非金属制件表面的静电积累达到一定程度就会放电，致使各种精密仪器、精密电子元器件击穿而报废，甚至引起易燃易爆物起火或爆炸，造成巨大的生命和财产损失。另外，积累的静电由于吸尘严重而难于净化。目前常用的手段就是在仪器表面涂膜来防止静电的产生和积累。
[0004]随着现代科技技术的进步，不仅对抗静电涂料的性能要求不断提高，同进对涂装性能要求也越来越高。以往的抗静电涂料多以碳系填料(石墨、炭黑和碳纤维)、金属系填料(银、铜、镍及铁的合金等)、金属氧化物等为主要导电填料，大多数颜色较深，品种单一，难以满足现代涂料装饰性的要求。聚酰亚胺树脂具有优异的机械强度、耐高温、电绝缘、阻燃、抗辐射、而化学试剂及耐摩擦等性能，但是大多数聚酰亚胺树脂为热固性树脂，加工性能差，加之成本较高，弯曲性及缺口抗撕裂性也较差。聚硅氧烷具有优良的柔韧性，高弹性及恶劣环境下的耐久性，人们一直致力于聚硅氧烷与聚酰亚胺结合，期望获得兼具两者优良性的改性材料。但聚硅氧烷与聚酰亚胺物理及化学性能上的差别很大，物理混合很难奏效。
[0005]因此，针对上述问题，本发明提出一种新的技术方案。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种工艺简单，防静电效果强，柔韧性优的防静电涂料的制备方法。
[0007]—种防静电涂料的制备方法，包括以下步骤:
a、在二甲基甲酰胺溶液中依次加入1，3-双(3-氨基丙基)_1，1，3，3-四甲基二硅氧烷和4，4' 二氨基二苯醚，然后滴入3，3'，4，4'-联苯四甲酸二酐，在搅拌在条件下反应12~20h，温度保持在30°C以下；
其中，各原料的加入原则如下:二甲基甲酰胺溶液、1，3-双(3-氨基丙基)-1，1，3，3_四甲基二硅氧烷和4W 二氨基二苯醚的质量比为80:10:0.4，3，3^，4，4'-联苯四甲酸二酐所占质量百分比为二甲基甲酰胺溶液18°/『19%;
b、反应完全后，可得到聚(酰胺酸一硅氧烷)共聚物，然后在聚(酰胺酸一硅氧烷)共聚物中依次加入纳米二氧化钛、聚四氟乙烯微粒、纳米氧化锑锡和助剂，然后通过高速分散搅拌机，使各原料均匀分布，搅拌的时间为0.5~lh，搅拌结束后，即可得到成品防静电涂料。
[0008]进一步地，所述步骤a中，反应环境为氮气环境。
[0009]进一步地，所述步骤b中，纳米二氧化钛质量百分比占聚(酰胺酸一硅氧烷)共聚物的5%~12%，所述纳米二氧化钛、聚四氯乙稀微粒、纳米氧化铺锡和助剂质量比为3:1:4:0.5o
[0010]进一步地，所述步骤b中，高速分散搅拌机的搅拌速度为1800~2000转/小时。[0011 ] 进一步地，所述助剂包括分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂。
[0012]进一步地，所述分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂的质量比为0.5~1:0.5~1:
0.2?0.5:0.3?0.6ο
[0013]本发明的有益效果是:本工艺结构简单，操作方便，提高了生产效率，同时加入四氯乙烯微粒和纳米氧化锑锡大大提高了涂料的耐沾污性、耐水性和耐候性，而且，颜色浅，不会影响设备本身的外观，涂料稳定性强，使用寿命长，不会产生有害挥发物对人体健康和环境构成危害。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明做进一步地说明。
[0015]实施例1
一种防静电涂料的制备方法，包括以下步骤:
a、在二甲基甲酰胺溶液中依次加入1，3-双(3-氨基丙基)_1，1，3，3-四甲基二硅氧烷和4，4' 二氨基二苯醚，然后滴入3，3'，4，4'-联苯四甲酸二酐，在搅拌在条件下反应12h，温度保持在30°C以下；其中，各原料的加入原则如下:二甲基甲酰胺溶液、1，3-双(3-氨基丙基)_1，1，3，3-四甲基二硅氧烷和4，V 二氨基二苯醚的质量比为80:10:0.4，3，3'，4，4'-联苯四甲酸二酐所占质量百分比为二甲基甲酰胺溶液18%山、反应完全后，可得到聚(酰胺酸一硅氧烷)共聚物，然后在聚(酰胺酸一硅氧烷)共聚物中依次加入纳米二氧化钛、聚四氟乙烯微粒、纳米氧化锑锡和助剂，然后通过高速分散搅拌机，使各原料均匀分布，搅拌的时间为0.5h，搅拌结束后，即可得到成品防静电涂料。
[0016]实施例2
一种防静电涂料的制备方法，包括以下步骤:
a、在二甲基甲酰胺溶液中依次加入1，3-双(3-氨基丙基)_1，1，3，3-四甲基二硅氧烷和4，4' 二氨基二苯醚，然后滴入3，3'，4，4'-联苯四甲酸二酐，在搅拌在条件下反应16h，温度保持在30°C以下；其中，各原料的加入原则如下:二甲基甲酰胺溶液、1，3-双(3-氨基丙基)_1，1，3，3-四甲基二硅氧烷和4，V 二氨基二苯醚的质量比为80:10:0.4，3，3'，4，4'-联苯四甲酸二酐所占质量百分比为二甲基甲酰胺溶液18.5%;b、反应完全后，可得到聚(酰胺酸一硅氧烷)共聚物，然后在聚(酰胺酸一硅氧烷)共聚物中依次加入纳米二氧化钛、聚四氟乙烯微粒、纳米氧化锑锡和助剂，然后通过高速分散搅拌机，使各原料均匀分布，搅拌的时间为0.8h，搅拌结束后，即可得到成品防静电涂料。
[0017]实施例3
一种防静电涂料的制备方法，包括以下步骤:
a、在二甲基甲酰胺溶液中依次加入1，3-双(3-氨基丙基)_1，1，3，3-四甲基二硅氧烷和4，4' 二氨基二苯醚，然后滴入3，3'，4，4'-联苯四甲酸二酐，在搅拌在条件下反应20h，温度保持在30°C以下；其中，各原料的加入原则如下:二甲基甲酰胺溶液、1，3_双(3-氨基丙基)_1，1，3，3-四甲基二硅氧烷和4，V 二氨基二苯醚的质量比为80:10:0.4，3，3'，4，4'-联苯四甲酸二酐所占质量百分比为二甲基甲酰胺溶液19%山、反应完全后，可得到聚(酰胺酸一硅氧烷)共聚物，然后在聚(酰胺酸一硅氧烷)共聚物中依次加入纳米二氧化钛、聚四氟乙烯微粒、纳米氧化锑锡和助剂，然后通过高速分散搅拌机，使各原料均匀分布，搅拌的时间为lh，搅拌结束后，即可得到成品防静电涂料。
[0018]本工艺结构简单，操作方便，提高了生产效率，同时加入四氯乙烯微粒和纳米氧化锑锡大大提高了涂料的耐沾污性、耐水性和耐候性，而且，颜色浅，不会影响设备本身的外观，涂料稳定性强，使用寿命长，不会产生有害挥发物对人体健康和环境构成危害。
[0019]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防静电涂料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: a、在二甲基甲酰胺溶液中依次加入1，3-双(3-氨基丙基)_1，1，3，3-四甲基二硅氧烷和4，4' 二氨基二苯醚，然后滴入3，3'，4，4'-联苯四甲酸二酐，在搅拌在条件下反应12~20h，温度保持在30°C以下； 其中，各原料的加入原则如下:二甲基甲酰胺溶液、1，3-双(3-氨基丙基)-1，1，3，3_四甲基二硅氧烷和4W 二氨基二苯醚的质量比为80:10:0.4，3，3^，4，4'-联苯四甲酸二酐所占质量百分比为二甲基甲酰胺溶液18°/『19%; b、反应完全后，可得到聚(酰胺酸一硅氧烷)共聚物，然后在聚(酰胺酸一硅氧烷)共聚物中依次加入纳米二氧化钛、聚四氟乙烯微粒、纳米氧化锑锡和助剂，然后通过高速分散搅拌机，使各原料均匀分布，搅拌的时间为0.5~lh，搅拌结束后，即可得到成品防静电涂料。2.根据权利要求1所述一种防静电涂料的制备方法，其特征在于:所述步骤a中，反应环境为氮气环境。3.根据权利要求1所述一种防静电涂料的制备方法，其特征在于:所述步骤b中，纳米二氧化钛质量百分比占聚(酰胺酸一硅氧烷)共聚物的5°/『8%，所述纳米二氧化钛、聚四氯乙烯微粒、纳米氧化锑锡和助剂质量比为3:1:4:0.5。4.根据权利要求1所述一种防静电涂料的制备方法，其特征在于:所述步骤b中，高速分散搅拌机的搅拌速度为1800~2000转/小时。5.根据权利要求1所述一种防静电涂料的制备方法，其特征在于:所述助剂包括分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂。6.根据权利要求1或5所述一种防静电涂料的制备方法，其特征在于:所述分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂的质量比为0.5~1:0.5~1:0.2-0.5:0.3-0.6。
【专利摘要】本发明公开了一种防静电涂料的制备方法，包括以下步骤：a、通过二甲基甲酰胺溶液、1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、4，4′二氨基二苯醚和，3′，4，4′-联苯四甲酸二酐相互反应得到聚（酰胺酸－硅氧烷）共聚物；b、然后在聚（酰胺酸－硅氧烷）共聚物里面添加纳米二氧化钛、聚四氟乙烯微粒、纳米氧化锑锡和助剂，通地高速分散搅拌机得到所需成品。本工艺结构简单，操作方便，提高了生产效率，同时加入四氯乙烯微粒和纳米氧化锑锡大大提高了涂料的耐沾污性、耐水性和耐候性，而且，颜色浅，不会影响设备本身的外观，涂料稳定性强，使用寿命长，不会产生有害挥发物对人体健康和环境构成危害。
【IPC分类】C09D5/24, C08G77/26, C09D183/08, C09D7/12, C09D5/16
【公开号】CN105038585
【申请号】CN201510460435
【发明人】张忍
【申请人】南通德安化工有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月31日