一种食品包装用夜光油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种印刷油墨及其制备方法，特别是一种食品包装用夜光油墨及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 现代食品形式多种多样，食品包装形式也是多种多样。目前食品主要包装形式有 塑料瓶、金属罐、纸基复合材料包装、塑料袋、玻璃瓶、纸杯、塑料杯等。食品饮料外包装的装 潢设计图案包括商品商标、品名、产品配方、营养信息表和产品相关的装饰性图案等，包装 装潢设计中的色彩鲜艳醒目，通常采用柔印、胶印、凹印、丝网印刷等工艺印制。但是在光线 比较昏暗的环境中，例如演唱会、酒吧、聚会，或在夜晚露天广场等环境下，采用现有食品包 装用油墨印刷的包装比较缺乏个性，也不够醒目，尤其是可以体现产品特色的文字和图案 无法在这种昏暗的环境中体现出来，不能表达和传递产品的信息。
[0003] 现有技术的夜光油墨可在昏暗的环境中发光，在昏暗环境中展示产品的个性和醒 目性。但夜光油墨主要用于有价证券、证件、邮票以及名牌商品的防伪包装，也有用于印刷 橱窗陈设、保险杠护档、招贴画(海报)、户外广告领域。这种夜光油墨含有夜光粉，在白天吸 收太阳光10-30分钟，便可自动持续发光10小时以上。其中苯溶性氯化聚丙烯油墨是当前 使用最广的、目前主要用于食品塑料包装印刷的油墨，该类油墨用于BOPP (双向拉伸聚丙 烯)材料。虽然这种油墨的印刷适性优良，印后加工性能好、干燥快，但由于甲苯的相对毒性 较大，印刷品的残留溶剂值偏高；又由于氯化聚丙烯的热稳定性差，在生产和贮存过程中， 易释放出氯而形成氯化氢，使油墨呈较强的酸性，对印刷版辊产生严重的腐蚀。人们已经意 识到苯溶性油墨能够破坏臭氧层，不够环保。而且此类油墨在使用过程中还会对工人的健 康造成危害，不利于安全生产；油墨在包装制品中的溶剂残留，在一定条件下会对包装内的 食品造成污染。因此，研制安全、环保的食品包装夜光油墨成为亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种食品包装用夜光油墨，不仅具有使用安全和环保的特 点，并且可以保护设备不受腐蚀。
[0005] 本发明公开了一种食品包装用夜光油墨，制成其的原料包括：夜光粉25至75重量 份、无水乙醇30至50重量份、硅烷偶联剂1. 25至3. 75重量份、颜料载体20至65重量份、 颜料20至50重量份、水30至60重量份、油墨增稠剂0. 5至2. 0重量份、消泡剂0. 5至5 重量份和表面活性剂1. 75至10重量份。
[0006] 在食品包装用夜光油墨的一种示意性实施方式中，夜光粉为碱土铝酸盐长余辉夜 光材料。
[0007] 在食品包装用夜光油墨的一种示意性实施方式中，碱土铝酸盐长余辉夜光材料化 学式为MA1 2〇4:Eu，RE，碱土金属元素M选自Sr、Ca、Ba元素中的一种，RE选自Dy、Nd元素中 的一种。
[0008] 在食品包装用夜光油墨的一种示意性实施方式中，所述的硅烷偶联剂选自硅烷偶 联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的一种或任意组合。
[0009] 在食品包装用夜光油墨的一种示意性实施方式中，所述的颜料载体选自蔗糖、淀 粉糖浆、果糖、葡萄糖、麦芽糖、甘草甜素、木糖醇中的一种或任意组合。
[0010] 在食品包装用夜光油墨的一种示意性实施方式中，所述的油墨增稠剂选自黄原 胶、阿拉伯胶、琼脂、羧甲基淀粉钠、明胶、海藻酸、海藻酸钠、海藻酸丙二醇酯、卡拉胶、果 胶、羟丙基淀粉、羟乙基淀粉、环状糊精以及羟甲基纤维素中的一种或任意组合。
[0011] 在食品包装用夜光油墨的一种示意性实施方式中，所述的表面活性剂选自十二烷 基硫酸钠（SDS)、十二烷基磺酸钠（SDS'）、三乙醇胺、0P-10、纤维素酯和纤维素醚酯中的一 种或任意组合。
[0012] 在食品包装用夜光油墨的一种示意性实施方式中，所述的颜料选自食用色素和食 品包装用涂料着色剂中的一种或任意组合。
[0013] 本发明还提供了一种食品饮料包装，在食品饮料包装外壁面上设置有可见的如本 发明所述的食品包装用夜光油墨的涂层，在所述的食品包装用夜光油墨的涂层外侧还设置 有保护层。该包装不污染包装食品，有毒溶剂残留低，而且包装上印制的图案和文字可以在 昏暗环境中发光。该包装更加醒目，更加彰显产品个性，印制成突出产品特色的文字和图 案，能更好的表达和传递产品的信息从而达到增加产品的趣味性，促进产品销售的目的。
[0014] 本发明还提供了一种食品包装用夜光油墨的制备方法。本发明所述的夜光油墨按 以下步骤制成：先将夜光粉加入到无水乙醇中，通过超声波分散，得到湿润后发光材料； 将所述湿润后发光材料的温度调整到55至60°C后加入硅烷偶联剂，同时将体系的pH值调 节为9至10,搅拌均匀，得到偶联后发光材料；向所述偶联后发光材料中加入所述油墨增稠 剂、部分所述表面活性剂与部分所述消泡剂并搅拌均匀，得到增稠后发光材料;将所述颜料 载体、所述颜料和部分所述表面活性剂加入到蒸馏水中，混合得到颜料液；向所述增稠后发 光材料中加入所述颜料液，加热到75至80°C，搅拌均匀，得到稀释后发光材料；向所述稀释 后发光材料中加入剩余的表面活性剂和剩余所述消泡剂，搅拌均匀后静置冷却至常温，即 得到食品包装用夜光油墨；整个制备过程中，物料避免接触金属。
[0015]使用该方法制成的食品包装用夜光油墨具有安全、环保的特点，并且可以延长印 刷设备的使用寿命。
【具体实施方式】
[0016] 为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现结合以下实施例说明 本发明的【具体实施方式】。
[0017] 实施例1 :黄绿色夜光油墨的制备。
[0018]原料包括：夜光粉（SrAl204:Eu，Dy) 25g;无水乙醇30ml;硅烷偶联剂（KH550) I. 25g;颜料载体(蔗糖：淀粉糖浆=1 :l)20g;颜料(黄绿色)20g;水30ml;油墨增稠剂(黄原 胶：阿拉伯胶：琼脂=2 :1 :1)0. 5g;消泡剂(植物油）lg;表面活性剂（0P-10为0. 5g、十二烷 基硫酸钠（SDS) 0.625g、十二烷基磺酸钠（SDS'）0.625g) 1.75g。
[0019] 黄绿色夜光油墨的制备方法： a)先将夜光粉加入到无水乙醇中，通过超声波分散，得到湿润后发光材料； b) 将湿润后发光材料的温度调整到58°C后加入硅烷偶联剂； c) 同时用NaOH将体系的pH值调节为9 ; d) 搅拌均匀，得到偶联后发光材料； e) 向偶联后发光材料中加入油墨增稠剂、0. 5g表面活性剂(仅0P-10)与0. 5g消泡剂 并搅拌均匀，得到增稠后发光材料； f) 将颜料载体、颜料和〇. 75g表面活性剂（SDS' ：SDS=1 :1)加入到蒸馏水中，混合得到 颜料液； g) 向增稠后发光材料中加入颜料液，加热到75°C，搅拌均匀，得到稀释后发光材料； h) 向稀释后发光材料中加入剩余的表面活性剂和剩余的消泡剂，搅拌均匀后静置冷却 至常温，即得到食品包装用夜光油墨；整个制备过程中，物料避免接触金属。
[0020] 实施例2 :蓝紫色夜光油墨的制备。
[0021] 原料包括：夜光粉（CaAl204:Eu，Nd) 50g;无水乙醇40ml;硅烷偶联剂（KH560) 2. 5g;颜料载体(果糖：葡萄糖：甘草甜素=1 :1) 40g;颜料(蓝紫色）35g;水45ml;油墨增 稠剂（明胶：琼脂：卡拉胶=2 :1 :1)Ig;消泡剂3g;表面活性剂(纤维素酯I. 5g，三乙醇胺 2. 25g，SDS2. 25g) 6g。
[0022] 紫色夜光油墨的制备方法： a) 先将夜光粉加入到无水乙醇中，通过超声波分散，得到湿润后发光材料； b) 将湿润后发光材料的温度调整到60°C后加入硅烷偶联剂； c) 同时用NaOH将体系的pH值调节为9. 5 ; d) 搅拌均匀，得到偶联后发光材料； e) 向偶联后发光材料中加入油墨增稠剂、I. 5g表面活性剂(纤维素酯）与I. 5g消泡剂 并搅拌均匀，得到增稠后发光材料； f) 将颜料载体、颜料和3g表面活性剂(配方中表面活性剂三乙醇胺：SDS=I: 1)加入到 蒸馏水中，混合得到颜料液； g) 向增稠后发光材料中加入颜料液，加热到78°C，搅拌均匀，得到稀释后发光材料； h) 向稀释后发光材料中加入剩余的表面活性剂和剩余的消泡剂，搅拌均匀后静置冷却 至常温，即得到食品包装用夜光油墨；整个制备过程中，物料避免接触金属。
[0023] 实施例3:青绿色夜光油墨的制备。
[0024] 原料包括：夜光粉（BaAl204:Eu，Dy) 75g;无水乙醇50ml;硅烷偶联剂（KH570) 3. 75g;颜料载体(麦芽糖：木糖醇=1 :1) 65g;颜料(青绿色）50g;水60ml;油墨增稠剂（果 胶：海藻酸钠：羟乙基淀粉=2 :1 :1，2. 0g)I. 5g;消泡剂5g;表面活性剂(纤维素醚酯2. 5g， 十二烷基磺酸钠3. 75g，三乙醇胺3. 75g) 10g。
[0025] 红色夜光油墨的制备方法： a) 先将夜光粉加入到无水乙醇中，通过超声波分散，得到湿润后发光材料； b) 将湿润后发光材料的温度调整到60°C后加入硅烷偶联剂； c) 同时用NaOH将体系的pH值调节为10 ; d) 搅拌均匀，得到偶联后发光材料； e) 向偶联后发光材料中加入油墨增稠剂、2. 5g表面活性剂(纤维素醚酯）与2. 5g消泡 剂并搅拌均匀，得到增稠后发光材料； f) 将颜料载体、颜料和5g表面活性剂（SDS':三乙醇胺=1 :1)加入到蒸馏水中，混合得 到颜料液； g) 向增稠后发光材料中加入颜料液，加热到80°C，搅拌均匀，得到稀释后发光材料； h) 向稀释后