为4.0%的过硫酸铵溶液，98°C下回流50分钟，然后将反应产物置于石油醚中沉淀；
[0033]c.将b步骤的沉淀物晾干，然后于60°C烘箱中烘至恒重，得主成分；
[0034]d.取17.0克十四烷基三甲基氯化铵、30.0克尿素、22.0克十六烷基硫酸钠和24.0克苯甲酸钠混匀，得助溶成分；
[0035]e.取c步骤的主成分和d步骤的助溶成分，按照主成分:助溶成分=7.5:2.5重量份配比混匀，得产品。
[0036]实施例2:
[0037]—种多组分滑溜水减阻剂的制备方法按如下步骤进行:
[0038]a.先将230毫升重量浓度为0.3 %的过硫酸铵溶液和25克丙烯酰胺加入反应容器中，然后缓慢通入氮气，搅拌下加热至反应容器内物质温度达到75°C ；
[0039]b.取63.0克丙烯酰胺、5.0克N-乙烯基吡咯烷酮、20.0克苯乙烯磺酸钠加入反应容器中，再向反应容器中缓慢加入45毫升重量浓度为6.0%的过硫酸铵溶液，90°C下回流70分钟，然后将反应产物置于石油醚中沉淀；
[0040]c.将b步骤的沉淀物晾干，然后于40°C烘箱中烘至恒重，得主成分；
[0041]d.取39.0克十四烷基三甲基氯化铵、21.0克尿素、29.0克十六烷基硫酸钠和18.0克苯甲酸钠混匀，得助溶成分；
[0042]e.取c步骤的主成分和d步骤的助溶成分，按照主成分:助溶成分=8.5:1.5重量份配比混匀，得产品。
[0043]实施例3:
[0044]—种多组分滑溜水减阻剂的制备方法按如下步骤进行:
[0045]a.先将200毫升重量浓度为0.5 %的过硫酸铵溶液和20克丙烯酰胺加入反应容器中，然后缓慢通入氮气，搅拌下加热至反应容器内物质温度达到80°C ；
[0046]b.取55克丙烯酰胺、11.5克N-乙烯基吡咯烷酮、13.5克苯乙烯磺酸钠加入反应容器中，再向反应容器中缓慢加入55毫升重量浓度为5.0%的过硫酸铵溶液，95°C下回流60分钟，然后将反应产物置于石油醚中沉淀；
[0047]c.将b步骤的沉淀物晾干，然后于50°C烘箱中烘至恒重，得主成分；
[0048]d.取28.0克十四烷基三甲基氯化铵、25.0克尿素、25.0克十六烷基硫酸钠和21.0克苯甲酸钠混匀，得助溶成分；
[0049]e.取c步骤的主成分和d步骤的助溶成分，按照主成分:助溶成分=8.0:2.0重量份配比混匀，得产品。
[0050]实施例4:
[0051]用十四烷基三甲基溴化铵取代十四烷基三甲基氯化铵，其余分别同实施例1-3。实施例5:
[0052]用十二烷基硫酸钠取代十六烷基硫酸钠，其余分别同实施例1-4。
[0053]实施例6:
[0054]用苯甲酸钾取代苯甲酸钠，其余分别同实施例1-4。
[0055]实施例7:
[0056]用水杨酸钠取代苯甲酸钠，其余分别同实施例1-4。
[0057]实施例8:
[0058]用水杨酸钾取代苯甲酸钠，其余分别同实施例1-4。
【主权项】
1.一种多组分滑溜水减阻剂，其特征在于它由合成的含磺酸基的改性聚丙烯酰胺水溶性高分子主成分和含表面活性剂的助溶成分复配而成，所述的主成分:助溶成分=(7.5?8.5): (1.5 ?2.5)重量份。2.根据权利要求1所述的一种多组分滑溜水减阻剂，其特征在于所述的主成分中含有丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮和苯乙烯磺酸钠3种单体。3.根据权利要求2所述的一种多组分滑溜水减阻剂，其特征在于所述的丙烯酰胺:N-乙烯基吡咯烷酮:苯乙烯磺酸钠=(62.0?88.0): (5.0?18.0): (7.0?20.0)重量份。4.根据权利要求1所述的一种多组分滑溜水减阻剂，其特征在于所述的助溶成分中含有阳离子表面活性剂、尿素、烷基硫酸钠和有机盐。5.根据权利要求4所述的一种多组分滑溜水减阻剂，其特征在于所述的阳离子表面活性剂:尿素:烷基硫酸钠:有机盐=(17.0 ~ 39.0):(21.0?30.0): (22.0?29.0):(18.0?24.0)重量份。6.根据权利要求4或5所述的一种多组分滑溜水减阻剂，其特征在于所述的阳离子表面活性剂是十四烷基三甲基氯化铵或十四烷基三甲基溴化铵。7.根据权利要求4或5所述的一种多组分滑溜水减阻剂，其特征在于所述的烷基硫酸纳是十八烧基硫酸纳或十一烧基硫酸纳。8.根据权利要求4或5所述的一种多组分滑溜水减阻剂，其特征在于所述的有机盐是苯甲酸钠、苯甲酸钾、水杨酸钠或水杨酸钾。9.一种权利要求1所述的多组分滑溜水减阻剂的制备方法，其特征在于该制备方法按如下步骤进行: a.先将180?230毫升重量浓度为0.3?0.8%的过硫酸铵溶液和15?25克丙烯酰胺加入反应容器中，然后缓慢通入氮气，搅拌下加热至反应容器内物质温度达到75?85°C ； b.取47.0?63.0克丙烯酰胺、5.0?18.0克N-乙烯基吡咯烷酮、7.0?20.0克苯乙烯磺酸钠加入反应容器中，再向反应容器中缓慢加入45?55毫升重量浓度为4.0?6.0%的过硫酸铵溶液，90?98°C下回流50?70分钟，然后将反应产物置于石油醚中沉淀； c.将b步骤的沉淀物晾干，然后于40?60°C烘箱中烘至恒重，得主成分； d.取17.0?39.0克阳离子表面活性剂、21.0?30.0克尿素、22.0?29.0克烷基硫酸钠和18.0?24.0克有机盐混匀，得助溶成分； e.取c步骤的主成分和d步骤的助溶成分，按照主成分:助溶成分=(7.5?8.5): (1.5?2.5)重量份配比混匀，得产品。10.根据权利要求9所述的一种多组分滑溜水减阻剂的制备方法，其特征在于: a.先将200毫升重量浓度为0.5%的过硫酸铵溶液和20克丙烯酰胺加入反应容器中，然后缓慢通入氮气，搅拌下加热至反应容器内物质温度达到80°C ； b.取55克丙烯酰胺、11.5克N-乙烯基吡咯烷酮、13.5克苯乙烯磺酸钠加入反应容器中，再向反应容器中缓慢加入55毫升重量浓度为5.0%的过硫酸铵溶液，95°C下回流60分钟，然后将反应产物置于石油醚中沉淀； c.将b步骤的沉淀物晾干，然后于50°C烘箱中烘至恒重，得主成分； d.取28.0克阳离子表面活性剂、25.0克尿素、25.0克烷基硫酸钠和21.0克有机盐混匀，得助溶成分； e.取c步骤的主成分和d步骤的助溶成分，按照主成分:助溶成分=8.0:2.0重量份配比混匀，得产品。
【专利摘要】本发明提供一种多组分滑溜水减阻剂及其制备方法。该多组分滑溜水减阻剂由合成的含磺酸基的改性聚丙烯酰胺水溶性高分子的主成分和含表面活性剂的助溶成分复配而成，所述的主成分：助溶成分＝（7.5～8.5）:（1.5～2.5）重量份。本发明的多组分滑溜水减阻剂有极好的溶解性；极高的耐温性，耐温可达200℃；极强的抗剪切能力；极好的流动性，摩阻很小，减阻率可达90%；与储层流体及常用压裂液添加剂具有良好的配伍性；对井下工具及管柱具有极低的腐蚀性；应用广泛；成本低。
【IPC分类】C09K8/68, C08F226/10, C08F220/56, C08F212/14
【公开号】CN105086982
【申请号】CN201410193237
【发明人】李爱山, 刘春博, 吕永利, 鞠玉芹, 任占春, 杨冰川, 张潦源, 仲岩磊
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月8日