热塑性下苯橡胶溶解后再往反应蓋中加 入15重量份的增粘树脂(该增粘树脂为C9石油树脂、松香按6 :4的重量比组成的混合物)， 之后将蓋中溫度降低至15-25°C，然后在反应蓋密闭且蓋中溫度为15-25°C的条件下持续 揽拌0. 5-化，接着再加入4重量份的防老剂(该防老剂为胺类和酪类防老剂的一种或几种 的混合物)，继续揽拌20min-lh后即可停止揽拌，最后将胶粘剂从反应蓋中倒出并过滤即可 得到本实施例1的用于极性基材粘接的SBS胶粘剂。需要说明的是，上述份数比指的是各 组分间的重量配比，并非是对各组分的具体重量的限定。
[0015]此后，将该实施例1得到SBS胶粘剂制作剪切试样(粘接材质为1060侣片，5052 侣片与PVC板材）进行拉伸剪切测试，拉伸剪切测试参照GB/T27561-2011 (苯乙締-下二 締-苯乙締嵌段共聚物（SB巧胶粘剂）进行，具体测试结果见表1。
[001引实施例2: 实施例2与实施例1的制备方法完全相同，为简便表述，相同的内容在此不再寶述， 实施例2的用于极性基材粘接的SBS胶粘剂的各组分的配比如下：混合溶剂：70重量份 (该混合溶剂为石油酸、120#溶剂油、乙酸下醋、四氨巧喃、环己烧按30 :7 :8 :5 :10的重量 比组成的混合物）、热塑性下苯橡胶：20重量份(该热塑性下苯橡胶为YH-792SBS橡胶与 YH-802SBS橡胶按2 :1的重量比组成的混合物)、PVC糊树脂：5重量份、增黏树脂：8重量份 (该增粘树脂为C9石油树脂、松香按6 :4的重量比组成的混合物)、防老剂：2重量份(该防 老剂为胺类和酪类防老剂的一种或几种的混合物)。
[0017]此后，将该实施例2得到SBS胶粘剂制作剪切试样(粘接材质为1060侣片，5052 侣片与PVC板材）进行拉伸剪切测试，拉伸剪切测试参照GB/T27561-2011 (苯乙締-下二 締-苯乙締嵌段共聚物（SB巧胶粘剂）进行，具体测试结果见表1。
[001引实施例3: 实施例3与实施例1及2的制备方法完全相同，为简便表述，相同的内容在此不再寶 述，实施例3的用于极性基材粘接的SBS胶粘剂的各组分的配比如下：混合溶剂：65重量 份（该混合溶剂为石油酸、120#溶剂油、乙酸下醋、四氨巧喃、环己烧按30 :7 :8 :5 :10的重 量比组成的混合物）、热塑性下苯橡胶：15重量份(该热塑性下苯橡胶为YH-792SBS橡胶与 YH-802SBS橡胶按2 :1的重量比组成的混合物)、PVC糊树脂：7重量份、增黏树脂：10重量 份(该增粘树脂为C9石油树脂、松香按6 :4的重量比组成的混合物)、防老剂：3重量份(该 防老剂为胺类和酪类防老剂的一种或几种的混合物)。
[0019] 此后，将该实施例3得到SBS胶粘剂制作剪切试样(粘接材质为1060侣片，5052 侣片与PVC板材）进行拉伸剪切测试，拉伸剪切测试参照GB/T27561-2011 (苯乙締-下二 締-苯乙締嵌段共聚物（SB巧胶粘剂）进行，具体测试结果见表1。
[0020] 表 1。
[0021] 从表1的测试数据可W看出，本发明提供的用于极性基材粘接的SBS胶粘剂对高 硬度侣合金及PVC等极性基材具有较好的粘接性能，改善了SBS胶粘剂的使用性能，解决了 现有的SBS胶粘剂与高硬度侣合金及PVC等极性基材粘接性能不好的问题，扩大了SBS胶 粘剂的使用范围。
[0022] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可W其它方式实现，在 不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
[0023] 最后，应该强调的是，为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现 有技术的改进之处，本发明的一些描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省 略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到运些省略的元素也可构成本发明的内 容。
【主权项】
1. 一种用于极性基材粘接的SBS胶粘剂，包括以下组分且各组分的重量配比为： 混合溶剂：60-70份； SBS橡胶：10-20 份； PVC糊树脂：5-10份； 增黏树脂：8-15份； 防老剂：2-4份； 所述SBS橡胶为线形/星型结构热塑性丁苯橡胶中的一种或线形与星型结构的热塑性 丁苯橡胶组成的混合物； 所述混合溶剂为石油醚，120#溶剂油，乙酸乙酯，四氢呋喃，环己烷中的两种或两种以 上的混合物； 所述增粘树脂为松香，石油树脂，萜烯树脂中的一种或几种的混合物； 所述防老剂为胺类和酚类防老剂的一种或几种的混合物。2. 根据权利要求1所述的用于极性基材粘接的SBS胶粘剂，其特征在于：各组分的重 量配比为： 混合溶剂：65份； SBS橡胶：15份； PVC糊树脂：7份； 增黏树脂：10份； 防老剂：3份。3. 根据权利要求1或2所述的用于极性基材粘接的SBS胶粘剂，其特征在于：所述热 塑性丁苯橡胶为YH-792SBS橡胶与YH-802SBS橡胶按2 :1的重量比组成的混合物； 所述增粘树脂为C9石油树脂、松香6 :4的重量比组成的混合物； 所述混合溶剂为石油醚、120#溶剂油、乙酸丁酯、四氢呋喃、环己烷按30 :7 :8 :5 :10的 重量比组成的混合物。4. 一种制备权利要求1-3中任意一项所述的用于极性基材粘接的SBS胶粘剂的方法， 包括以下步骤： 第一步、取一反应釜并控制反应釜中温度为35-40°C，往反应釜内加入PVC糊树脂和混 合溶剂，充分搅拌，将PVC糊树脂溶解于混合溶剂中； 第二步、一边搅拌一边往反应釜中缓慢加入热塑性丁苯橡胶； 第三步、在反应釜密闭且釜中温度为25-30°C的条件下不断搅拌，待热塑性丁苯橡胶溶 解后再往反应釜中加入增粘树脂； 第四步、将釜中温度降低至15_25°C，然后在反应釜密闭且釜中温度为15-25°C的条件 下持续搅拌〇. 5-2h，之后再加入防老剂，继续搅拌20min-lh后即可停止搅拌，最后将胶粘 剂从反应釜中倒出并过滤即可得到所述用于极性基材粘接的SBS胶粘剂。
【专利摘要】本发明提供一种用于极性基材粘接的SBS胶粘剂及其制备方法，涉及胶粘剂技术领域，其包括以下组分且各组分的重量配比为：混合溶剂：60-70份、SBS橡胶:10-20份、PVC糊树脂：5-10份、增黏树脂：8-15份、防老剂：2-4份；上述SBS橡胶为线形/星型结构热塑性丁苯橡胶中的一种或线形与星型结构的热塑性丁苯橡胶组成的混合物，上述混合溶剂为石油醚，120#溶剂油，乙酸乙酯，四氢呋喃，环己烷中的两种或两种以上的混合物，上述增粘树脂为松香，石油树脂，萜烯树脂中的一种或几种的混合物，上述防老剂为胺类和酚类防老剂的一种或几种的混合物。该用于极性基材粘接的SBS胶粘剂对极性基材具有较好的粘接性能，改善了现有的SBS胶粘剂的使用性能，扩大了SBS胶粘剂的使用范围。
【IPC分类】C09J11/06, C09J127/06, C09J11/08, C09J153/02
【公开号】CN105199638
【申请号】CN201510727071
【发明人】唐鹏飞
【申请人】湖南金化科技集团有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年11月2日