一种高固体聚氨酯涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料领域，特别是一种高固体聚氨酯涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种涂料、聚氨酯防水涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。
[0003]但是，目前的聚氨酯涂料都存在固体含量不高的缺陷。
[0004]有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种高固体份的聚氨酯涂料。
[0006]本发明提供的一种高固体聚氨酯涂料，按重量份由以下组分组成:低聚合度羟基丙烯酸树脂20-30份，低粘度羟基聚硅氧烷树脂20-30份，氟改性羟基乙烯基树脂12-14份，着色颜料1-5份，防锈颜料1-2份，无机填料10-15份，有机溶剂1-3份，分散剂0.5-3份，增稠剂0.5-3份，消泡剂0.5-1份以及流平剂0.2-0.6份。
[0007]优选地，按重量份由以下组分组成:低聚合度羟基丙烯酸树脂25份，低粘度羟基聚硅氧烷树脂25份，氟改性羟基乙烯基树脂13份，着色颜料3份，防锈颜料1份，无机填料10份，有机溶剂1份，分散剂1份，增稠剂1份，消泡剂0.5份以及流平剂0.4份。
[0008]优选地，涂料的体积固体份大于等于80 %。
[0009]优选地，所述低粘度羟基聚硅氧烷树脂的粘度小于lOOOmPas。
[0010]—种高固体聚氨酯涂料的制备方法，包括如下步骤:
[0011]步骤一:向反应釜中加入低聚合度羟基丙烯酸树脂、低粘度羟基聚硅氧烷树脂和氟改性轻基乙稀基树脂，在400-600r/min的转速下搅拌15min ；
[0012]步骤二:然后加入着色颜料、防锈颜料、无机填料、有机溶剂、分散剂、增稠剂、消泡剂以及流平剂，在800-1000r/min的转速下搅拌20min出料即可。
[0013]本发明提供的高固体聚氨酯涂料，固体份可以达到80%以上，无气喷涂稀释剂用量小于5%，比传统聚氨酯涂料降低溶剂用量70%以上，大大降低有机溶剂的排放。其它性能与传统聚氨酯涂料相同。
【具体实施方式】
[0014]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0015]实施例1
[0016]备料:高固体聚氨酯涂料按重量份由以下组分组成:低聚合度羟基丙烯酸树脂20份，低粘度羟基聚硅氧烷树脂30份，氟改性羟基乙烯基树脂12份，着色颜料5份，防锈颜料1份，无机填料15份，有机溶剂1份，分散剂3份，增稠剂0.5份，消泡剂1份以及流平剂0.2份。低粘度轻基聚娃氧烧树脂的粘度小于lOOOmPas。
[0017]制备方法为:步骤一:向反应釜中加入低聚合度羟基丙烯酸树脂、低粘度羟基聚娃氧烧树脂和氟改性轻基乙稀基树脂，在400-600r/min的转速下搅拌15min ；
[0018]步骤二:然后加入着色颜料、防锈颜料、无机填料、有机溶剂、分散剂、增稠剂、消泡剂以及流平剂，在800-1000r/min的转速下搅拌20min出料即可。
[0019]经检测，涂料的固体份为82%。
[0020]实施例2
[0021]备料:高固体聚氨酯涂料按重量份由以下组分组成:低聚合度羟基丙烯酸树脂30份，低粘度羟基聚硅氧烷树脂20份，氟改性羟基乙烯基树脂14份，着色颜料1份，防锈颜料2份，无机填料10份，有机溶剂3份，分散剂0.5份，增稠剂3份，消泡剂0.5份以及流平剂
0.6份。低粘度羟基聚硅氧烷树脂的粘度小于lOOOmPas。
[0022]制备方法为:步骤一:向反应釜中加入低聚合度羟基丙烯酸树脂、低粘度羟基聚娃氧烧树脂和氟改性轻基乙稀基树脂，在400-600r/min的转速下搅拌15min ；
[0023]步骤二:然后加入着色颜料、防锈颜料、无机填料、有机溶剂、分散剂、增稠剂、消泡剂以及流平剂，在800-1000r/min的转速下搅拌20min出料即可。
[0024]经检测，涂料的固体份为83 %。
[0025]实施例3
[0026]备料:高固体聚氨酯涂料按重量份由以下组分组成:低聚合度羟基丙烯酸树脂25份，低粘度羟基聚硅氧烷树脂25份，氟改性羟基乙烯基树脂13份，着色颜料3份，防锈颜料1份，无机填料10份，有机溶剂1份，分散剂1份，增稠剂1份，消泡剂0.5份以及流平剂0.4份。低粘度轻基聚娃氧烧树脂的粘度小于lOOOmPas。
[0027]制备方法为:步骤一:向反应釜中加入低聚合度羟基丙烯酸树脂、低粘度羟基聚娃氧烧树脂和氟改性轻基乙稀基树脂，在400-600r/min的转速下搅拌15min ；
[0028]步骤二:然后加入着色颜料、防锈颜料、无机填料、有机溶剂、分散剂、增稠剂、消泡剂以及流平剂，在800-1000r/min的转速下搅拌20min出料即可。
[0029]经检测，涂料的固体份为85%。
[0030]以上对本发明所提供的高固体聚氨酯涂料及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰。这些改进和修饰也应当落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种高固体聚氨酯涂料，其特征在于，按重量份由以下组分组成:低聚合度羟基丙烯酸树脂20-30份，低粘度羟基聚硅氧烷树脂20-30份，氟改性羟基乙烯基树脂12-14份，着色颜料1-5份，防锈颜料1-2份，无机填料10-15份，有机溶剂1-3份，分散剂0.5-3份，增稠剂0.5-3份，消泡剂0.5-1份以及流平剂0.2-0.6份。2.根据权利要求1所述的高固体聚氨酯涂料，其特征在于，按重量份由以下组分组成:低聚合度羟基丙烯酸树脂25份，低粘度羟基聚硅氧烷树脂25份，氟改性羟基乙烯基树脂13份，着色颜料3份，防锈颜料1份，无机填料10份，有机溶剂1份，分散剂1份，增稠剂1份，消泡剂0.5份以及流平剂0.4份。3.根据权利要求1或2所述的高固体聚氨酯涂料，其特征在于，涂料的体积固体份大于等于80%。4.根据权利要求1所述的高固体聚氨酯涂料，其特征在于，所述低粘度羟基聚硅氧烷树脂的粘度小于lOOOmPas。5.一种权利要求1所述高固体聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一:向反应釜中加入低聚合度羟基丙烯酸树脂、低粘度羟基聚硅氧烷树脂和氟改性轻基乙稀基树脂，在400-600r/min的转速下搅拌15min ； 步骤二:然后加入着色颜料、防锈颜料、无机填料、有机溶剂、分散剂、增稠剂、消泡剂以及流平剂，在800-1000r/min的转速下搅拌20min出料即可。
【专利摘要】本发明公开了一种高固体聚氨酯涂料，按重量份由以下组分组成：低聚合度羟基丙烯酸树脂20-30份，低粘度羟基聚硅氧烷树脂20-30份，氟改性羟基乙烯基树脂12-14份，着色颜料1-5份，防锈颜料1-2份，无机填料10-15份，有机溶剂1-3份，分散剂0.5-3份，增稠剂0.5-3份，消泡剂0.5-1份以及流平剂0.2-0.6份。本发明还相应提供了该涂料的制备方法，该涂料具有较高的固体份。
【IPC分类】C09D7/12, C09D175/04
【公开号】CN105255340
【申请号】CN201510718152
【发明人】崔文柱, 杜景怡, 吴权
【申请人】中远关西涂料化工（天津）有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月29日