高固体涂料组合物的制作方法_4

文档序号:9509720阅读:来源:国知局
5°C下1. 156的比重,在25°C下120cSt的粘度和1400的重均分子量。
[0122] 体系的化学计量(当包括来自APTMS的胺贡献时)为0. 798当量胺对1当量环氧 基或79. 8%。 阳123]根据BS3900部分A72000使用锥板式粘度计在10, 000s1剪切速率下测定漆组合 物的粘度。使用服干燥跟踪记录器在l〇°C/80%相对湿度下评价干燥时间。结果示于表 1. 3 中。 阳124]表 1. 3. 阳1巧]
[01%] 由表1. 3可看出,包含具有小于10的低聚度的环氧官能有机硅氧烷低聚物的本发 明漆组合物相比于对比组合物具有显著降低的至硬干的时间,而在紧临制造后的混合粘度 为像适用于标准漆应用那样的。
[0127]该结果是惊人的,因为自20世纪中叶初期就已在实践和理论上确立了在 逐步聚合(例如环氧胺固化工艺)中官能团的反应性与其所连接的分子大小无关 (聚合原理(PrinciplesofPolymerization)(第 4 版),GeorgeOdian,出版社: Wiley-Interscience,第 2 章,第 2-1 部分:官能团的反应性巧eactivityofF^mctional Groups),第 40-44 页)。 阳128]实施例2:防腐测试
[0129]使用如上述实施例1中相同的漆基制备具有90. 4gL1的计算V0C和如表2. 1中所 示组成的漆。 阳130]表2. 1.
[0131]
阳132] 环氧官能硅氧烷低聚物为实施例1中使用的具有小于10的聚合度的低聚物。
[0133] 使用刮伊混合材料1-2分钟,然后施加至已喷砂至Sa2V2标准的一系列6"x4"钢 板上。使用300μm刮板施加漆并使样品固化7天,然后将3mm圆形缺陷(circulardefect) 引入涂料中,然后将板放入加速测试中。
[0134] 通过肉眼观察暴露于根据ASTM G85附件A5运行Prohesion?循环的盐雾试验箱 中的板而评价防腐性能:
[0135]-在环境溫度下用0.35 % (畑4)2SO4+O. 05 %化C1的水溶液的1小时凝聚循环 (condensationcycle)。 阳136]-在35°C下的1小时干燥循环
[0137]根据ISO4628/2和ASTMD714-02规律地评价板,在4000小时之后,发现未显示 出起泡。结果示于表2.2中。 阳13引表2.2 阳139]
[0140]
[0141] 由表2. 2中结果可看出,即使在加速老化测试中在延长时间之后也没有观察到腐 蚀。
[01创实施例3 :耐久性测试 阳143] 使用与上文相同的漆基制备具有90.4gL1的计算V0C的漆。组成示于下表3.1中。
[0144]表3.1
[0145]
[0146] 环氧官能硅氧烷低聚物为实施例1中使用的具有小于10的聚合度的低聚物。 阳147] 使用刮伊混合材料1-2分钟,然后施加至已用湿/干纸磨蚀并用丙酬洗涂W除去 任何灰尘的一系列6"x3"侣Q板上。使用300ym刮板施加漆并使样品固化7天,然后将 板放入加速老化中。 阳14引加速老化使用来自Q-Lab的卵Va箱按照ASTMG154进行。将板暴露于在60°C下 的4小时UV暴露的循环,然后在45°C下的4小时凝聚的循环。连续地重复该循环。
[0149]结果示于表3. 2中。所述所有光泽测量对于60°光泽且使用SheenΞ角度光泽 计(Tri-glossmaster)测量D对于AE计算,L、a和b值使用datacolorcheckII仪器测 量。
[0150] 表 3· 2
[0151]
[0152] 表3. 2中数据表明本发明的涂料组合物的保光性高,ΔΕ化,甚至在延长测试之 后D
【主权项】
1. 一种涂料组合物,其包含具有10或更大的平均聚合度的胺官能聚有机硅氧烷和环 氧官能有机硅氧烷低聚物,其中环氧官能有机硅氧烷低聚物包含选自如下的单元: (i) (R'RYSiO^), (ii) (RfSiO^b (iii) (R'R'SiO^). (iv) 0^?03/2), (v) (R3Si03/2)e,和 (vi) (Si04/2)f 其中 -a、b、c、d、e和f中每一个可独立地为0或整数; -环氧官能有机硅氧烷低聚物中单元数a+b+c+d+e+f的数均值为2-9 ; -a+b+e的数均值为多2 -R1基团可相同或不同且各自代表具有1-9个碳原子的一价烃基,或C^(^烷氧基, -R2基团可相同或不同且各自代表0H基团或C^(^烷氧基, -R3基团可相同或不同且各自代表具有1-11个碳原子的一价烃基,各R3基团被至少一 个环氧基取代, 其中环氧官能有机硅氧烷低聚物的平均至少70%单元包含R3基团, 并且其中胺官能聚有机硅氧烷和环氧官能有机硅氧烷低聚物的量应使得涂料组合物 中活性氢当量与环氧当量之比为0.3:1-1. 1:1。2. 根据权利要求1的涂料组合物,其中涂料组合物具有至少70重量%的固含量和/或 不超过250g/L的挥发性有机物含量(V0C)。3. 根据权利要求1或2的涂料组合物,其中胺官能聚有机硅氧烷的活性氢当量为 100-1,500g/eq〇4. 根据上述权利要求中任一项的涂料组合物,其中环氧官能硅氧烷低聚物的环氧当量 为 109_430g/eq。5. 根据上述权利要求中任一项的涂料组合物,其中涂料组合物在环境条件如-5至 50°C下硬化以形成涂层。6. 根据上述权利要求中任一项的涂料组合物,其中涂料组合物具有在25°C下低于15 泊的粘度。7. 根据上述权利要求中任一项的涂料组合物,其中涂料组合物中活性氢当量与环氧当 量之比为大于0.6:1,但小于1:1。8. 根据上述权利要求中任一项的涂料组合物,其中胺官能聚有机硅氧烷中平均小于 50%硅原子具有结合其上的被胺官能团取代的烃基。9. 根据上述权利要求中任一项的涂料组合物,其中胺官能聚有机硅氧烷包含选自如下 的单元: ⑴(R43Si01/2)a (ii) (R42Si02/2)b (iii) (R4Si03/2)c,和 (iv) (Si04/2)d 其中R4独立地为烷基、芳基,任选地被胺基取代;a具有小于0. 4的值;b具有大于 〇. 15的值;c具有大于零至0. 7的值;d具有小于0. 2的值;a+b+c+d的值=1 ;在单元(i)、 (ii)或(iii)中,3-50摩尔%硅原子含有胺官能烃基;胺官能聚有机硅氧烷的-NH-当量为 100-1500 ;大于20重量%的单元(ii)存在于胺官能聚硅氧烷中;胺官能聚有机硅氧烷中 小于10重量%的单元(ii)为Me2Si02/2单元;且大于50重量%的硅结合的R基团为硅结 合的芳基。10. 根据上述权利要求中任一项的涂料组合物,其进一步包含一种或多种选自助粘剂、 填料、颜料、溶剂、固化促进剂和添加剂的组分。11. 根据上述权利要求中任一项的涂料组合物,其包含铝片。12. 根据上述权利要求中任一项的涂料组合物,其以两部分提供,其中第一部分包含胺 官能聚有机硅氧烷,第二部分包含环氧官能有机硅氧烷低聚物。13. -种涂覆基材的方法,包括混合如权利要求12所定义的涂料组合物的第一和第二 部分以形成混合物,施加混合物层至基材上和允许层硬化以形成涂层。14. 根据权利要求1-12中任一项的涂料组合物的用途,用作底漆、二道底漆、罩面漆或 底漆/罩面漆。15. 涂覆有如权利要求1-12中任一项所定义的涂料组合物的物品。
【专利摘要】本发明涉及基于特定环氧官能硅氧烷低聚物和胺官能聚有机硅氧烷的涂料组合物。所述涂料组合物适合用于经受户外条件,尤其是其中要求高耐久性、高耐UV性和良好防腐性的条件的基材上。
【IPC分类】C08L83/04, C09D5/03, C09D183/08
【公开号】CN105264029
【申请号】CN201480032677
【发明人】T·M·威尔斯, D·博蒙特, D·林, T·施泰因
【申请人】阿克佐 诺贝尔国际涂料股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2014年6月13日
【公告号】CA2912497A1, EP3010988A1, US20160145468, WO2014202466A1
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