不含铬的事实，其也是环境和 生态友好的。
[0025] 本发明的涂料组合物可特别地适用在冷乳钢、马口铁、锌和/或锌合金如镀锌板， 镀铝锌板、热镀锌板、铝和铝合金的表面。在一些实施方案中，薄板卷或它们的组件通过常 用的涂敷法，例如喷雾和挤压、辊涂等来涂布。在一些实施方案中，涂布可在任何适合的温 度下发生，包括室温和升高的温度。在一些实施方案中，溶液的随后固化或交联可在以下峰 值金属温度下发生：例如，约60°C-约150°C，约60°C-约200°C或约50°C-约200°C。
[0026] 在一些实施方案中，在相同的膜厚度条件下，涂料组合物经配制以提供与现有产 品相比更优异的腐蚀防护和/或涂料附着力。在一些实施方案中，在相同的或更低的膜厚 度条件下，涂料组合物经配制以提供与现有产品相比相当的或更优异的腐蚀防护和/或涂 料附着力。在一些实施方案中，本发明的涂料组合物可在以下膜厚度下提供耐腐蚀性和/ 或涂料附着力：约4Pm或更少；约3. 5Mm或更少；约3Mm或更少；约2. 5Mm或更少；约2Mm 或更少；约1. 5Pm或更少；约1. 2Mm或更少；约lMm或更少；约0. 9Mm或更少；约0. 8Mm或 更少；约0. 7Pm或更少；约0. 6Mm或更少；约0. 5Mm或更少；约0. 4Mm或更少；约0. 3Mm或 更少；约 0· 2Mm或更少；约 4Mm;约 3. 5Mm;约 3Mm;约 2. 5Mm;约 2Mm;约 1. 5Mm;约 1. 2Mm; 约lMm;约 0. 9Pm;约 0. 8Mm;约 0. 7Mm;约 0. 6Mm;约 0. 5Mm;约 0. 4Mm;约 0. 3Mm;约 0. 2Mm; 约 0.lMm;约 0.lMm-约 4Mm;约 0.lMm-约 3. 5Mm;约 0.lMm-约 2. 5Mm;约 0.lMm-约 2Mm;约 0.lMm-约 1. 5Mm;约 0.lMm-约lMm;约 0. 2Mm-约lMm;约 0.lMm-约 0. 9Mm;约 0. 2Mm-约 0. 9Mm;约 0.lMm-约 0. 8Mm;约 0. 2Mm-约 0. 8Mm;约 0.lMm-约 0. 7Mm;约 0. 2Mm-约 0. 7Mm;约 0.lMm-约 0. 6Mm;约 0. 2Mm_ 约 0. 6Mm;约 0. 3Mm_ 约 0. 5Mm;约 0.lMm-约 0. 5Mm;约 0. 2Mm_ 约 0. 5Mm;约 0.lMm-约 0. 4Mm;约 0. 2Mm-约 0. 4Mm;约 0.lMm-约 0. 3Mm;或约 0. 2Mm-约 0. 3Mm， 约 0. 5Mm-约 2. 〇Mm;约 0. 3Mm-约 4Mm;约 0. 3Mm-约 3. 5Mm;约 0. 3Mm-约 3Mm;约 0. 3Mm-约 2. 5Mm;约 0· 3Mm_ 约 2Mm;约 0· 3Mm_ 约 1. 5Mm;约 0· 3Mm_ 约lMm;或约 0· 3Mm_ 约 0· 5Mm。
[0027] 本发明的一些实施方案的涂料组合物可具有比现有钝化产品更长的保存期限。在 一些实施方案中，本发明的涂料组合物可具有以下保存期限：约3个月；约4个月；约5个 月；约6个月；约7个月；约8个月；约9个月；约10个月；约11个月；约1年；约3个月-约 1年；约3个月-约11个月；约3个月-约10个月；约3个月-约9个月；约4个月-约8 个月；约5个月-约7个月；大于约3个月；大于约4个月；大于约5个月；大于约6个月； 大于约7个月；大于约8个月；大于约9个月；大于约10个月；大于约11个月；或大于约1 年。在一些实施方案中，保存期限应理解为是指在室温下储存之后，涂料组合物提供期望水 平的耐腐蚀性和/或涂料附着力的能力。
[0028] 在一些实施方案中，在约80°C的PMT和约0. 3-0. 5Mm的膜厚度下，涂料在镀锌钢 上提供耐腐蚀性（根据ASTMB117)大于约72小时；大于约96小时；大于约120小时；大 于约144小时；约72小时-约192小时；约96小时-约168小时；约120小时-约168小 时；或约144小时。
[0029] 在一些实施方案中，在室温下老化了 3个月的涂料，在约80°C的PMT和约 0. 3-0. 的膜厚度下，在镀锌钢上提供耐腐蚀性（根据ASTMB117)大于约24小时；大于 约48小时；大于约72小时；大于约96小时；大于约120小时；约96小时-约144小时；约 72小时-约144小时；约48小时-约144小时；约24小时-约144小时；或约120小时。 [0030] 在一些实施方案中，本发明的涂料组合物甚至可在低膜厚度下通过钝化性能测 试，例如约0. 3Pm-约0. 5Mm或更少。这些测试可包括根据ASTMB-117的中性盐喷雾试 验，抗溶剂、抗高温、抗碱和湿度试验等。例如，在一些实施方案中，当涂料组合物作为 0. 5Mm钝化层涂敷至面板上并根据中性盐喷雾试验ASTMB-117测试时，在144小时 之后，面板可显示无锈。在一些实施方案中，当涂料涂敷于面板并根据ASTMD3359-02测试 膜附着力时，在100格之后，面板显示无涂料损失。
[0031] 如全文使用，术语"约"应理解为是指提及值的±10%。例如，"约100"应理解为字 面上是指90_110。 实施例
[0032] 实施例1 根据以下制剂制备涂料组合物： 实施例2
根据以下制剂制备涂料组合物： 实施例3
根据本发明的实施方案制备涂料组合物，并与对比涂料对照，评价耐腐蚀性和涂覆性 能。
[0033] 根据以下制备对比制剂：
根据以下制备本发明的实施方案的涂料：
通过ASTMB117评价镀锌钢基底上的耐腐蚀性，其通过引用以其全部并入本文。
[0034] 通过ASTMD3359-02在镀锌钢基底上评价涂覆性能，其通过引用以其全部并入本 文。
[0035] 当所述涂料是新的和在室温下老化3个月之后，测试所述涂料。
[0036] 测试条件和结果如下：
*NSS需求：72小时 **涂覆性能：利用胶带，6mmErichsen之后的十字形切口 如上表所示，与对比涂料相比，发明性涂料甚至在更低的膜厚度下在新的和老化两种 情况下都提供了更优异的耐腐蚀性。
[0037] 在涂料附着力测试中，结果表明在新的和老化两种情况下，甚至在更低的膜厚度 下，发明性涂料比对比涂料表现得更好，且比4B的所需结果更好。根据ASTMD3359-02,5B 为可能达到的最好结果。
[0038] 实施例4 制备发明性涂料并经受抗溶剂、抗高温、抗碱和湿度试验。
[0039] 根据以下制剂制备涂料：
制剂经受抗溶剂、抗高温、抗碱和湿度测试。该测试在具有约0. 5mm-约2_厚度的镀锌 钢面板上进行。颜色变化dE*在每个测试前后测量。这些测试的普通需求为dE*〈3.0。国 际照明技术委员会（CIE)使用间隔量度ΔΕ*(也称为dE*、dE或"DeltaE"）以表示色差。 该值基于亮度、色调和饱和度的差表示。由CIE推荐，AE*ab的测定通过相应设备测试的 准确的图形来表示。
[0040] L*a*b*色彩空间包括全部可感知的颜色。L*、a*和b*值通常是绝对的，具有预限 定的范围。亮度L*在L*=0时代表最暗的黑色，和在L*=100时代表最亮的白色。颜色通道 a*和b*在a*=0和b*=0时代表真实中性灰度值。红/绿对比色沿着a*轴表示，绿色在负 a*值和红色在正a*值。黄/蓝对比色沿着b*轴表示，蓝色在负b*值和黄色在正b*值。
[0041] 测试条件的细节如下： 湿度： 1. 测试在测试之前面板的L*a*b*值； 2. 设置湿度箱：50°C，100%RH; 3. 将面板堆共同或单独放置在湿度箱中120h; 4. 测试在测试之后面板的L*