0min， 更优选搅拌8~lOmin，然后加入0. 5%~1. 0%的防膨剂，混合搅拌，优选搅拌1~5min， 更优选搅拌2~3min，再加入0. 15%~0. 2%的增效剂，继续搅拌，优选搅拌1~5min，更 优选搅拌2~3min，最后加入0. 1 %~0. 3%的破胶剂，得到清洁压裂液。
[0037] 本发明还提供了一种上述清洁压裂液在延长油田低温、低渗透油气藏改造中的应 用。其中，所述油气藏改造中油气藏的温度优选为35°C~55°C。
[0038] 为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种清洁压裂液进行详 细描述。
[0039] 以下实施例中所用的试剂均为市售。
[0040] 实施例1
[0041] 清洁压裂液由0. 35wt%增稠剂、0. 17wt%增效剂、lwt%防膨剂、0. 15wt%破胶剂 与余量的水组成。
[0042] 增稠剂为四川光亚聚合物化工有限公司的清洁压裂液用稠化剂GRF-1L;增效剂 为四川光亚聚合物化工有限公司的清洁压裂液用稠化增效剂GRF-2A;防膨剂为氯化钾；破 胶剂为过硫酸铵。
[0043] 将500ml清水倒入waring搅拌器中，调节waring搅拌器转速，直到能看见搅拌器 中轴为止。加入1.75g增稠剂GRF-1，搅拌lOmin，再加入5g氯化钾，继续搅拌2min，再加 入0. 85ml增效剂GRF-2,继续搅拌2min，最后加入0. 75g过硫酸铵，搅拌均匀，得到清洁压 裂液。
[0044] 根据SY/T5107-2005水基压裂液性能评价方法中抗温抗剪切性能测试、残渣含 量测试、岩心基质伤害率测试方法测试实施例1中得到的清洁压裂液的性能，得到其摩阻 测试曲线如图1所示，其中a为清水摩阻，c清洁压裂液摩阻，b为清洁压裂液降阻率；得到 其在170s1剪切速率下抗剪切曲线如图2所示，其中1为温度，2为粘度；其残渣含量测试 结果见表1 ;岩心伤害率测试结果见表2。从实验结果看出该清洁压裂液具有低摩阻、抗剪 切能力强、低残渣、低伤害的特性。
[0045] 实施例2
[0046] 清洁压裂液由0. 38wt%增稠剂、0. 19wt%增效剂、lwt%防膨剂、0. 15wt%破胶剂 与余量的水组成。
[0047] 增稠剂为四川光亚聚合物化工有限公司的清洁压裂液用稠化剂GRF-1L;增效剂 为四川光亚聚合物化工有限公司的清洁压裂液用稠化增效剂GRF-2A;防膨剂为氯化钾；破 胶剂为过硫酸铵。
[0048] 将500ml清水倒入waring搅拌器中，调节waring搅拌器转速，直到能看见搅拌器 中轴为止。加入1. 9g增稠剂GRF-1，搅拌lOmin，再加入5g氯化钾，继续搅拌2min，再加入 0. 95ml增效剂GRF-2,继续搅拌2min，最后加入0. 75g过硫酸铵，搅拌均匀，得到清洁压裂 液。
[0049] 根据SY/T5107-2005水基压裂液性能评价方法中抗温抗剪切性能测试、残渣含 量测试、岩心基质伤害率测试方法测试实施例2中得到的清洁压裂液的性能，得到其摩阻 测试曲线如图3所示，其中a为清水摩阻，c清洁压裂液摩阻，b为清洁压裂液降阻率；得到 其在170s1剪切速率下抗剪切曲线如图4所示，其中1为温度，2为粘度；其残渣含量测试 结果见表1 ;岩心伤害率测试结果见表2。从实验结果看出该压裂液具有低摩阻、抗剪切能 力强、低残渣、低伤害的特性。
[0050] 实施例3
[0051] 清洁压裂液由0. 4wt%增稠剂、0. 2wt%增效剂、lwt%防膨剂、0. 15wt%破胶剂与 余量的水组成。
[0052] 增稠剂为四川光亚聚合物化工有限公司的清洁压裂液用稠化剂GRF-1L;增效剂 为四川光亚聚合物化工有限公司的清洁压裂液用稠化增效剂GRF-2A;防膨剂为氯化钾；破 胶剂为过硫酸铵。
[0053] 将500ml清水倒入waring搅拌器中，调节waring搅拌器转速，直到能看见搅拌器 中轴为止。加入2g增稠剂GRF-1，搅拌lOmin，再加入5g氯化钾，继续搅拌2min，再加入lml 增效剂GRF-2,继续搅拌2min，最后加入0. 75g过硫酸铵，搅拌均匀，得到清洁压裂液。
[0054] 根据SY/T5107-2005水基压裂液性能评价方法中抗温抗剪切性能测试、残渣 含量测试、岩心基质伤害率测试、摩阻测试方法测试实施例3中得到的清洁压裂液的性 能，并与胍胶压裂液进行对比，胍胶压裂液为硼交联胍胶压裂液，其主要成分为0. 35%胍 胶（HPG)+0.3%助排剂（BZT-2)+0.1%活性剂（AE1910)+l%氯化钾（KCl)+0.1%碳酸钠 (NaC03)+0 . 05%杀菌剂+0. 3%粘土稳定剂（TCB-3)+0. 1%低温活化剂（BM-1) +清水，得到 其降阻率测试曲线如图5所示，其中a为清水摩阻，c清洁压裂液摩阻，b为胍胶压裂液摩 阻；得到其在170s1剪切速率下抗剪切曲线如图6、胍胶压裂液在170s1剪切速率下抗剪切 曲线图7所示，其中1为温度，2为粘度；其残渣含量测试结果见表1 ;岩心伤害率测试结果 见表2。从图6可以看出，清洁压裂液在整个试验过程中粘度下降25%，从图7可以看出， 胍胶压裂液在整个试验过程中粘度下降80%，由此可以看出，该清洁压裂液体系抗温抗剪 切能力优于胍胶压裂液；从图5、表1、表2可以看出，该清洁压裂液相比于胍胶压裂液而言， 具有低摩阻、低残渣、低伤害的特性。
[0055] 表1清洁压裂液残渣含量测试结果
[0056]
[0057] 表2清洁压裂液岩心伤害率测试结果
[0058]
【主权项】
1. 一种清洁压裂液体系，其特征在于，以质量百分数计，包括：〇. 3%~0. 4%的增稠 剂、0. 15%~0. 2%的增效剂、0. 5%~1.0%的防膨剂、0. 1 %~0. 3%的破胶剂与余量的 水；所述增稠剂为疏水基团改性的聚丙烯酰胺和/或其衍生物。2. 根据权利要求1所示的清洁压裂液体系，其特征在于，所述增稠剂为四川光亚聚合 物化工有限公司的清洁压裂液用稠化剂GRF-1L。3. 根据权利要求1所示的清洁压裂液体系，其特征在于，所述增效剂为直链醇类表面 活性剂。4. 根据权利要求1所述的清洁压裂液体系，其特征在于，所述防膨剂为氯化钾和/或氯 化铵。5. 根据权利要求1所述的清洁压裂液体系，其特征在于，所述破胶剂为过硫酸铵。6. 根据权利要求1所述的清洁压裂液体系，其特征在于，以质量百分数计，包括： 0. 35%的增稠剂、0. 17%的增效剂、1. 0%的防膨剂、0. 15%的破胶剂与余量的水。7. 根据权利要求1所述的清洁压裂液体系，其特征在于，以质量百分数计，包括： 0. 38%的增稠剂、0. 19%的增效剂、1. 0%的防膨剂、0. 15%的破胶剂与余量的水。8. 根据权利要求1所述的清洁压裂液体系，其特征在于，以质量百分数计，包括：0. 4% 的增稠剂、〇. 2%的增效剂、1. 0%的防膨剂、0. 15%的破胶剂与余量的水。9. 权利要求1~8任意一项所述的清洁压裂液体系在延长油田低温、低渗透油气藏改 造中的应用。10. 根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述油气藏改造中油气藏的温度为 35°C~55°C。
【专利摘要】本发明提供了一种适合于延长油田低温、低渗透油藏的清洁压裂液体系，以质量百分数计，包括：0.3％～0.4％的增稠剂、0.15％～0.2％的增效剂、0.5％～1.0％的防膨剂、0.1％～0.3％的破胶剂与余量的水；所述增稠剂为疏水基团改性的聚丙烯酰胺和/或其衍生物。与现有技术相比，本发明清洁压裂液不交联，属于非交联压裂液，施工摩阻低、抗剪切能力强、破胶后残渣含量低、对地层伤害小；同时该压裂液配方简单，配制过程简便，在压裂施工时能够大量节省人力物力。
【IPC分类】C09K8/86, C09K8/68, E21B43/26
【公开号】CN105273709
【申请号】CN201510823750
【发明人】田东恩, 郭拥军, 李杨勇, 曹波, 王翔, 刘宽, 郑毅, 王雪飞
【申请人】延长油田股份有限公司西区采油厂, 四川光亚聚合物化工有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月24日