蜡52份，水90份。
[0040] 耐酸消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
[0041] 1)室温条件下，将山梨糖醇酐单油酸酯、十二烷基磺酸钠加入反应釜中，200r/min 转速下搅拌混合l〇min，得混合物A备用；
[0042] 2)将十八醇、丙三醇和混合物A加入反应釜中，在温度80°C、转速250r/min条件 下搅拌混合40min，反应完毕降温至70°C，缓慢加入50份水，继续搅拌混合15min，得混合物 B备用；
[0043] 3)将正辛醇、乙二醇单硬脂酸脂、石蜡加入反应釜中，在温度70°C、转速150r/min 条件下搅拌混合30min，再加入混合物B，继续搅拌混合30min，得混合物C备用；
[0044]4)将剩余的水加热至70°C，缓慢加入到混合物C中，在转速150r/min下搅拌混合 30min，即得。
[0045] 实施例3
[0046] 本实施例中耐酸消泡剂由以下质量份数的原料制成：山梨糖醇酐单油酸酯14份， 十二烷基磺酸钠6份，十八醇10份，丙三醇5份，正辛醇20份，乙二醇单硬脂酸脂40份，石 蜡50份，水70份。
[0047] 耐酸消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
[0048] 1)室温条件下，将山梨糖醇酐单油酸酯、十二烷基磺酸钠加入反应釜中，250r/min 转速下搅拌混合15min，得混合物A备用；
[0049] 2)将十八醇、丙三醇和混合物A加入反应釜中，在温度90°C、转速150r/min条件 下搅拌混合20min，反应完毕降温至80°C，缓慢加入50份水，继续搅拌混合20min，得混合物 B备用；
[0050] 3)将正辛醇、乙二醇单硬脂酸脂、石蜡加入反应釜中，在温度80°C、转速250r/min 条件下搅拌混合15min，再加入混合物B，继续搅拌混合15min，得混合物C备用；
[0051 ] 4)将剩余的水加热至80°C，缓慢加入到混合物C中，在转速250r/min下搅拌混合 15min，即得。
[0052] 实施例4
[0053]本实施例中耐酸消泡剂由以下质量份数的原料制成：山梨糖醇酐单油酸酯10份， 十二烷基磺酸钠6份，十八醇9份，丙三醇7份，正辛醇18份，乙二醇单硬脂酸脂41份，石 蜡45份，水70份。耐酸消泡剂的制备方法同实施例1。
[0054] 试验例
[0055] 1、耐酸消泡剂的消泡性能检测
[0056] 检测方法：配置100mL泡沫酸液，配方为12%HC1+1%十二烷基硫酸钠+1%羧甲 基纤维素纳（余量为水），将泡沫酸液置于吴茵搅拌器中，在电压70V(3档）下搅拌1分钟， 然后将其倒入500mL量筒中，起泡的体积高度!1。= 350mL，迅速移取已稀释5倍待用的耐酸 消泡剂溶液20mL于500mL量筒中，同时开启秒表记录泡沫完全消除所需要的时间，量度其 消泡能力，检测结果见下表1。
[0057] 表1实施例1~4中耐酸消泡剂的消泡性能检测
[0058]
[0059] 从表1不难看出，实施例2中耐酸消泡剂的消泡能力最强。
[0060] 2、耐酸消泡剂的抑泡性能检测
[0061] 检测方法：配置100mL泡沫酸液，配方为12%HC1+1%十二烷基硫酸钠+1%羧甲 基纤维素纳（余量为水），将泡沫酸液置于吴茵搅拌器中，在电压70V(3档）下搅拌1分钟， 然后将其倒入500mL量筒中，起泡的体积高度记为H。;配置100mL泡沫酸液，配方为12% HC1+1 %十二烷基硫酸钠+1 %羧甲基纤维素纳+1 %消泡剂（余量为水），将泡沫酸液置于吴 茵搅拌器中，在电压70V(3档）下搅拌1分钟，然后将其倒入500mL量筒中，记录起泡的体 积高度氏，检测结果见下表2。
[0062] 表2实施例1~4中耐酸消泡剂的抑泡性能检测
[0063]
[0064] 从表2不难看出，实施例2中耐酸消泡剂的抑泡能力最强。
【主权项】
1. 耐酸消泡剂，其特征在于：由以下质量份数的原料制成：山梨糖醇酐单油酸酯10~ 14份，十二烷基磺酸钠5~6份，十八醇9~11份，丙三醇5~7份，正辛醇18~20份，乙 二醇单硬脂酸脂40~41份，石蜡45~52份，水70~90份。2. 根据权利要求1所述的耐酸消泡剂，其特征在于：由以下质量份数的原料制成：山梨 糖醇酐单油酸酯14份，十二烷基磺酸钠6份，十八醇11份，丙三醇5份，正辛醇20份，乙二 醇单硬脂酸脂40份，石蜡52份，水90份。3. 如权利要求1或2所述的耐酸消泡剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： 1) 按照质量份数准确取各原料，将山梨糖醇酐单油酸酯与十二烷基磺酸钠混合均匀， 得混合物A备用； 2) 将十八醇、丙三醇加入混合物A中混合，再加入部分水混合均匀，得混合物B备用； 3) 将正辛醇、乙二醇单硬脂酸脂、石蜡加入混合物B中混合均匀，得混合物C备用； 4) 将混合物C与剩余的水混合均匀，即得。4. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤1)中混合的条件为：室温下以 150~250r/min的转速揽摔10~15min。5. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤2)中混合的条件为：在温度 80~90°C、转速150~250r/min条件下搅拌20~40min。6. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤3)、4)中混合的条件为：在温度 70~80°C、转速150~250r/min条件下搅拌15~30min。
【专利摘要】本发明公开了一种耐酸消泡剂及其制备方法，属于石油开采技术领域。耐酸消泡剂由以下质量份数的原料制成：山梨糖醇酐单油酸酯10～14份，十二烷基磺酸钠5～6份，十八醇9～11份，丙三醇5～7份，正辛醇18～20份，乙二醇单硬脂酸脂40～41份，石蜡45～52份，水70～90份；该消泡剂对泡沫酸具有良好的消泡和抑泡能力，在水中极易分散，与酸液及其他酸化添加剂配伍性良好，主要用于采油井和注水井泡沫酸化施工中返排酸液的消泡处理，可提高现场施工的安全性，避免泡沫飘入农田破坏作物和土壤。本发明采用三步法制备耐酸消泡剂，工艺简单，操作简便，可获得储存稳定性良好的乳状液。
【IPC分类】C09K8/74
【公开号】CN105273710
【申请号】CN201510772043
【发明人】李影, 陈雪梅, 贾跃立, 司玉梅, 杨琪, 汪斌
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技术研究院
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月11日