一种紫色胶印油墨的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种紫色胶印油墨的生产方法。
【背景技术】
[0002] 由于永固紫有着突出的着色力与光亮度，优异的耐热、耐渗性能和耐光牢度，因此 现有生产紫色胶印油墨的工艺，一般使用永固紫作为油墨颜料。目前，市面上的颜料粒径一 般在250μηι至750μηι之间，但颜料的粒径需达到5nm至Ιμπι才能轻易的形成分散体。因此，颜料 在使用过程中需进一步地分散。传统的紫色胶印油墨的生产方法是"干混合法"，即直接将 干粉永固紫颜料与连接料搅拌混合，然而由于连接料的表面张力大，而难以进入永固紫颜 料空隙中，常常造成永固紫颜料的湿润效果较差，使永固紫颜料难以分散成所需的细度。因 此，导致传统的紫色胶印油墨的生产方法中，研磨的次数多，耗时长，严重影响了生产的效 率，已经成为了生产油墨的一个瓶颈。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种缩短颜料研磨时间、提高生产 效率的紫色胶印油墨生产方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] 提供一种紫色胶印油墨的生产方法，它包括以下步骤：
[0006] 1. -种紫色胶印油墨的生产方法，其特征在于:它包括以下步骤：
[0007] 步骤一，湿润:将永固紫和水投入搅拌釜中搅拌，制得混合物；
[0008] 步骤二，置换:将凡立水、植物油和矿物油混合均匀制得连接料，在慢速搅拌条件 下，将步骤一制得的混合物加入连接料中，使混合物和连接料混合均匀，然后在高速搅拌的 条件下，使连接料中的凡立水置换湿润永固紫中的水，得到第二混合物；
[0009] 步骤三，脱水:将步骤二的第二混合物静置直至油水分离，将上层水排出，然后把 剩下的第二混合物升温至一定温度，在一定真空度下，进行真空脱水，制得脱水后的基墨； [0010]步骤四，研磨：使用三辊机在一定温度下将步骤三制得的脱水后的基墨研磨一定 时间，制得紫色胶印油墨。
[0011]上述技术方案中，所述步骤四后，还包括骤五，填充:将步骤四研磨后的脱水基墨 加入油墨助剂，在高速搅拌条件下，制得紫色胶印油墨。
[0012] 3.根据权利要求2所述的一种紫色胶印油墨的生产方法，其特征在于:所述步骤五 后，还包括骤六，调整粘度:使用矿物油调整步骤五制得的紫色胶印油墨的粘度至一定值， 制得成品紫色胶印油墨。
[0013] 上述技术方案中，所述步骤一中，所述永固紫和所述水之间的重量比为1~4:1;
[0014] 所述步骤一中的水为自来水和软水；
[0015] 所述自来水的硬度为100mg/L~120mg/L，所述软水的硬度为30mg/L~40mg/L。
[0016]上述技术方案中，所述步骤二中，所述凡立水、所述植物油和所述矿物油之间的重 量比为50~80:2~3:1~5;
[0017]所述连接料与所述混合物的重量比为1~5:1;
[0018] 所述慢速搅拌的速度为lOOrpm~300rpm;
[0019] 所述高速搅拌的速度为900rpm~1500rpm。
[0020] 上述技术方案中，所述步骤三中，将步骤二的第二混合物静置直至油水分离，将上 层水排出后，把剩下的第二混合物升温至60°C~120°C，在0.08MPa~0.15MPa真空度下，真 空脱水，制得脱水后的基墨；
[0021] 所述步骤三的脱水步骤中，所述脱水后的基墨的含水量为0.1 %~1 %。
[0022] 上述技术方案中，所述的步骤四中，使用三辊机在20~50°C下，将步骤三制得的脱 水后的基墨研磨lOOOmin~2000min，制得紫色胶印油墨。
[0023] 上述技术方案中，所步骤五中，所述的油墨助剂为耐摩擦剂、背印防止剂、结皮防 止剂或干燥剂中的一种或两种以上按任意比例的混合物；
[0024] 所述的高速搅拌速度为1 OOOrpm~1500rpm。
[0025] 上述技术方案中，所述步骤六调整粘度步骤中，粘度调至35Pa.s~45Pa.s。
[0026] 本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
[0027] (1)本发明提供的一种紫色胶印油墨的生产方法，与现有技术相比，先利用水对颜 料进行湿润，由于水的表面张力较低，所加入的水能够容易地取代永固紫中的空隙位置，然 后再加入凡立水、植物油和矿物油混合制得的连接料，通过搅拌排水的方式置换，连接料中 的凡立水能取代永固紫与水混合物中水的位置，使永固紫具有较好的湿润效果。
[0028] (2)本发明提供的一种紫色胶印油墨的生产方法，与现有技术相比，由于该工艺先 使用水湿润永固紫，使原本难以完全进入永固紫空隙的凡立水更容易地进入永固紫空隙， 使永固紫具有较好的湿润效果，即永固紫的分散度更高。因此，当使用三辊机研磨脱水后的 基墨，由于较高的分散度有益于研磨，使得不但能够研磨出粒径均匀、粒径大小可控的颜 料，且大大减少了研磨的次数，有效地缩短了该紫色胶印油墨的生产方法的研磨时间，提高 生产效率。
[0029] (3)本发明提供的一种紫色胶印油墨的生产方法，使用自来水作为颜料的湿润剂， 与软水作为湿润剂相比，二者能取得一致的效果，自来水来源广泛，容易获取，价格低廉，使 用自来水作为湿润剂简化了生产方法程序，降低了生产的成本。
[0030] (4)本发明提供的一种紫色胶印油墨的生产方法，制得的紫色胶印油墨具有突出 的着色力和光亮度，优异的耐渗透性和耐光亮度的特点。
[0031] (5)本发明提供的一种紫色胶印油墨的生产方法，具有生产方法简单，生产成本 低，并能够适用于大规模生产的特点。
【具体实施方式】
[0032] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明，并不用于限定本发明。
[0033] 实施例1。
[0034] -种紫色胶印油墨的生产方法，它包括以下步骤：
[0035] 步骤一，湿润:将永固紫和水投入搅拌釜中搅拌，制得混合物;本实施例中，永固紫 与水的重量比为1:1;本实施例中，所用的水是软水;其中，软水硬度是40mg/L;
[0036] 步骤二，置换:将凡立水、植物油和矿物油混合均匀制得连接料，在慢速搅拌条件 下，将步骤一制得的混合物加入连接料中，使混合物和连接料混合均匀，然后在高速搅拌的 条件下，使连接料中的凡立水置换湿润永固紫中的水，得到第二混合物;本实施例中，凡立 水、植物油和矿物油的重量比为50: 2:1;本实施例中，连接料和永固紫和水的重量比为1:1; 其中慢速搅拌速度为l〇〇rpm，高速搅拌速度为950rpm。
[0037] 步骤三，脱水:将步骤二的第二混合物静置直至油水分离，将上层水排出，然后把 剩下的第二混合物升温至60°C，在0.08MPa真空度下，进行真空脱水，制得脱水后的基墨； [0038] 步骤四，研磨：使用三辊机在一定2 0 °C将步骤三制得的脱水后的基墨研磨 1800min，制得紫色胶印油墨。
[0039] 实施例2。
[0040] -种紫色胶印油墨的生产方法，它包括以下步骤：
[0041 ]步骤一，湿润:将永固紫和水投入搅拌釜中搅拌，制得混合物;本实施例中，永固紫 与水的重量比为1:1;本实施例中，所用的水是硬水;其中，硬水硬度是120mg/L;
[0042] 步骤二，置换:将凡立水、植物油和矿物油混合均匀制得连接料，在慢速搅拌条件 下，将步骤一制得的混合物加入连接料中，使混合物和连接料混合均匀，然后在高速搅拌的 条件下，使连接料中的凡立水置换湿润永固紫中的水，得到第二混合物;本实施例中，凡立 水、植物油和矿物油的重量比为50: 2:1;本实施例中，连接料和永固紫和水的重量比为1:1; 其中慢速搅拌速度为1 OOrpm，高速搅拌速度为950rpm;
[0043] 步骤三，脱水:将步骤二的第二混合物静置直至油水分离，将上层水排出，然后把 剩下的第二混合物升温至60°C，在0.08MPa真空度下，进行真空脱水，制得脱水后的基墨； [0044] 步骤四，研磨：使用三辊机在一定2 0 °C将步骤三制得的脱水后的基墨研磨 1800min，制得紫色胶印油墨。
[0045] 实施例3。
[0046 ] -种紫色胶印油墨的生产方法，它包括以下步骤：
[0047] 步骤一，湿润:将永固紫和水投入搅拌釜中搅拌，制得混合物;本实施例中，永固紫 与水的重量比为2:1;本实施例中，所用的水是硬水;其中，硬水硬度是120mg/L;
[0048] 步骤二，置换:将凡立水、植物油和矿物油混合均匀制得连接料，在慢速搅拌条件 下，将步骤一制得的混合物加入连接料中，使混合物和连接料混合均匀，然后在高速搅拌的 条件下，使连接料中的凡立水置换湿润永固紫中的水，得到第二混合物;本实施例中，凡立 水、植物油和矿物油的重量比为50:3:1;本实施例中，连接料和永固紫和水的重量比为1:2; 其中慢速搅拌速度为200rpm，高速搅拌速度为1 OOOrpm;
[0049] 步骤三，脱水:将步骤二的第二混合物静置直至油水分离，将上层水排出，然后把 剩下的第二混合物升温至70°C，在0.09MPa真空度下，进行真空脱水，制得脱水后的基墨；
[0050] 步骤四，研磨：使用三辊机在一定2 0 °C将步骤三制得的脱水后的基墨研磨 1800min，制得紫色胶印油墨；
[0051 ]步骤五，填充:将步骤四制得的细化后的基墨加入油墨助剂，在高速搅拌下，制得 紫色胶印油墨;本实施例中，油墨助剂为耐摩擦剂、背印防止剂、结