用于强光下的木板涂漆及其制备方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种涂料，具体涉及用于强光下的木板涂漆及其制备方法。
【背景技术】
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[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:〃涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。"
[0003]涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。
[0004]属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
[0005]现有的涂料多为化学涂料，在涂抹过程中不断挥发有机化合物和游离体，不仅对大气产生臭氧污染，还会使人产生头疼，全身麻痹，贫血等危害。
【发明内容】
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[0006]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于强光下的木板涂漆及其制备方法。
[0007]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0008]用于强光下的木板涂漆，其特征在于:包括天然植物油性树脂60-65份，天然植物油性色浆10-15份，分散助剂1-2份，消泡剂1-2份，稀释剂2-3份，荆芥2_3份，炒桔梗2_3份，蒸百部2-3份，蒸白前2-3份，蒸紫菀2-3份，梨皮2-3份，炒甘草3_5份，花茶4_5粒，改性环氧树脂:100-150份，KH-560:1-3份，金红石型钛白粉:6-9份，气相二氧化硅:1-5份，多乙烯多胺:120-150份，双马来酰亚胺:5-10份，叔胺:3-5份，聚硫醚橡胶:90-99份，TED-85环氧树脂:12-15 份。
[0009]用于强光下的木板涂漆制备方法，其特征在于:具体包括以下步骤:
[0010]将天然油性树脂加入反应釜中，在金属有机催化剂的作用下，加热并控制交联温度为110°C_130°C，压力为0.2MPa-0.25MPa，搅拌速度为30-50转/分钟，混炼30-60分钟，至颜色均匀，透明，粘度明显增大，再降温；
[0011 ]加入分散助剂与天然植物油性色浆搅拌混合，得到混合物；
[0012]将组成原料中的荆芥、炒桔梗、蒸百部、蒸白前、蒸紫菀、梨皮和炒甘草，放入蒸馏瓶中，加入5倍的清水，蒸煮，至蒸馏瓶中的水蒸干，收集水蒸气，水蒸气重新液化；同时将花茶放入开水中浸泡，水量为300ml，浸泡5-8分钟，过滤水，得到花茶水;再将收集的水蒸气与花茶水混合；
[0013]混合后倒入混合物中，静置2小时，60-70°C加温I小时，冷却I小时，66_72°C加温20分钟，再静置I小时，加入稀释剂，待用；
[0014]将改性改性环氧树脂、KH-560、金红石型钛白粉和气相二氧化硅加入混合机中，搅拌混合均匀得到A组分；
[0015]将多乙烯多胺、双马来酰亚胺和叔胺混合后于150°C反应I小时，得到B组分；
[0016]将聚硫醚橡胶和TED-85环氧树脂混合后于180°C反应I小时，得到C组分；
[0017]3组分按3:2.6:2.2配制，配制过程中加入1_5份促进剂；与90°C混合20分钟，加入消泡剂，得到所需的油漆。
[0018]本发明有益效果在于:天然植物油性树脂经过交联处理后降低了小分子的含量，提高了大分子的含量，耐水性和耐热性都叫好;同时加入药物研磨混合，稀释油漆释放的有机化合物和游离体，减少对大气和人体的危害，在天然植物油漆中加入胶状液体混合，在保证混合均匀的同时，为减少油漆的挥发增强一层保护膜，使油漆保存效果更好，时间更长。
【具体实施方式】
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[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0020]具体实施例1:用于强光下的木板涂漆，包括天然植物油性树脂60份，天然植物油性色浆10份，分散助剂I份，消泡剂I份，稀释剂2份，荆芥2份，炒桔梗2份，蒸百部2份，蒸白前2份，蒸紫菀2份，梨皮2份，炒甘草3份，花茶4粒，改性环氧树脂:100份，101-560:1份，金红石型钛白粉:6份，气相二氧化硅:I份，多乙烯多胺:120份，双马来酰亚胺:5份，叔胺:3份，聚硫醚橡胶:90份，TED-85环氧树脂:12份。
[0021]具体实施例2:用于强光下的木板涂漆，包括天然植物油性树脂65份，天然植物油性色浆15份，分散助剂2份，消泡剂2份，稀释剂3份，荆芥3份，炒桔梗3份，蒸百部3份，蒸白前3份，蒸紫菀3份，梨皮3份，炒甘草5份，花茶5粒，改性环氧树脂:150份，KH-560: 3份，金红石型钛白粉:9份，气相二氧化硅:5份，多乙烯多胺:150份，双马来酰亚胺:10份，叔胺:5份，聚硫醚橡胶:99份，TED-85环氧树脂:15份。
[0022]用于强光下的木板涂漆制备方法，具体包括以下步骤:
[0023]将天然油性树脂加入反应釜中，在金属有机催化剂的作用下，加热并控制交联温度为110°C_130°C，压力为0.2MPa-0.25MPa，搅拌速度为30-50转/分钟，混炼30-60分钟，至颜色均匀，透明，粘度明显增大，再降温；
[0024]加入分散助剂与天然植物油性色浆搅拌混合，得到混合物；
[0025]将组成原料中的荆芥、炒桔梗、蒸百部、蒸白前、蒸紫菀、梨皮和炒甘草，放入蒸馏瓶中，加入5倍的清水，蒸煮，至蒸馏瓶中的水蒸干，收集水蒸气，水蒸气重新液化；同时将花茶放入开水中浸泡，水量为300ml，浸泡5-8分钟，过滤水，得到花茶水;再将收集的水蒸气与花茶水混合；
[0026]混合后倒入混合物中，静置2小时，60-70°C加温I小时，冷却I小时，66-72°C加温20分钟，再静置I小时，加入稀释剂，待用；
[0027]将改性改性环氧树脂、KH-560、金红石型钛白粉和气相二氧化硅加入混合机中，搅拌混合均匀得到A组分；
[0028]将多乙烯多胺、双马来酰亚胺和叔胺混合后于150°C反应I小时，得到B组分；
[0029]将聚硫醚橡胶和TED-85环氧树脂混合后于180°C反应I小时，得到C组分；
[0030]3组分按3:2.6:2.2配制，配制过程中加入1_5份促进剂；与90°C混合20分钟，加入消泡剂，得到所需的油漆。
[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.用于强光下的木板涂漆，其特征在于:包括天然植物油性树脂60-65份，天然植物油性色浆10-15份，分散助剂1-2份，消泡剂1-2份，稀释剂2-3份，荆芥2_3份，炒桔梗2_3份，蒸百部2-3份，蒸白前2-3份，蒸紫菀2-3份，梨皮2-3份，炒甘草3_5份，花茶4_5粒，改性环氧树脂:100-150份，KH-560:1-3份，金红石型钛白粉:6-9份，气相二氧化硅:1-5份，多乙烯多胺:120-150份，双马来酰亚胺:5-10份，叔胺:3-5份，聚硫醚橡胶:90-99份，TED-85环氧树脂:12-15份。2.根据权利要求1所述的，用于强光下的木板涂漆，其特征在于:具体包括以下步骤: 将天然油性树脂加入反应釜中，在金属有机催化剂的作用下，加热并控制交联温度为110°C-130°C，压力为0.2MPa-0.25MPa，搅拌速度为30-50转/分钟，混炼30-60分钟，至颜色均匀，透明，粘度明显增大，再降温； 加入分散助剂与天然植物油性色浆搅拌混合，得到混合物； 将组成原料中的荆芥、炒桔梗、蒸百部、蒸白前、蒸紫菀、梨皮和炒甘草，放入蒸馏瓶中，加入5倍的清水，蒸煮，至蒸馏瓶中的水蒸干，收集水蒸气，水蒸气重新液化；同时将花茶放入开水中浸泡，水量为300ml，浸泡5-8分钟，过滤水，得到花茶水;再将收集的水蒸气与花茶水混合； 混合后倒入混合物中，静置2小时，60-70°C加温I小时，冷却I小时，66-72°C加温20分钟，再静置I小时，加入稀释剂，待用； 将改性改性环氧树脂、KH-560、金红石型钛白粉和气相二氧化硅加入混合机中，搅拌混合均匀得到A组分； 将多乙烯多胺、双马来酰亚胺和叔胺混合后于150°C反应I小时，得到B组分； 将聚硫醚橡胶和TED-85环氧树脂混合后于180°C反应I小时，得到C组分； 3组分按3:2.6:2.2配制，配制过程中加入1-5份促进剂；与90°C混合20分钟，加入消泡剂，得到所需的油漆。
【专利摘要】用于强光下的木板涂漆及其制备方法，包括天然植物油性树脂60-65份，天然植物油性色浆10-15份，分散助剂1-2份，消泡剂1-2份，稀释剂2-3份，荆芥2-3份，炒桔梗2-3份，蒸百部2-3份，蒸白前2-3份，蒸紫菀2-3份，梨皮2-3份，炒甘草3-5份，花茶4-5粒，改性环氧树脂：100-150份，KH-560：1-3份，金红石型钛白粉：6-9份，气相二氧化硅：1-5份，多乙烯多胺：120-150份，双马来酰亚胺：5-10份，叔胺：3-5份，聚硫醚橡胶：90-99份，TED-85环氧树脂：12-15份。加入药物研磨混合，稀释油漆释放的有机化合物和游离体，减少对大气和人体的危害，在天然植物油漆中加入胶状液体混合，在保证混合均匀的同时，为减少油漆的挥发增强一层保护膜，使油漆保存效果更好。
【IPC分类】C09D7/12, C09D193/00, C09D163/00, C09D181/02
【公开号】CN105440885
【申请号】CN201510925150
【发明人】周全
【申请人】安徽省颐馨木业有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月11日