一种耐低温双面涂层聚酯镀铝薄膜及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种耐低温双面涂层聚酯镀铝薄膜及其 生产方法。
【背景技术】
[0002] 随着商品经济日益发达，商品包装的作用日益重要，尤其对于食品、药品等保质要 求较高的商品，为提高商品的流通周期与货架寿命，采用高阻隔性能包装材料包装往往是 最有效的手段。目前常用的包装材料是聚酯镀铝薄膜，其常见复合结构为"PET/VMPET/PE" 三层复合，这种结构具有较好的阻隔性能，但在剥离后遇水则立即分层，不具备耐酸碱功 能，并且镀铝后铝层的附着性能较差，影响复合膜的使用性能。一般性化学涂层膜只在聚酯 薄膜的一面涂上聚氨酯材料，使聚酯镀铝薄膜在阻隔性及镀铝面的剥离强度方面有了一定 的提高，不具备耐酸碱性。同时，随着包装行业不断发展，对镀铝薄膜的性能要求日益提高， 对镀铝膜背面的复合牢度和耐酸碱性也提出了新的要求，现有产品不能满足市场需求，需 要进一步改进。并且传统的镀铝聚酯薄膜在低温条件下使用容易出现变脆、剥离现象，影响 使用，因此有必要改进其耐低温性能。
【发明内容】
[0003] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种耐低温双面涂层聚酯镀铝薄 膜及其生产方法。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005] -种耐低温双面涂层聚酯镀铝薄膜，由聚酯基材经过双面涂布制得，其中一面涂 布PMMA复合涂料，另一面涂布聚氨酯复合涂料，其中PMMA复合涂料由下述重量份的原料制 成:PMMA乳液40-50，水性聚氨酯乳液5-10，硅溶胶10-15，聚乙烯醇0.5-1，硅烷偶联剂KH-550 0.3-0.5,吐温-80 0.1-0.2,水40-50;
[0006]PMMA复合涂料的制备方法是将聚乙烯醇、吐温-80和硅烷偶联剂KH-550共同加入 水中85-95°C搅拌2-4h，然后将温度调至40-50°C，再加入其余原料1000-1500r/min搅拌10-15min，即得复合PMMA涂料；
[0007]聚氨酯复合涂料由下述重量份的原料制成:水性聚氨酯乳液30-40，水性环氧树脂 乳液10-15，丙三醇2-4，松香2-4，丙烯酸2-4，环氧大豆油1-2，太古油0.3-0.5，纳米滑石粉 2-4，纳米二氧化钛1-2，水40-50;聚氨酯复合涂料的制备方法是将松香、环氧大豆油和太古 油混合后加热搅拌直至熔融形成松香混合物，然后将丙烯酸、纳米滑石粉和纳米二氧化钛 加入水中80-90°C、1000-1500r/min搅拌5-10min，再在同样条件下将缓慢滴加松香混合物 并搅拌10-15min，最后将温度调至40-50°C，加入其余原料混合均匀，即得聚氨酯复合涂料。
[0008] -种耐低温双面涂层聚酯镀铝薄膜的生产方法，包括以下步骤：
[0009] 取厚度为12_36μπι的聚酯基材薄膜，先进行单面电晕处理，然后在电晕处理后的表 面上聚氨酯复合涂料，涂布量为1-2.5g/m2，在另一面上涂布涂布PMMA复合涂料，涂布量为 l_3g/m2,然后于120-140°C干燥10_15s，最后45-50°C固化2-3d，即得抗菌除臭双面涂层聚 酯镀铝薄膜。
[0010] 本发明的优点是：
[0011] 本发明利用硅溶胶和硅烷偶联剂等原料与PMMA涂料进行复合形成PMMA复合材料， 提高其强度和耐候性;利用松香、丙烯酸、纳米二氧化钛等原料与聚氨酯涂料进行复合形成 聚氨酯复合涂料，提高其附着性能，并赋予其良好的耐低温性能。通过在聚酯薄膜基材的一 面进行聚氨酯复合材料涂布，另一面进行PMMA复合材料的涂布制得复合聚酯镀铝薄膜，所 得镀铝薄膜不仅能够有效防粘连现象，阻隔性能好，剥离强度高，具备良好的耐酸碱性能， 增加镀铝膜背面的复合牢度，使用性能好，同时具有良好的耐低温性能，适合在低温寒冷环 境下使用，应用范围广，实用价值高。
【具体实施方式】
[0012] -种耐低温双面涂层聚酯镀铝薄膜，由聚酯基材经过双面涂布制得，其中一面涂 布PMMA复合涂料，另一面涂布聚氨酯复合涂料，PMMA复合涂料由下述重量份的原料制成： PMMA乳液40，水性聚氨酯乳液5，硅溶胶10，聚乙烯醇0.5，硅烷偶联剂KH-550 0.3，吐温-80 0.1，水40;
[0013]PMMA复合涂料的制备方法是将聚乙烯醇、吐温-80和硅烧偶联剂KH-550共同加入 水中85°C搅拌2h，然后将温度调至40°C，再加入其余原料1000r/min搅拌lOmin，即得复合 PMMA涂料；
[0014]聚氨酯复合涂料由下述重量份的原料制成:水性聚氨酯乳液30,水性环氧树脂乳 液10，丙三醇2，松香2，丙烯酸2，环氧大豆油1，太古油0.3，纳米滑石粉2，纳米二氧化钛1，水 40;聚氨酯复合涂料的制备方法是将松香、环氧大豆油和太古油混合后加热搅拌直至熔融 形成松香混合物，然后将丙烯酸、纳米滑石粉和纳米二氧化钛加入水中80°C、1000r/min搅 拌5min，再在同样条件下将缓慢滴加松香混合物并搅拌lOmin，最后将温度调至40°C，加入 其余原料混合均匀，即得聚氨酯复合涂料。
[0015] -种耐低温双面涂层聚酯镀铝薄膜的生产方法，包括以下步骤：
[0016] 取厚度为12μπι的聚酯基材薄膜，先进行单面电晕处理，然后在电晕处理后的表面 上涂布聚氨酯复合涂料，涂布量为lg/m2,在另一面上涂布PMMA复合涂料，涂布量为lg/m2,然 后于120°C干燥10s，最后45°C固化2d，即得抗菌除臭双面涂层聚酯镀铝薄膜。
[0017]对上述制得的聚酯镀铝薄膜进行性能测试，结果如下：
[0018] 1、物性指标
[0020] -40°C条件下不发生变脆、剥离现象。
[0021] 2、化学性能
[0022]普通VMPET聚酯镀铝薄膜不具备耐酸碱性;上述制得的聚酯镀铝薄膜耐酸碱性能 如下表：
【主权项】
1. 一种耐低温双面涂层聚酯镀铝薄膜，由聚酯基材经过双面涂布制得，其特征在于，其 中一面涂布PMMA复合涂料，另一面涂布聚氨酯复合涂料，所述的PMMA复合涂料由下述重量 份的原料制成:PMMA乳液40-50，水性聚氨酯乳液5-10，硅溶胶10-15，聚乙烯醇0.5-1，硅烷 偶联剂KH-550 0.3-0.5,吐温-80 0.1-0.2,水40-50; 所述PMMA复合涂料的制备方法是将聚乙烯醇、吐温-80和硅烷偶联剂KH-550共同加入 水中85-95°C搅拌2-4h，然后将温度调至40-50°C，再加入其余原料1000-1500r/min搅拌10-15min，即得复合PMMA涂料； 所述的聚氨酯复合涂料由下述重量份的原料制成:水性聚氨酯乳液30-40,水性环氧树 脂乳液10-15,丙三醇2-4,松香2-4,丙烯酸2-4,环氧大豆油1-2,太古油0.3-0.5,纳米滑石 粉2-4，纳米二氧化钛1-2，水40-50;聚氨酯复合涂料的制备方法是将松香、环氧大豆油和太 古油混合后加热搅拌直至熔融形成松香混合物，然后将丙烯酸、纳米滑石粉和纳米二氧化 钛加入水中80-90°C、1000-1500r/min搅拌5-10min，再在同样条件下将缓慢滴加松香混合 物并搅拌l〇_15min，最后将温度调至40-50°C，加入其余原料混合均匀，即得聚氨酯复合涂 料。2. 根据权利要求1所述的一种耐低温双面涂层聚酯镀铝薄膜的生产方法，其特征在于， 包括以下步骤： 取厚度为12_36μπι的聚酯基材薄膜，先进行单面电晕处理，然后在电晕处理后的表面上 聚氨酯复合涂料，涂布量为1-2.5g/m2，在另一面上涂布涂布PMMA复合涂料，涂布量为l-3g/ m2,然后于120-140°C干燥10-15s，最后45-50°C固化2-3d，即得抗菌除臭双面涂层聚酯镀铝 薄膜。
【专利摘要】本发明公开了一种耐低温双面涂层聚酯镀铝薄膜，由聚酯基材经过双面涂布制得，其中一面涂布PMMA复合涂料，另一面涂布聚氨酯复合涂料，其中聚氨酯复合涂料由下述重量份的原料制成：水性聚氨酯乳液30-40，水性环氧树脂乳液10-15，丙三醇2-4，松香2-4，丙烯酸2-4，环氧大豆油1-2，太古油0.3-0.5，纳米滑石粉2-4，纳米二氧化钛1-2，水40-50。本发明的镀铝薄膜不仅能够有效防粘连现象，阻隔性能好，剥离强度高，具备良好的耐酸碱性能，增加镀铝膜背面的复合牢度，使用性能好，同时具有良好的耐低温性能，适合在低温寒冷环境下使用，应用范围广，实用价值高。
【IPC分类】C08J7/04, C09D133/12, C09D175/04, C09D7/12
【公开号】CN105462422
【申请号】CN201510926137
【发明人】倪爱格
【申请人】安徽华中天力铝业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月11日