下締和抗氧剂，料溫保持在140-150°C之间， 揽拌30min; D、 加入二氧化钢、二乙締基苯、憐酸Ξ甲苯醋和润湿剂，揽拌15min; E、 抽真空至0.15MPa，再将转速调节至40化pm，料溫度降低至120-140°C，加入POE、 APA0、SIS、SEPS、C5石油树脂和紫外线吸收剂，揽拌25min后，全部烙融变成透明、均匀的粘 稠液体为止，停止揽拌，趁热出胶。
[0024] 所述的下基橡胶类热烙胶，按质量百分比计，包括W下主要成分： 环烧油： 5 低分子量聚异下締 56 中分子量聚异下締 4 高分子量聚异下締 3 下基橡胶 2 二氧化钢 2.9 二乙締基苯 1 憐酸Ξ甲苯醋 0.7 科宁润湿剂875 0.5 SIS 0.5 S E P S 1 A P A 0 3 POE 2 C5石油树脂： 18 二下基径基甲苯： 0.3 紫外线吸收剂 0.1; 所述的低分子量聚异下締的分子量低于3000; 所述的中分子量聚异下締的分子量为3000-20000; 所述的中分子量聚异下締的分子量为大于20000。
[0025] 实施例3: 一种下基橡胶类热烙胶的制备方法，按照W下步骤进行： A、 按照配方比例，先往反应蓋先加入环烧油，将揽拌速度调节到l(K)rpm，加热到180- 190°(：，揽拌25111111; B、 依次加入中分子量聚异下締、高分子量聚异下締和下基橡胶，抽真空至0.5MPa，料溫 保持在150-170°C之间，揽拌45min后，中分子量聚异下締、高分子量聚异下締和下基橡胶全 部烙解； C、 调节转速至27化pm，加入低分子量聚异下締和抗氧剂，料溫保持在140-150°C之间， 揽拌25min; D、 加入二氧化钢、二乙締基苯、憐酸Ξ甲苯醋和润湿剂，揽拌15min; E、 抽真空至0.2MPa，再将转速调节至38化pm，料溫度降低至120-140°C，加入POE、APA0、 SIS、SEPS、巧石油树脂和紫外线吸收剂，揽拌50min后，全部烙融变成透明、均匀的粘稠液体 为止，停止揽拌，趁热出胶。
[0026] 所述的下基橡胶类热烙胶，按质量分数计，包括W下主要成分： 环烧油： 5 低分子量聚异下締 65 中分子量聚异下締 3 高分子量聚异下締 3 下基橡胶 4 二氧化钢 2 二乙締基苯 1 憐酸Ξ甲苯醋 1 科宁润湿剂875 0.5 SIS 0.5 S E P S 1.9 A P A 0 1 POE 1.5 C5石油树脂： 10 二下基径基甲苯： 0.3 紫外线吸收剂 0.3; 所述的低分子量聚异下締的分子量低于3000; 所述的中分子量聚异下締的分子量为3000-20000; 所述的中分子量聚异下締的分子量为大于20000。
[0027] 将实施例1-3制备的热烙胶加热到12(TC，漉涂在黄色塑料板上，涂层厚度为2mm， 进行测试，得出如下测试结果：
由实施例1-3的检测数据可W知道，本发明制备的热烙胶具备良好的粘着力和抗垂流 性能、合适的初粘力W及非常好的内聚力（即保持力）。
[0028] 下面将实施例4-6与实施例1进行对比，研究二氧化钢、二乙締基苯、憐酸Ξ甲苯醋 和润湿剂对热烙胶性能的影响。
[0029] 实施例4 将实施例1中的二氧化钢、二乙締基苯、憐酸Ξ甲苯醋和润湿剂去除，其余制备条件与 原料配比与实施例1相同。
[0030] 实施例5 将实施例1中的二乙締基苯去除，其余制备条件与原料配比与实施例1相同。
[0031] 实施例6 将实施例1中的二氧化钢、憐酸Ξ甲苯醋和润湿剂去除，其余制备条件与原料配比与实 施例1相同。
[0032] 对实施例4-6的制备的热烙胶加热到120°C，漉涂在黄色塑料板上，涂层厚度为 2mm，进行测试，得出如下测试结果：
由实施例4-6可知，不加入二乙締基苯，热烙胶的保持力会受到较大影响，而不加入二 氧化钢、憐酸Ξ甲苯醋和润湿剂，会对热烙胶的初粘力和粘度影响较大。
[0033] W上实施例所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术 方案及其发明构思加 W等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种丁基橡胶类热熔胶，其特征在于，按质量分数计，包括以下主要成分： 环烷油： 10-20 低分子量聚异丁烯 50-70 中分子量聚异丁烯 1-5 高分子量聚异丁烯 3-6 丁基橡胶 2-7 二氧化钼 2-3 二乙烯基苯 1-2 磷酸三甲苯酯 0.5-1 润湿剂 0.5-0.8 SIS 0.5-2 S E P S 1-5 A P A 0 1-3 POE 1.5-5 C5石油树脂： 10-20 抗氧剂： 0.3-0.4 紫外线吸收剂 0.1-0.3。2. 如权利要求1所述的丁基橡胶类热熔胶，其特征在于，所述的低分子量聚异丁烯的分 子量低于3000。3. 如权利要求1所述的丁基橡胶类热熔胶，其特征在于，所述的中分子量聚异丁烯的分 子量为 3000-20000。4. 如权利要求1所述的丁基橡胶类热熔胶，其特征在于，所述的中分子量聚异丁烯的分 子量为大于20000。5. 如权利要求1所述的丁基橡胶类热熔胶，其特征在于，所述的润湿剂为科宁润湿剂 875〇6. 如权利要求1所述的丁基橡胶类热熔胶，其特征在于，所述的抗氧剂为二丁基羟基甲 苯。7. -种丁基橡胶类热熔胶的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行： A、 按照配方比例，先往反应釜先加入环烷油，将搅拌速度调节到100-150rpm，加热到 180-19(TC，搅拌25-30min; B、 依次加入中分子量聚异丁烯、高分子量聚异丁烯和丁基橡胶，抽真空至0.3-0.5MPa， 料温保持在150_170°C之间，搅拌30-60min，直至中分子量聚异丁烯、高分子量聚异丁烯和 丁基橡胶全部熔解； C、 等中分子量聚异丁烯、高分子量聚异丁烯和丁基橡胶全部熔解之后，调节转速至 250-300rpm，加入低分子量聚异丁烯和抗氧剂，料温保持在140-150°C之间，搅拌20-30min; D、 加入二氧化钼、二乙烯基苯、磷酸三甲苯酯和润湿剂，搅拌15-25min; E、 抽真空至0.1-0.3MPa，再将转速调节至350-400rpm，料温度降低至120-140°C，加入 P0E、APA0、SIS、SEPS、C5石油树脂和紫外线吸收剂，搅拌20-50min，直至全部熔融变成透明、 均匀的粘稠液体为止，停止搅拌，趁热出胶。8.如权利要求7所述的丁基橡胶类热熔胶的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进 行： A、 按照配方比例，先往反应釜先加入环烷油，将搅拌速度调节到125rpm，加热到180-190°(：，搅拌2511^11; B、 依次加入中分子量聚异丁烯、高分子量聚异丁烯和丁基橡胶，抽真空至0.4MPa，料温 保持在150-170Γ之间，搅拌40min后，中分子量聚异丁烯、高分子量聚异丁烯和丁基橡胶全 部熔解； C、 调节转速至250rpm，加入低分子量聚异丁烯和抗氧剂，料温保持在140-150°C之间， 搅拌25min; D、 加入二氧化钼、二乙烯基苯、磷酸三甲苯酯和润湿剂，搅拌15min; E、 抽真空至0.2MPa，再将转速调节至350rpm，料温度降低至120-140°C，加入POE、APAO、 SIS、SEPS、C5石油树脂和紫外线吸收剂，搅拌30min后，全部熔融变成透明、均匀的粘稠液体 为止，停止搅拌，趁热出胶； 所述的丁基橡胶类热熔胶，按质量百分比计，包括以下主要成分： 环烷油： 11.5 低分子量聚异丁烯 53 中分子量聚异丁烯 3 高分子量聚异丁烯 4 丁基橡胶 2 二氧化钼 2 二乙烯基苯 1.5 磷酸三甲苯酯 0.7 科宁润湿剂875 0.7 SIS 1.5 S E P S 3 A P A 0 2 POE 2.5 C5石油树脂： 12 二丁基羟基甲苯： 0.4 紫外线吸收剂 0.2; 所述的低分子量聚异丁稀的分子量低于3000; 所述的中分子量聚异丁稀的分子量为3000-20000; 所述的中分子量聚异丁烯的分子量为大于20000。
【专利摘要】本发明公开了一种粘虫用丁基橡胶类热熔胶，将二氧化钼、二乙烯基苯、磷酸三甲苯酯和润湿剂添加到热熔胶中，既提高了大分子与小分子之间的交联程度，而且又不会造成粘结性能和初粘性能的大量损失，最终达到热熔胶良好的粘着力和抗垂流性能、合适的初粘力以及非常好的内聚力。
【IPC分类】C09J123/20, C09J11/06, C09J11/08, C09J11/04
【公开号】CN105670534
【申请号】CN201610222450
【发明人】黄长城
【申请人】长城崛起（福建）新材料科技股份公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月12日