一种超疏水防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种涂料，具体地，设及一种超疏水防腐涂料，W及该涂料的制备方 法。
【背景技术】
[0002] 聚苯乙締泡沫塑料化xpanded化Iystyrene,EPS)是当今世界上应用最广泛的塑 料之一，由于其具有良好的耐水性、耐腐蚀、透明度高、易加工成型、易着色、绝热性、绝缘 性、低吸湿性，较强的抗震能力，W及质轻、坚固、价格低廉等优点，被广泛地应用于包装、保 溫、防水、隔热、减震、装演、餐饮业等诸多领域。由于聚苯乙締泡沫塑料大部分都是一次性 使用，且很难降解，数W百万吨的白色垃圾分散于自然界中，不仅对环境造成了严重污染， 而且也是宝贵的不可再生资源的极大浪费。因此，如何合理、有效地回收利用废旧聚苯乙締 泡沫塑料引起世界各国科研工作者的普遍重视。
[0003] 目前，回收利用废旧聚苯乙締泡沫塑料的方法主要有:烙融挤出法、热分解法、溶 剂回收法。其中溶剂法即可直接回收得到废聚苯乙締泡沫塑料(FPS)，也可改性加工得到涂 料等产品。而溶剂法回收FPS所用的溶剂由于有毒(二甲苯、氯苯、面代控等)而难于推广应 用。用低毒的溶剂直接对废弃FI^加工改性、制成产品已成为人们所关注的热口课题。
[0004] 腐蚀是导致金属及金属固件损坏的主要因素之一，尤其是高速公路上护栏、汽车、 摩托车等各种车辆W及其它机械零件会造成很大的损害。据统计，每年由于金属腐蚀所造 成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%-4%。目前国内外多用环氧树脂类、聚氨醋类 W及丙締酸类作为粘结剂的防腐涂料来解决上述问题，但是生产工艺复杂，固化时间长，且 对固件的后续加工处理较为麻烦，如难W脱模等；因此，需要探索一中施工方便同时具有优 良超疏水、防腐性能、装饰性的涂料。
[0005] 经检索，申请号为CN200510045993.5的中国发明专利，该专利公开"一种改性废旧 聚苯乙締泡沫塑料涂料，采用低毒、价廉工业级溶剂在常溫下对废旧聚苯乙締泡沫塑料充 分溶解后做为基料，再加入乳化、分散剂，固体填料，体质颜料，增塑剂，防冻剂及颜料。其中 废旧聚苯乙締泡沫塑料14-20;环己締60-80;乳化、分散剂十二烷基苯横酸钢0.1-0.3及0口-10 0.1-0.3;固体填料碳酸巧10-20;滑石粉4-8;体质颜料铁白粉1-3;增塑剂邻苯二甲酸二 下醋1-3;防冻剂乙二醇或丙=醇2-3颜料适量。该专利文件中采用废旧聚苯乙締泡沫塑料， 但是溶剂使用的是环己締，该溶剂对环境有危害，对水体可造成污染，且具有特殊刺激性气 味，对生产工人的健康造成危害。
【发明内容】
[0006] 针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种超疏水防腐涂料及其制备方 法，采用环保型溶剂，并进一步采用増粘剂和交联合固化促进剂，能增加涂料的防腐蚀性、 抗盐雾性、装饰性，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题。
[0007] 根据本发明的第一目的，提供一种超疏水防腐涂料，该涂料的组分及重量百分含 量为：
[000引废弃聚苯乙締泡沫塑料：10%-35 %;
[0009]环保溶剂:30%-45%;
[0010]增粘剂：5%-30%;
[00川增塑剂:3%-10%;
[001^ 防诱油：3%-15%;
[001引交联合固化促进剂：2 % -8 % ;
[0014]所述涂料中上述组分含量百分数之和为100%。
[001引优选地，所述环保溶剂，包括A、B、C^种组分：
[0016] 组分A为汽油，占环保溶剂重量的25%-65% ;
[0017]组分B为乙酸乙醋，占环保溶剂重量的20%-45%;
[001引组分C为环己烧、碳酸二甲醋或丙酬，占环保溶剂重量的10%-35%。
[0019] 所述组分A为汽油，可W为200#航空汽油、70#、190#等各种型号的溶剂汽油。
[0020] 优选地，所述增粘剂为祗締树脂乳液、松香树脂改性乳液、石油树脂中至少一种。 [0021 ]优选地，所述增塑剂为氯化石蜡、邻苯二甲酸二下醋中至少一种。
[0022] 优选地，所述交联合固化促进剂为乙酷丙酬铁、乙酷丙酬铜、乙酷丙酬锋和乙酷丙 酬儘中至少一种。
[0023] 根据本发明的第二目的，提供一种上述超疏水防腐涂料的制备方法，包括如下步 骤：
[0024] 步骤(1):将废弃聚苯乙締泡沫塑料去垢、粉碎成2cmW下，备用；
[0025] 步骤(2):将粉碎好的废弃聚苯乙締泡沫塑料、与环保溶剂放入高速揽拌器内进行 混合溶解，揽拌至无色透明粘稠状液体即可；
[0026] 步骤(3):然后依次加入增粘剂、增塑剂和防诱油，揽拌；
[0027] 步骤(4):最后加入交联合固化促进剂，用超声波细胞粉碎机超声，即得到超疏水 防腐涂料。
[002引优选地，步骤(2)中：揽拌速度100-3(K)r/min，揽拌时间45-lOOmin。
[00巧]优选地，步骤(3)中：揽拌速度为500-8(K)r/min，揽拌时间30-60min。
[0030] 优选地，步骤(4)中：所述用超声波细胞粉碎机超声：设定工作/间歇时间3-5S，全 程时间20-40min，超声功率:500-1000W。
[0031] 本发明上述涂料和制备方法:利用混合溶剂替代苯系或面代控来实现废弃EPS的 溶解，有效避免了高毒溶剂的使用;然后利用增粘树脂，有效提高了超疏水防腐涂料的固含 量、初粘力和耐水性，降低成本。依次加入的增塑剂，削弱聚合物分子之间的次价键(即范德 华力），从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合 物的塑性，从而降低聚合物的硬度、模量、软化溫度和脆化溫度，提高伸长率、曲饶性和柔初 性。防诱油具有一定的粘度，加入体系中，可使金属及金属固件表面形成坚硬或柔软之连续 薄膜，使与空气及水隔离防止钢铁生诱。最后利用交联合固化剂提高FPS的极性和分子量， 增加 FPS对金属、金属固件等材料的粘结强度，同时，还是涂料具有透亮的颜色。其中，利用 超声波细胞粉碎仪进行超声波化学反应，起关键作用的是声波的空化效应，在超声波的福 照过程中，在液体里将发生空化气泡的形成，长大和崩灭，当空化气泡崩灭时产生一个覆盖 着的强压力脉冲，使得交联反应较短时间内完成，并且使得体系中不需要使用乳化剂，就能 使增塑剂乳化，均匀分散在体系中。
[0032] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
[0033] 本发明采用环保型溶剂，对环境没有危害;采用増粘剂可大幅度地提高涂料与基 层的附着力，从而增强涂层的耐久性;采用交联合固化促进剂，加快了涂层的固化时间，便 于工程操作，而且同时还可W在不外加颜料的基础上制备成具有颜色的涂料，避免了因加 颜料出现分散性差的问题。
[0034] 本发明上述的超疏水防腐涂料具有很强的抗腐蚀性、抗盐雾性能和装饰性能，可 牢牢吸附在金属及金属固件的表面，从而具有很好的防腐蚀性能，且防腐蚀时间长;涂料原 料易获取，生产工艺简单，施工方便，易于操作，施工周期短，后续加工无需脱模。
【具体实施方式】
[0035] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。W下实施例将有助于本领域的技术 人员进一步理解本发明，但不W任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可W做出若干变形和改进。运些都属于本发明 的保护范围。
[0036] 下列实施例中：废弃聚苯乙締泡沫塑料来自本实验室;增粘剂(祗締树脂乳液采购 于上海水兴实业有限公司；松香树脂改性乳液采购于上海金宝化学有限公司，型号:803#; 石油树脂采购于濃阳市恒丰石油化工有限公司，型号:C9);增