专利名称：改进型排档锁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排档锁，主要是使排档杆的压扭无法按压，致使压扭下缘的突推部并无法致使压触控制连杆向下动作，而形成锁滞限位作用。
本实用新型采用如下方案一种排挡锁，其特征在于，包含一锁壳，内呈透空于两端，外环纵身突设有一具有容槽的凸座，且于容槽上端两侧预定对称位置各穿通有轴孔，并穿置一轴栓，供容置于容槽内的挡片枢固于容槽内，并以轴栓为转轴而可自由转动，挡片的钩部恰位于转盘座底面，于两端透空的锁壳一端口内径设有一环凹槽，供一C形环扣来扣设，一圆环挡片由一端口置入卡挡于C形环扣，一转盘座、连接座及锁心体依序置入于锁体内；该锁心体，外径恰与锁壳内径相等，并可紧密套入成一体，锁心体内呈中空，并置入有一连接座，顶面贯穿有一锁孔，与连接座座面的锁孔相对称，内径面对称位置形成有纵身的挡体，且于内径面下缘位于端口上位置形成有一凹扣槽，供固定转盘座于锁心体内径面；该连接座，座面贯穿有一锁孔来与锁心体顶面的锁孔相对称，方便锁匙来伸入转动，且于座面环缘对称位置形成有挡片，与锁心体内径面纵身的挡体相卡挡，以限制连接座的转动角度，座面背面朝下垂直立撑有数插脚，可插入于转盘座上；
该转盘座，底面朝上穿设具底的数弹簧孔并各置入有弹簧，与数弹簧孔等径及具有同数的弹簧座的数脚柱插入各弹簧，以将弹簧固定于数弹簧孔内，于转盘座顶端环身凹设有扣槽来扣设一C形扣环，顶面并套入于锁心体内，使所扣设的C形扣环嵌设于锁心体内的凹扣槽，使锁心体与转盘座扣设成一体，顶面上还凹设具有底的数插脚孔，供一连接座底面朝下设置的数插脚来插入固设成一连动体，于转盘座座身环面穿制数水平孔，其一水平孔供一先套置有弹簧的柱杆来置入并有一段露出于外来伸入于锁壳内径面的凹弧槽内，且可藉弹簧于水平孔内自由伸缩，另一水平孔内直接嵌设可露出于外的柱杆，以伸入于锁壳内径面所开设贯穿于外的开槽。
换言之，本实用新型提供的排挡锁，主要在排档杆上的排档握柄上面垂直朝下制有一大孔洞，供装设一锁头，其锁头的锁心体可压入于锁头内，而使位于转盘座底面的钩片受下压作用力作用，即使以轴栓容置于锁壳的容槽内挡片藉以轴栓为转轴来朝锁壳外转动，即使排档握柄相对于锁头的一侧的排挡压扭受到朝锁壳外转动的挡片抵挡，而无法按压，致使压扭下缘的突推部并无法致使压触控制连杆向下动作，而形成锁滞限位作用，致使排挡杆无法排入挡位及达到将排档杆上锁，相当的方便，而且可完整保持排档握柄结构强度，不易遭破坏，更大大提高了整体生产效率、制造加工上的精确度以及品质控管上的方便程度，组装后锁心的紧密牢固性好，极不易遭破坏，使锁制后的防窃作用大大提高。
以下结合附图和实施例，对本实用新型的结构及其优点作进一步的说明。
图1-A、
图1-B本实用新型结构安装于排挡杆上的上锁暨开锁组装示意图。
图1-C、
图1-D及
图1-E本实用新型结构安装于排挡杆上的上锁暨开锁另一组装示意图。
图2本实用新型结构未上锁的组合侧剖面图。
图2-A本实用新型结构的俯视剖视图。
图2-B本实用新型结构另一俯视剖视图。
图2-C上述A-A的侧剖视图。
图3本实用新型结构上锁后的组合侧剖面图。
图3-A本实用新型结构上锁后另一组合侧剖面图。
图3-B本实用新型结构的俯视剖视图。
图4-A、图4-B、图4 C、图4-D、图4-E及图4-F本实用新型结构上锁后再开锁的连续动作示意图。
图5本实用新型结构另一立体分解图。
图6-A本实用新型结构未上锁的组合侧剖面图。
图6-B上述的正剖面图。
图6-C本实用新型结构上锁后的组合侧剖面图。
图6-D上述的正剖面图。
图7-A及图7-B本实用新型另一结构安装于排挡杆上的上锁暨开锁组装示意图。
图7-C及图7-D本实用新型另一结构安装于排挡杆上的上锁暨开锁另一组装示意图。
再参阅图3、图3-A及图3-B所示，进而于将排档杆1上锁时，将排档握柄1A一侧面所开制具开口的长槽1A1内所置入有一锁头2，直接将锁头2的锁心体6压入于锁壳3透空31内同时，使套置于锁心体6中空62内的连接座5同步下压，并通过连接座5座面51背面所设置的数插脚54插入于转盘座4顶面上所凹设具有底的数插脚孔43内所形成连动体，且该转盘座4顶面套入于锁心体6内及以顶端环身所扣设C形扣环4C扣设于锁心体6内的凹扣槽64，使转盘座4与锁心体6扣设成一体，以共同推动转盘座4相继下压移位，直到转盘座4座身环面其一水平孔44内套置有弹簧4A的柱杆4D伸入于锁心体6内径面的凹弧槽36内而卡挡，即使转盘座4受卡挡无法下压移位同时，不但使转盘座4底面朝上穿设具有底的数弹簧孔41内所置入弹簧4A受压缩，且使同插入于数弹簧孔41的弹簧座4B上的数脚柱4B1更深插入数弹簧孔41，藉以缓冲转盘座4下压移位的作用力，而使位于转盘座4底面的钩片3B1受下压作用力作用下，即使以轴栓3A容置于锁壳3的容槽33内挡片3B藉以轴栓3A为转轴来朝锁壳3外转动，即使排档握柄1A相对于锁头1的一侧的排挡压扭1B受到朝锁壳3外转动的挡片3B抵挡，而无法按压来将排挡杆1排入挡位来达到将排档杆1上锁；再参阅图4-A、图4-B、图4-C、图4-D、图4-E及图4-F所示，反之，于将上锁的排档杆1开锁时，即以锁头2转用的锁匙1C直接插入于锁心体6与连接座5相对的锁孔61、52内，直到锁匙1C的端头1C1抵贴于转盘座4座面为止，且因连接座5座面51背面所设置的数插脚54插入于转盘座4顶面上所凹设具有底的数插脚孔43内所形成连动体，进而于转动锁匙1C时，该连接座5与转盘座4同步转动，而锁心体6则藉以外侧所嵌固的挡体6A嵌入于锁壳3所开制成纵身的导轨槽38内，而不会同步转动，据此，于转盘座4随匙头1C同步转动下，即使座身环面伸入于锁心体6内径面的凹弧槽36内而卡挡的水平孔44内所套置有弹簧4A的柱杆4D随之转动，并顺着凹弧槽36弧度而顺畅脱离凹弧槽36，即使转盘座4不受卡挡下同时，即藉以本身底面的数弹簧孔41内受压缩弹簧4A的回复弹力作用，使转盘座4朝外弹出移位，直到转盘座4座身环面的水平孔45所直接嵌设露出于外的柱杆4E卡挡于开槽37槽缘而卡挡之，即使转盘座4停止弹出移位来回复归位同时，即使以轴栓3B为转轴来朝锁壳3外转动的挡片3B不受转盘座4下压作用力作用，同以轴栓3A为转轴而自然朝锁壳3内转动，使挡片3B的钩片3B1回归位于转盘座4底面，即使排挡握柄1A相对于锁头2的一侧的排挡压扭1B不受到朝锁壳3内转动的挡片3B抵挡，即可按压来将排挡杆1排入挡位来达到将排挡杆1开锁。
再参阅图5及图6-A、图6-B、图6-C、图6-D、图7-A、图7-B、图7-C、图7-D所示，也可于排挡杆1上的排挡握柄1A一侧面开制具有具开口的长槽1A1，长槽1A1内置入有一锁头7，或是于排挡握柄1A一侧的压扭1B内置入锁头7，该锁头7由一锁壳7A、锁心体7B及一挡块7C所组结而成，其中，该锁心体7B外径恰与锁壳7A内径相等，并可紧密套入成一体，于锁壳7A壳身形成贯穿于外的挡块孔7A1，供挡块7C置入于锁壳7A内，以及使挡块7C的凹槽7C1与锁心体7B的转杆7B1相嵌合，进而通过锁匙1C插入于锁心体7B的锁孔7B2内转动来带动转杆7B1转动，使与转杆7B1相嵌合挡块7C受转杆7B1转动来带动形成水平移位，而由锁壳7A壳身所贯穿的挡块孔7A1来伸出于外，即使排档握柄1A相对于锁头7的一侧的排挡压扭1B受到朝锁壳7A外转动的挡块7C抵挡，而无法按压来将排挡杆1排入挡位来达到将排档杆1上锁。
权利要求1.一种排挡锁，其特征在于，包含一锁壳，内呈透空于两端，外环纵身突设有一具有容槽的凸座，且于容槽上端两侧预定对称位置各穿通有轴孔，并穿置一轴栓，供容置于容槽内的挡片枢固于容槽内，并以轴栓为转轴而可自由转动，挡片的钩部恰位于转盘座底面，于两端透空的锁壳一端口内径设有一环凹槽，供一C形环扣来扣设，一圆环挡片由一端口置入卡挡于C形环扣，一转盘座、连接座及锁心体依序置入于锁体内；该锁心体，外径恰与锁壳内径相等，并可紧密套入成一体，锁心体内呈中空，并置入有一连接座，顶面贯穿有一锁孔，与连接座座面的锁孔相对称，内径面对称位置形成有纵身的挡体，且于内径面下缘位于端口上位置形成有一凹扣槽，供固定转盘座于锁心体内径面；该连接座，座面贯穿有一锁孔来与锁心体顶面的锁孔相对称，方便锁匙来伸入转动，且于座面环缘对称位置形成有挡片，与锁心体内径面纵身的挡体相卡挡，以限制连接座的转动角度，座面背面朝下垂直立撑有数插脚，可插入于转盘座上；该转盘座，底面朝上穿设具底的数弹簧孔并各置入有弹簧，与数弹簧孔等径及具有同数的弹簧座的数脚柱插入各弹簧，以将弹簧固定于数弹簧孔内，于转盘座顶端环身凹设有扣槽来扣设一C形扣环，顶面并套入于锁心体内，使所扣设的C形扣环嵌设于锁心体内的凹扣槽，使锁心体与转盘座扣设成一体，顶面上还凹设具有底的数插脚孔，供一连接座底面朝下设置的数插脚来插入固设成一连动体，于转盘座座身环面穿制数水平孔，其一水平孔供一先套置有弹簧的柱杆来置入并有一段露出于外来伸入于锁壳内径面的凹弧槽内，且可藉弹簧于水平孔内自由伸缩，另一水平孔内直接嵌设可露出于外的柱杆，以伸入于锁壳内径面所开设贯穿于外的开槽。
专利摘要本实用新型公开了一种改进型排档锁，主要在排档杆上的排档握柄上面垂直朝下制有一大孔洞，供装设一锁头，其锁头的锁心体可压入于锁头内，而使位于转盘座底面的钩片受下压作用力作用，即使以轴栓容置于锁壳的容槽内挡片藉以轴栓为转轴来朝锁壳外转动，即使排档握柄相对于锁头的一侧的排挡压扭受到朝锁壳外转动的挡片抵挡，而无法按压，致使压扭下缘的突推部并无法致使压触控制连杆向下动作，而形成锁滞限位作用，使排挡杆无法排入档位及达到将排档杆上锁。
文档编号B60R25/06GK2568487SQ0225731
公开日2003年8月27日 申请日期2002年9月16日 优先权日2002年9月16日
发明者黄紫琴 申请人:黄紫琴