螺纹隐藏式锁杆调节装置的制作方法

专利名称：螺纹隐藏式锁杆调节装置的制作方法
技术领域：
螺纹隐藏式 锁杆调节装置
技术领域：
本实用新型涉及锁具，特别是涉及汽车防盗锁，尤其涉及用于汽车防盗锁的锁 杆长度调节装置。
背景技术：
现有技术用于汽车方向盘锁的锁杆调节装置是将锁叉或锁体的套筒孔设有内螺 纹孔，锁杆设有与该套筒孔之内螺纹孔适配的外螺纹，该结构可达到调节锁杆长度的目 的，但是这种结构有如下不足之处(1)在调节锁杆长度时，锁杆上的外螺纹会有部分裸露在外，该裸露在外的锁杆 外螺纹容易沾染灰尘等赃物，特别是外螺纹上一般会涂有润滑油，更容易沾染灰尘和赃 物，不但影响美观，而且带进锁叉或锁体的套筒孔内后，影响锁杆外螺纹与锁叉或锁体 之内螺纹孔的啮合；(2)用户操作不方便由于在调节锁杆长度时，锁杆上的外螺纹会有部分裸露 在外，用户调节时，手会碰到裸露在外的锁杆外螺纹，造成手感不好，会硌手；而且外 螺纹上一般会涂有润滑油，调节锁杆时，用户的手容易沾上润滑油，脏；(3)如果锁杆一直朝退出方向旋转，锁叉或锁体会从锁杆上掉落，用户须重新装 配，这样就会导致用户使用不方便。本申请人的中国实用新型专利“一种锁杆调节装置”，申请日2004年6月3 日，申请号200420067910.3，该专利公开了将螺杆镶嵌在锁叉或锁体的套筒孔底部，锁 杆做成空心管并设有与螺杆匹配的内螺纹，旋转锁杆调节长度时，空心管状的锁杆在螺 杆上旋转并轴向移动，亦即锁杆在锁叉或锁体的套筒孔内旋转和轴向移动，从而达到调 节锁杆长度的目的；该锁杆调节装置将螺杆隐藏在锁叉或锁体的套筒孔内，锁的表面看 不到裸露的螺杆；但是该现有技术“一种锁杆调节装置”有如下不足之处①不能应用于套筒孔两端开放的通孔式锁叉或锁体，因为通孔式锁叉或锁体没 有供螺杆镶嵌的“底部”；②空心管状的锁杆抗破坏强度较低，却又不能采用抗破坏强度更高的实心钢棒 做锁杆；③如果锁杆一直朝退出方向旋转，锁叉或锁体会从锁杆上掉落，用户须重新装 配，这样就会导致用户使用不方便。

发明内容本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种螺 纹隐藏式锁杆调节装置，既可以应用于套筒孔两端开放的通孔式锁叉或锁体，又可以应 用于套筒孔只有一端开放的锁叉或锁体；锁杆既可以采用实心钢棒，又可以采用空心钢 管；用户操作时，锁杆与锁叉或锁体不会分离，锁杆上的外螺纹头不会露出所述锁叉或 锁体之套筒孔外；该锁杆调节装置装配、操作和使用都非常方便，而且能够准确地随机调节锁杆的长度。本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是提供一种螺纹隐藏式锁杆调节装置，用于锁具上，特别是用于汽车防盗锁上， 包括锁杆，以及锁叉或锁体；所述锁叉或锁体内设有套筒孔；所述套筒孔包括内螺纹 孔；所述锁杆一端部设有与所述套筒孔之内螺纹孔适配的外螺纹头，并还包括杆部，该 杆部的外部最大直径小于所述外螺纹头的底径；通过所述锁杆上的外螺纹头与所述锁叉 或锁体之套筒孔的内螺纹孔啮合而使所述锁杆与所述锁叉或锁体装配在一起，并借助该 外螺纹头在所述锁叉或锁体之套筒孔的内螺纹孔内旋转而令所述锁杆在所述锁叉或锁体 内轴向移动，从而使所述锁杆在所述锁叉或锁体内的长度得到调节。所述锁杆调节装置还包括设置在所述锁叉或锁体上、防止所述锁杆与所述锁叉 或锁体分离脱落和防止所述锁杆上的外螺纹头露出所述锁叉或锁体之套筒孔外的限位结 构，借助该限位结构对所述锁杆端部之外螺纹头的阻挡，保证所述锁杆端部的外螺纹头 始终全部在所述锁叉或锁体之套筒孔内。当所述套筒孔是两端开放的通孔时，该套筒孔还包括第一光孔和第二光孔；所 述内螺纹孔设置在所述套筒孔的中段，而所述第一光孔和第二光孔分别位于所述内螺纹 孔的两侧；所述套筒孔之内螺纹孔的底径大于该套筒孔之第一光孔的内径，所述套筒孔 之第二光孔的内径大于或等于该套筒孔之内螺纹孔的公称直径；所述第一光孔与所述锁 杆的杆部呈滑动配合；这样，第一光孔及其与所述内螺纹孔的孔径差异就构成防止所述 锁杆与所述锁叉或锁体分离脱落和防止所述锁杆上的外螺纹头露出所述锁叉或锁体之套 筒孔外的限位结构。所述螺纹隐藏式锁杆调节装置还包括第二堵盖，该第二堵盖固定在所述套筒孔 之第二光孔内，将所述套筒孔一端封闭。或者是，所述套筒孔还包括第一光孔，位于该套筒孔的开口端，与所述内螺纹 孔相邻；所述第一光孔的内径大于或等于该套筒孔之内螺纹孔的公称直径；所述限位结 构是中央有轴向通孔的衬套，该衬套固定在所述套筒孔之第一光孔内，其轴向通孔与所 述锁杆之杆部呈滑动配合，该轴向通孔的内径小于所述内螺纹孔的底径；该限位结构不 但防止所述锁杆与所述锁叉或锁体分离脱落，还能够防止所述锁杆端部的外螺纹头露出 所述锁叉或锁体之套筒孔外。或者是，所述套筒孔还包括第一光孔，位于该套筒孔的开口端，与所述内螺纹 孔相邻；所述第一光孔的内径大于或等于该套筒孔之内螺纹孔的公称直径；所述限位 结构是中央有轴向通孔的挡圈；所述第一光孔内壁设有供所述挡圈卡入固定的一圈内凹 槽，该挡圈固定卡在所述第一光孔的内凹槽内，其轴向通孔与所述锁杆之杆部呈滑动配 合，该轴向通孔的内径小于所述内螺纹孔的底径；该限位结构不但防止所述锁杆与所述 锁叉或锁体分离脱落，还能够防止所述锁杆端部的外螺纹头露出所述锁叉或锁体之套筒 孔外。或者是，所述限位结构是中央有轴向通孔的第一堵盖，该第一堵盖固定在所述 锁叉或锁体开口端部，组装后其轴向通孔与所述锁叉或锁体之套筒孔相连通并且共中心 轴线；所述第一堵盖的轴向通孔与所述锁杆之杆部呈滑动配合，该轴向通孔的内径小于 所述内螺纹孔的底径；该限位结构不但防止所述锁杆与所述锁叉或锁体分离脱落，还能够防止所述锁杆端部的外螺纹头露出所述锁叉或锁体之套筒孔外。所述第一堵盖纵切面的形状为“]”，包括圆弧侧壁和平底部；所述锁叉或锁体 开口端部外表面设有与所述第一堵盖的圆弧侧壁内表面呈紧配合的肩部；所述第一堵盖 的轴向通孔设置在所述平底部中央；借助所述第一堵盖的圆弧侧壁和所述锁叉或锁体的 肩部，将所述第一堵盖固定在所述锁叉或锁体上。或者是，所述锁叉或锁体靠近其套筒孔的端部侧壁上设有与所述套筒孔相通的 销孔；所述限位结构是限位销轴，该限位销轴固定在所述锁叉或锁体的销孔内，部分从 所述套筒孔相通处露出的所述限位销轴刚好阻挡所述锁杆端部之外螺纹头的轴向移动， 而又保证所述锁杆之杆部穿过。所述外螺纹头与所述锁杆至少包括两个零件，该外螺纹头固定在所述锁杆之杆 部的一端部。所述外螺纹头与所述锁杆的固定方式包括螺纹连接固定、销钉固定、粘接 固定、铆接固定或焊接固定之任意一种方式固定或者一种以上的方式同时固定。或者是，所述外螺纹头与所述锁杆是形成在同一件材料上的整体，即是同一个 零件，该外螺纹头是在所述锁杆的一端部直接加工形成。所述锁杆之杆部的外表面设有轴向定位槽；所述锁叉或锁体靠近其套筒孔的第 一光孔之端部侧壁上设有螺纹孔；紧定螺钉从所述锁叉或锁体的螺纹孔拧入，其头部顶 在所述锁杆之杆部的轴向定位槽的底部，将调节到位的所述锁杆固定，使其不能再旋转 和轴向移动。或者是，所述锁杆之杆部的外表面设有轴向定位槽；所述锁叉或锁体靠近其套 筒孔的第一光孔之端部侧壁上设有螺纹孔；所述衬套外表面设有与所述轴向通孔中心线 相垂直并与该轴向通孔贯通的直孔；紧定螺钉从所述锁叉或锁体的螺纹孔拧入，穿越所 述衬套的直孔后，其头部顶在所述锁杆之杆部的轴向定位槽的底部，将调节到位的所述 锁杆固定，使其不能再旋转和轴向移动。同现有技术相比较，本实用新型螺纹隐藏式锁杆调节装置之有益效果在于1、操作和使用非常方便，锁杆与锁叉或锁体不会分离脱落外螺纹头设在锁杆 一端，与锁杆另一端的光杆部位形成阶梯状轴肩，拧入锁叉或锁体的套筒孔内，因为锁 叉或锁体上有内径小于内螺纹孔底径的第一光孔、衬套、挡圈或第一堵盖等限位结构的 封堵，锁杆被限定在锁叉或锁体之内螺纹的有限长度内旋转和轴向移动，用户操作和使 用时，锁杆与锁叉或锁体不会分离脱落；2、由于所述限位结构不但防止所述锁杆与所述锁叉或锁体分离脱落，甚至还能 够防止所述锁杆端部的外螺纹头露出所述锁叉或锁体之套筒孔外，这样，就不会出现类 似现有技术之裸露在外的锁杆外螺纹容易沾染灰尘等赃物而影响美观和影响锁杆外螺纹 与锁叉或锁体之内螺纹孔的啮合的弊端；3、操作和使用非常方便由于锁杆只有端部设有外螺纹头，该锁杆露出所述锁 叉或锁体之套筒孔外的是光光的杆部，用户调节时，手感好，不会硌手；4、既可以应用于套筒孔两端开放的通孔式锁叉或锁体，又可以应用于套筒孔只 有一端开放的锁叉或锁体；5、由于把锁叉或锁体的套筒孔做成了内螺纹孔的结构，锁杆既可以采用实心钢 棒，又可以采用空心钢管；[0031]6、锁杆端部设有外螺纹头，与其相邻的部位是光光的杆部，该杆部的外部最大 直径小于所述外螺纹头的底径，从而形成轴肩结构，与对应的锁叉或锁体之通孔式的套 筒孔装配时，锁杆的外螺纹头可以考虑从锁叉或锁体的套筒孔之任一端进入，装配也非 常方便；7、由于锁杆与锁叉或锁体的套筒孔的调节采用螺纹啮合的调节方式，就能够准 确地随机调节锁杆的长度。

图1是本实用新型螺纹隐藏式锁杆调节装置实施例一的正投影主视剖视示意 图；图2是图1锁杆调节装置分解后的正投影主视剖视示意图；图3是所述锁杆调节装置(实施例一)分解后的轴测投影示意图，为了观看方 便，锁叉10之套筒孔11被切去了一部分；图4是所述锁杆调节装置实施例二的正投影主视剖视示意图；图5是图4锁杆调节装置分解后的正投影主视剖视示意图；图6是所述锁杆调节装置(实施例二)分解后的轴测投影示意图，为了观看方 便，锁叉10'之套筒孔11'也被切去了一部分；图7是所述锁杆调节装置实施例三的正投影主视剖视示意图；图8是图7锁杆调节装置分解后的正投影主视剖视示意图；图9是所述锁杆调节装置实施例四的分解后正投影主视剖视示意图；图10是所述锁杆调节装置实施例五的分解后正投影主视剖视示意图；图11是所述锁杆调节装置实施例六的分解后正投影主视剖视示意图；图12是所述锁杆调节装置实施例七的分解后正投影主视剖视示意图；图13是图12之C-C的剖视示意图；图14是所述锁杆调节装置实施例八的分解后正投影主视剖视示意图；图15是所述锁杆调节装置之锁杆与外螺纹头实施例的正投影主视剖视示意图， 该锁杆和外螺纹头是两个单独的零件，互相组装在一起；图16是所述锁杆调节装置之锁杆与外螺纹头另一实施例的正投影主视剖视示意 图，锁杆采用空心钢管，该外螺纹头是直接在锁杆上加工出来的；图17是所述锁杆调节装置之锁杆与外螺纹头又一实施例的正投影主视剖视示意 图，锁杆采用实心钢棒，其头部设有盲孔28，该外螺纹头是直接在锁杆上加工出来的；图18是所述锁杆调节装置之衬套的正投影主视剖视示意图。各图中各标号名称如下10或10'是锁叉，IOA或IOA'是锁体，11或11'是套筒孔，111是内螺纹 孔，112是第一光孔，113是第二光孔，12是螺纹孔，18或18'是销孔，19是肩部；20是锁杆，22是杆部，221是定位槽；222是固定内螺纹孔，225是固定盲孔， 23是锁杆端部，25是曲柄，27是装配固定柱，28是盲孔；30是外螺纹头，31是固定螺杆，32是一字槽，35是固定柱；40是挡圈；[0056]50是紧定螺钉；60是第二堵盖；70是衬套，71是轴向通孔，72是直孔，73是倒角锥端孔；80是销钉，85是销钉，88或88'是限位销轴；90是第一堵盖，91是轴向通孔，92是直孔。
具体实施方式下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。参见图1至图11，一种螺纹隐藏式锁杆调节装置，用于锁具上，特别是用于汽 车防盗锁上，包括锁杆20，以及锁叉10、10'或锁体10A、IOA'；所述锁叉10、10' 或锁体10A、IOA'内设有套筒孔11、11'；所述套筒孔11、11'包括内螺纹孔111 ； 所述锁杆20—端部设有与所述套筒孔11、11'之内螺纹孔111适配的外螺纹头30，并还 包括杆部22，该杆部22的外部最大直径小于所述外螺纹头30的底径；通过所述锁杆20 上的外螺纹头30与所述锁叉10、10'或锁体10A、IOA'之套筒孔11、11'的内螺纹孔 111啮合而使所述锁杆20与所述锁叉10、10'或锁体10A、IOA'装配在一起，并借助该 外螺纹头30在所述锁叉10、10'或锁体10A、IOA'之套筒孔11、11'的内螺纹孔111 内旋转而令所述锁杆20在所述锁叉10、10'或锁体10A、IOA'内轴向移动，从而使所 述锁杆20在所述锁叉10、10'或锁体10A、IOA'内的长度得到调节。所述锁杆调节装 置还包括设置在所述锁叉10、10'或锁体10A、IOA'上、防止所述锁杆20与所述锁叉 10、10'或锁体10A、IOA'分离脱落和防止所述锁杆20上的外螺纹头30露出所述锁叉 10、10'或锁体10A、IOA'之套筒孔11、11'外的限位结构，借助该限位结构对所述锁 杆20端部之外螺纹头30的阻挡，保证所述锁杆20端部的外螺纹头30始终全部在所述锁 叉10、10'或锁体10A、IOA'之套筒孔11、11'内。实施例一参见图1至图3，本实施例所述锁杆调节装置包括锁杆20、设有套筒孔11的锁 叉10和第二堵盖60;所述套筒孔11是两端开放的通孔，该通孔式的套筒孔11包括中段 的内螺纹孔111、右端的第一光孔112和左端的第二光孔113，内螺纹孔111的底径大于 第一光孔112的内径，第二光孔113的内径大于或等于内螺纹孔111的公称直径，内螺纹 孔111、第一光孔112和第二光孔113共中心轴线，这样内螺纹孔111、第一光孔112和 第二光孔113形成台阶孔，第一光孔112及其与所述内螺纹孔111的孔径差异就构成防止 所述锁杆20与所述锁叉10分离脱落的限位结构，该限位结构还能够防止所述锁杆20端 部的外螺纹头30露出所述锁叉10的套筒孔11之外。所述锁杆20采用实心圆钢，其一 端部(即左端)设有与所述套筒孔之内螺纹孔111适配的外螺纹头30，该锁杆20的右端 是与所述套筒孔11之第一光孔112呈滑动配合的杆部22，外螺纹头30的底径大于杆部 22的外部最大直径，这样外螺纹头30和杆部22形成台阶轴，即形成轴肩结构。装配时，锁杆20的杆部22右端从锁叉10之套筒孔11左端的第二光孔113穿进 后从右端的第一光孔112穿出，通过锁杆20左端的外螺纹头30与锁叉10之套筒孔11的 内螺纹孔111啮合而将锁杆20和锁叉10装配在一起；锁杆20的杆部22与锁叉10之套 筒孔11的第一光孔112呈滑动配合，所述第二堵盖60的外径与所述套筒孔11之第二光孔113可以是过盈或过渡配合，可以采用粘结、铆固或销钉加固的方式使所述第二堵盖 60固定在所述套筒孔11之第二光孔113内，从而将所述套筒孔11左端封闭，也可采用其 它零件将所述套筒孔11左端封闭。所述套筒孔11的第一光孔112可以将锁杆20的杆部 22保持在与套筒孔11的内螺纹孔111同轴而不歪斜。借助所述锁杆20的外螺纹头30在所述锁叉10之套筒孔11的内螺纹孔111内旋 转而令所述锁杆20在所述锁叉10内轴向移动，从而使所述锁杆20在所述锁叉10内的长 度得到调节；所述锁杆20的行程被限定在所述套筒孔11之内螺纹孔111的有效长度内； 由于所述锁杆20的外螺纹头30的底径大于所述套筒孔11的第一光孔112的内径而不能 向右旋出，因此所述锁杆20不会与所述锁叉10分离，并且所述锁杆20端部的外螺纹头 30不会露出所述锁叉10之套筒孔11外，从而保证所述锁杆20端部的外螺纹头30始终全 部在所述锁叉10之套筒孔11内；在本实施例中，所述限位结构即所述第一光孔112及其 与所述内螺纹孔111的孔径差异保证了所述锁杆20端部的外螺纹头30始终全部在所述锁 叉10之内螺纹孔111内。还可以把所述第二堵盖60的右端内圆做成倒角锥端，当所述锁杆20的外螺纹头 30旋转到最左端时，所述外螺纹头30的第一扣螺纹会进入所述第二堵盖60的倒角锥端而 被卡住，使所述外螺纹头30不能继续左移。此外，视需要可在所述锁杆20之杆部22的外表面设置轴向定位槽221，而在所 述锁叉10靠近其套筒孔11的第一光孔112之端部侧壁上设置螺纹孔12 ；紧定螺钉50从 所述锁叉10的螺纹孔12拧入，其头部顶在所述锁杆20之杆部22的轴向定位槽221的底 部，将调节到位的所述锁杆20固定，使其不能再旋转和轴向移动。本实施例的所述外螺纹头30与所述锁杆20是形成在同一件材料上的整体，即是 同一个零件，该外螺纹头30是在所述锁杆20的一端部直接加工形成。如图17所示，可 在实心圆钢的锁杆20左端设置盲孔28，将锁杆20左端的管口扩张使该锁杆20的外径增 大后形成台阶，再把台阶做成同轴的外螺纹头30即可。当然本实施例的所述外螺纹头30与所述锁杆20也可以是两个零件，该外螺纹头 30固定在所述锁杆20之杆部22的一端部。实施例二参见图4至图6和图18，本实施例与实施例一原理相同，为了表示与实施例一的 区别，所述锁叉用标号10'表示，而其套筒孔用标号11'表示。不同之处在于①所述锁叉10'之套筒孔11'是一端封闭和另一端开放的盲孔，该盲孔式的套 筒孔11'包括右端的第一光孔112，以及设置在该套筒孔11'的底部(即左端)的内螺纹 孔111，所述第一光孔112的内径大于或等于该套筒孔之内螺纹孔111的公称直径，该第 一光孔112与内螺纹孔111也共中心轴线；②取消了第二堵盖60;③所述限位结构是中央有轴向通孔71的衬套70，该轴向通孔71与所述锁杆20 之杆部22呈滑动配合，该轴向通孔71的内径小于所述内螺纹孔111的底径；所述衬套70 的外径与所述套筒孔11'之第一光孔112呈过盈或过渡配合，并固定在所述套筒孔1Γ 之第一光孔112内；所述衬套70外表面设有与所述轴向通孔71中心线相垂直并与该轴向 通孔71贯通的直孔72;该限位结构不但防止所述锁杆20与所述锁叉10'分离脱落，还能够防止所述锁杆20端部的外螺纹头30露出所述锁叉10'之套筒孔11'外，从而保证 所述锁杆20端部的外螺纹头30始终全部在所述锁叉10'之套筒孔11'内。装配时，所述锁杆20的外螺纹头30从所述锁叉10'之套筒孔11'右端的第一 光孔112穿进，待所述外螺纹头30全部旋进所述锁叉10'之套筒孔11'左端的内螺纹孔 111后，再将所述衬套70镶嵌并固定在所述套筒孔11'的第一光孔112中，同时须将所 述衬套70外表面上的直孔72与所述锁叉10'之套筒孔11'侧壁上的螺纹孔12对准，让 紧定螺钉50从所述锁叉10'的螺纹孔12拧入后可以从所述衬套70的直孔72中伸出。 所述衬套70的轴向通孔71可以将锁杆20的杆部22保持在与套筒孔11的内螺纹孔111 同轴而不歪斜。借助所述锁杆20的外螺纹头30在所述锁叉10'之套筒孔11'的内螺纹孔111内 旋转而令所述锁杆20在所述锁叉10'内轴向移动，从而使所述锁杆20在所述锁叉10' 内的长度得到调节；所述锁杆20的行程被限定在所述套筒孔11'之内螺纹孔111的有效 长度内；由于所述锁杆20的外螺纹头30的底径大于所述衬套70之轴向通孔71的内径， 被该衬套70封堵而不能向右旋出，因此所述锁杆20不会与所述锁叉10'分离，所述锁杆 20端部的外螺纹头30也不会露出所述锁叉10'之套筒孔11'外，从而保证所述锁杆20 端部的外螺纹头30始终全部在所述锁叉10'之套筒孔11'内。还可以把所述衬套70之轴向通孔71的左端内圆做成倒角锥端73，当所述锁杆 20的外螺纹头30旋转到最右端时，所述外螺纹头30的第一扣螺纹会进入所述衬套70的 倒角锥端73而被卡住，使所述外螺纹头30不能继续右移。所述衬套70可以采用粘结、铆接或者打销钉的方式固定在所述套筒孔11'的第 一光孔112中。与实施例一同样，视需要可在所述锁杆20之杆部22的外表面设置轴向定位槽 221，而在所述锁叉10'靠近其套筒孔11'的第一光孔112之端部侧壁上设置螺纹孔12; 紧定螺钉50从所述锁叉或锁体的螺纹孔12拧入，并穿越所述衬套70的直孔72后，其头 部顶在所述锁杆20之杆部22的轴向定位槽221的底部，将调节到位的所述锁杆20固定， 使其不能再旋转和轴向移动。实施例三参见图7和图8，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于①用锁体IOA代替锁叉10 ；②所述锁杆20还包括右端与杆部22相连接的锁杆尾部23，该锁杆尾部23的外 径较大，其大于所述锁体IOA之套筒孔11的第一光孔112的内径；并且可将所述锁杆20 的杆部22长度做得短一些，相应地，所述锁体IOA之套筒孔11的内螺纹孔111的长度也 可设置短一些；所述锁杆20的杆部22左端设有固定内螺纹孔222 ；③所述外螺纹头30与所述锁杆20是两个零件，采用分离装配的结构；其中，所 述外螺纹头30左端设有供螺丝刀拧转的一字槽32，也可以是十字槽或内六角槽，其右端 向外伸出与所述锁杆20之杆部22的固定内螺纹孔222适配的固定螺杆31，该固定螺杆 31的公称直径比所述外螺纹头30的底径要小，也比所述锁杆20的杆部22的外径要小；④取消了第二堵盖60;装配时，将所述锁杆20的杆部22从所述锁体IOA之套筒孔11右端的第一光孔112穿进，将所述外螺纹头30从所述锁体IOA之套筒孔11左端的第二光孔113穿进，用 螺丝刀将所述外螺纹头30右端的固定螺杆31拧入所述锁杆20之杆部22右端的固定内螺 纹孔222中固定，也可以同时采用螺纹胶固定，通过该外螺纹头30与锁体IOA之套筒孔 11的内螺纹孔111啮合而将所述锁杆20与锁体IOA装配在一起；锁杆20的杆部22与锁 体IOA之套筒孔11的第一光孔112呈滑动配合。所述套筒孔11的第一光孔112可以将 锁杆20的杆部22保持在与套筒孔11的内螺纹孔111同轴而不歪斜。借助所述锁杆20的外螺纹头30在所述锁体IOA之套筒孔11的内螺纹孔111内 旋转而令所述锁杆20在所述锁体IOA内轴向移动，从而使所述锁杆20在所述锁体IOA 内的长度得到调节；所述锁杆20的行程被限定在所述套筒孔11之内螺纹孔111的有效长 度内；由于所述锁杆20的外螺纹头30的底径大于所述套筒孔11的第一光孔112的内径 而不能向右旋出，因此所述锁杆20不会与所述锁体IOA分离，并且所述锁杆20端部的外 螺纹头30也不会露出所述IOA之套筒孔11外，从而保证所述锁杆20端部的外螺纹头30 始终全部在所述IOA之套筒孔11内；在本实施例中，所述限位结构即所述第一光孔112 及其与所述内螺纹孔111的孔径差异保证了所述锁杆20端部的外螺纹头30始终全部在所 述IOA之内螺纹孔111内；即使没有第二堵盖60，由于所述锁杆20右端的锁杆尾部23 的外径大于所述锁体IOA之套筒孔11的第一光孔112的内径，因此所述锁杆20也不能向 左旋出，而与所述锁体IOA分离。与实施例一同样，视需要也可在所述锁杆20之杆部22的外表面设置轴向定位槽 221，而在所述锁体IOA靠近其套筒孔11的第一光孔112之端部侧壁上设置螺纹孔12 ； 紧定螺钉50从所述锁叉或锁体的螺纹孔12拧入，其头部顶在所述锁杆20之杆部22的轴 向定位槽221的底部，将调节到位的所述锁杆20固定，使其不能再旋转和轴向移动。实施例四参见图9和图18，本实施例与实施例三基本相同，不同之处在于①所述限位结构是中央有轴向通孔71的衬套70，该轴向通孔71与所述锁杆20 之杆部22呈滑动配合，该轴向通孔71的内径小于所述内螺纹孔111的底径；所述衬套70 的外径与所述套筒孔11'之第一光孔112呈过盈或过渡配合，并固定在所述套筒孔1Γ 之第一光孔112内；所述衬套70外表面设有与所述轴向通孔71中心线相垂直并与该轴向 通孔71贯通的直孔72;该限位结构不但防止所述锁杆20与所述锁体IOA分离脱落，还 能够防止所述锁杆20端部的外螺纹头30露出所述锁体IOA的套筒孔11之外；②所述锁体IOA之套筒孔11右端的第一光孔112的内径大于或等于所述锁体 IOA之套筒孔11中段的内螺纹孔111的公称直径；③曲柄25代替了所述锁杆20的锁杆尾部23，该曲柄25与所述锁杆20之杆部 22右端弯曲连接；④所述外螺纹头30与所述锁杆20也是两个零件，也是采用分离装配的结构，但 是固定方式不一样；其中，所述外螺纹头30右端向外伸出固定柱35，该固定柱35的外 径比所述外螺纹头30的底径要小，也比所述锁杆20的杆部22的外径要小；而所述锁杆 20之杆部22的左端则是设有与所述固定柱35呈过盈或过渡配合的固定盲孔225 ；装配时，先把所述锁杆20的杆部22穿过衬套70，然后将所述外螺纹头30右端 的固定柱35压入所述锁杆20之杆部22左端的固定盲孔225中，必要时用销钉80将两者固定，也还可以采用粘结、铆接或焊接的工艺方式固定，再将所述锁杆20的外螺纹头30 从所述锁体IOA之套筒孔11右端的第一光孔112穿进，待外螺纹头30全部旋进所述锁体 IOA之套筒孔11中段的内螺纹孔111后，再将所述衬套70镶嵌并固定在所述锁体IOA之 套筒孔11右端的第一光孔112中，同时须将所述衬套70外表面上的直孔72与所述锁体 IOA之套筒孔11侧壁上的螺纹孔12对准，让紧定螺钉50从所述锁体IOA的螺纹孔12拧 入后可以从所述衬套70的直孔72中伸出。所述衬套70的轴向通孔71可以将锁杆20的 杆部22保持在与所述套筒孔11的内螺纹孔111同轴而不歪斜。借助所述锁杆20的外螺纹头30在所述锁体IOA之套筒孔11的内螺纹孔111内 旋转而令所述锁杆20在所述锁体IOA内轴向移动，从而使所述锁杆20在所述锁体IOA 内的长度得到调节；所述锁杆20的行程被限定在所述套筒孔11之内螺纹孔111的有效长 度内；由于所述锁杆20的外螺纹头30的底径大于所述衬套70之轴向通孔71的内径，被 该衬套70封堵而不能向右旋出，因此所述锁杆20不会与所述锁体IOA分离，所述锁杆 20端部的外螺纹头30也不会露出所述锁体IOA之套筒孔11外，从而保证所述锁杆20端 部的外螺纹头30始终全部在所述锁体IOA之套筒孔11内；即使也没有第二堵盖60，由 于所述曲柄25与所述锁杆20之杆部22右端是弯曲连接，因此所述锁杆20也不能向左旋 出，而与所述锁体IOA分离。与实施例三同样，视需要也可在所述锁杆20之杆部22的外表面设置轴向定位槽 221，而在所述锁体IOA靠近其套筒孔11的第一光孔112之端部侧壁上设置螺纹孔12 ； 紧定螺钉50从所述锁叉或锁体的螺纹孔12拧入，并穿越所述衬套70的直孔72后，其头 部顶在所述锁杆20之杆部22的轴向定位槽221的底部，将调节到位的所述锁杆20固定， 使其不能再旋转和轴向移动。实施例五参见图10，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于①用锁体IOA代替锁叉10 ；②所述锁体IOA之套筒孔11右端的第一光孔112的内径大于或等于所述锁体 IOA之套筒孔11中段的内螺纹孔111的公称直径；③所述限位结构是中央有轴向通孔的挡圈40 ；所述第一光孔112内壁设有供所 述挡圈40卡入固定的一圈内凹槽1121，该挡圈40固定卡在所述第一光孔112的内凹槽 1121内，其轴向通孔与所述锁杆20之杆部22呈滑动配合，该轴向通孔的内径小于所述内 螺纹孔111的底径；该限位结构不但防止所述锁杆20与所述锁体IOA分离脱落，还能够 防止所述锁杆20端部的外螺纹头30露出所述锁体IOA之套筒孔11外。④锁杆20采用的是空心钢管。该套筒孔11右端的第一光孔112的长度可设计短一点，而将所述套筒孔11中段 的内螺纹孔111的长度相应地设计长一些。实施例六参见图11，本实施例与实施例二基本相同，不同之处在于①用锁体IOA'代替锁叉10'；②所述限位结构是中央有轴向通孔91的第一堵盖90，所述第一堵盖90纵切面的 形状为“]”，包括圆弧侧壁93和平底部94，所述第一堵盖90的轴向通孔91设置在所述平底部94中央；所述第一堵盖90的轴向通孔91与所述锁杆20之杆部22呈滑动配合， 该轴向通孔91的内径小于所述内螺纹孔111的底径；该限位结构不但防止所述锁杆20与 Pm IOA'分离脱落，还能够防止所述锁杆20端部的外螺纹头30露出所述IOA'之套筒 孔11外；③所述锁体IOA'之套筒孔11'全部是内螺纹孔111，该锁体IOA'开口端部外 表面设有与所述第一堵盖90的圆弧侧壁93内表面呈紧配合的肩部19 ；④借助所述第一堵盖90的圆弧侧壁93和所述锁叉或锁体的肩部19，将所述第 一堵盖90固定在所述锁体IOA'上，必要时用销钉或螺丝将两者固定，也还可以采用粘 结、铆接或焊接的工艺方式固定；组装后所述第一堵盖90的轴向通孔91与所述IOA'之 套筒孔11'相连通并且共中心轴线；与实施例二同样，视需要可在所述锁杆20之杆部22的外表面设置轴向定位槽 221，而在所述锁体IOA'靠近其套筒孔11'端部侧壁上设置螺纹孔12;在所述第一堵盖 90的圆弧侧壁93上设置直孔92或螺纹孔；紧定螺钉50从所述锁叉或锁体的螺纹孔12拧 入，并穿越所述第一堵盖90的直孔92或螺纹孔后，其头部顶在所述锁杆20之杆部22的 轴向定位槽221的底部，将调节到位的所述锁杆20固定，使其不能再旋转和轴向移动。 同时该紧定螺钉50也可起到固定所述第一堵盖90的作用。实施例七参见图12和图13，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于①用锁体IOA代替锁叉10 ；②所述锁体IOA的套筒孔11包括内螺纹孔111和第二光孔113 ；该锁体IOA靠 近其套筒孔11的端部侧壁上设有与所述套筒孔11之内螺纹孔111相通的销孔18 ；如图 13所示的所述销孔18的中心轴线与所述锁体IOA靠近其套筒孔11端部侧壁上的螺纹孔 12的中心轴线的空间角度互相相差90° ；③所述限位结构是限位销轴88，该限位销轴88固定在所述锁叉或锁体的销孔18 内，其中间部位部分露出所述锁体IOA的套筒孔11之内螺纹孔111，部分从所述套筒孔 11之内螺纹孔111相通处露出的限位销轴88刚好阻挡所述锁杆20端部之外螺纹头30的 轴向移动，而又保证所述锁杆20之杆部22穿过；该限位结构不但防止所述锁杆20与所 述锁体IOA分离脱落，还能够防止所述锁杆20端部的外螺纹头30露出所述锁体IOA之 套筒孔11外。实施例八参见图14，本实施例与实施例七基本相同，为了表示与实施例七的区别，所述 销孔用标号18'表示，而所述限位销轴用标号88'表示。不同之处在于所述锁体IOA靠近其套筒孔11的端部侧壁上的销孔18'的中心轴线与所述锁体 IOA靠近其套筒孔11端部侧壁上的螺纹孔12的中心轴线的空间角度互相平行；所述限位 销轴88'的头部露出所述锁体IOA的套筒孔11之内螺纹孔111，从所述锁体IOA上的销 孔18'与内螺纹孔111相通处露出的限位销轴88'头部刚好阻挡所述锁杆20端部之外螺 纹头30的轴向移动，而又保证所述锁杆20之杆部22穿过；该限位结构不但防止所述锁 杆20与所述锁体IOA分离脱落，还能够防止所述锁杆20端部的外螺纹头30露出所述锁 体IOA之套筒孔11外。[0121]此外，分离的锁杆20与外螺纹头30还可以采用如下固定方式参见图15，锁 杆20为棱柱体或圆柱体，其左端设有装配固定柱27，外螺纹头30做成中间有装配孔的圆 饼状，该装配孔与装配固定柱27呈过盈或过渡配合，圆饼状的外螺纹头30压装在锁杆20 左端的装配固定柱27上，必要时用销钉85将两者加固，也还可以采用粘结、铆接或焊接 的工艺方式加固。此外，参见图16，锁杆20也可采用空心钢管，将左端管口扩张使锁杆20左端的 外径增大后与右端的杆部22形成阶梯状轴肩，把左端的大台阶头加工成与右端的杆部22 同中心轴线的外螺纹头30，杆部22外表面的轴向定位槽221可视需要而加工。本实用新型锁杆调节装置的锁叉10，10'或锁体10A、IOA'，其上的内螺纹孔 111、第一光孔112和第二光孔113的大小，锁杆20与外螺纹头30的结构，以及防止所 述锁杆20与所述锁叉10、10'或锁体10A、IOA'分离脱落和防止所述锁杆20上的外螺 纹头30露出所述锁叉10、10'或锁体10A、IOA'之套筒孔11、11'外的限位结构，可 视需要调换搭配。以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详 细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领 域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改 进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等 同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
权利要求1.一种螺纹隐藏式锁杆调节装置，用于锁具上，包括锁杆(20)，以及锁叉或锁体； 所述锁叉或锁体内设有套筒孔，所述套筒孔包括内螺纹孔(111)；其特征在于所述锁杆(20) —端部设有与所述套筒孔之内螺纹孔(111)适配的外螺纹头(30)，并 还包括杆部(22)，该杆部(22)的外部最大直径小于所述外螺纹头(30)的底径；通过所 述锁杆(20)上的外螺纹头(30)与所述锁叉或锁体之套筒孔的内螺纹孔(111)啮合而使所 述锁杆(20)与所述锁叉或锁体装配在一起，并借助该外螺纹头(30)在所述锁叉或锁体之 套筒孔的内螺纹孔(111)内旋转而令所述锁杆(20)在所述锁叉或锁体内轴向移动，从而 使所述锁杆(20)在所述锁叉或锁体内的长度得到调节；所述锁杆调节装置还包括设置在所述锁叉或锁体上、防止所述锁杆(20)与所述锁叉 或锁体分离脱落和防止所述锁杆(20)上的外螺纹头(30)露出所述锁叉或锁体之套筒孔外 的限位结构，借助该限位结构对所述锁杆(20)端部之外螺纹头(30)的阻挡，保证所述锁 杆(20)端部的外螺纹头(30)始终全部在所述锁叉或锁体之套筒孔内。
2.根据权利要求1所述的螺纹隐藏式锁杆调节装置，其特征在于所述套筒孔是两端开放的通孔(11)，该套筒孔还包括第一光孔(112)和第二光孔 (113)；所述内螺纹孔(111)设置在所述套筒孔的中段，而所述第一光孔(112)和第二光 孔(113)分别位于所述内螺纹孔(111)的两侧；所述套筒孔之内螺纹孔(111)的底径大于 该套筒孔之第一光孔(112)的内径，所述套筒孔之第二光孔(113)的内径大于或等于该套 筒孔之内螺纹孔(111)的公称直径；所述第一光孔(112)与所述锁杆(20)的杆部(22)呈 滑动配合；这样，所述第一光孔(112)及其与所述内螺纹孔(111)的孔径差异就构成防止 所述锁杆(20)与所述锁叉或锁体分离脱落和防止所述锁杆(20)上的外螺纹头(30)露出 所述锁叉或锁体之套筒孔外的限位结构。
3.根据权利要求2所述的螺纹隐藏式锁杆调节装置，其特征在于还包括第二堵盖(60)，该第二堵盖(60)固定在所述套筒孔之第二光孔(113)内，将 所述套筒孔(11) 一端封闭。
4.根据权利要求1所述的螺纹隐藏式锁杆调节装置，其特征在于所述套筒孔还包括第一光孔(112)，位于该套筒孔的开口端，与所述内螺纹孔(111) 相邻；所述第一光孔(112)的内径大于或等于该套筒孔之内螺纹孔(111)的公称直径；所述限位结构是中央有轴向通孔(71)的衬套(70)，该衬套(70)固定在所述套筒孔 (11)之第一光孔(112)内，其轴向通孔(71)与所述锁杆(20)之杆部(22)呈滑动配合， 该轴向通孔(71)的内径小于所述内螺纹孔(111)的底径。
5.根据权利要求4所述的螺纹隐藏式锁杆调节装置，其特征在于所述锁杆(20)之杆部(22)的外表面设有轴向定位槽(221)；所述锁叉或锁体靠近其 套筒孔的第一光孔(112)之端部侧壁上设有螺纹孔(12)；所述衬套(70)外表面设有与所 述轴向通孔(71)中心线相垂直并与该轴向通孔(71)贯通的直孔(72)；紧定螺钉(50)从 所述锁叉或锁体的螺纹孔(12)拧入，穿越所述衬套(70)的直孔(72)后，其头部顶在所 述锁杆(20)之杆部(22)的轴向定位槽(221)的底部，将调节到位的所述锁杆(20)固定， 使其不能再旋转和轴向移动。
6.根据权利要求1所述的螺纹隐藏式锁杆调节装置，其特征在于所述套筒孔还包括第一光孔(112)，位于该套筒孔的开口端，与所述内螺纹孔(111)相邻；所述第一光孔(112)的内径大于或等于该套筒孔之内螺纹孔(111)的公称直径；所述限位结构是中央有轴向通孔的挡圈(40)；所述第一光孔(112)内壁设有供所述 挡圈(40)卡入固定的一圈内凹槽(1121)，该挡圈(40)固定卡在所述第一光孔(112)的内 凹槽(1121)内，其轴向通孔与所述锁杆(20)之杆部(22)呈滑动配合，该轴向通孔的内 径小于所述内螺纹孔(111)的底径。
7.根据权利要求1所述的螺纹隐藏式锁杆调节装置，其特征在于所述限位结构是中央有轴向通孔(91)的第一堵盖(90)，该第一堵盖(90)固定在所 述锁叉或锁体开口端部，组装后其轴向通孔(91)与所述锁叉或锁体之套筒孔相连通并且 共中心轴线；所述第一堵盖(90)的轴向通孔(91)与所述锁杆(20)之杆部(22)呈滑动配 合，该轴向通孔(91)的内径小于所述内螺纹孔(111)的底径。
8.根据权利要求7所述的螺纹隐藏式锁杆调节装置，其特征在于所述第一堵盖(90)纵切面的形状为“]”，包括圆弧侧壁(93)和平底部(94)；所述 锁叉或锁体开口端部外表面设有与所述第一堵盖(90)的圆弧侧壁(93)内表面呈紧配合的 肩部(19)；所述第一堵盖(90)的轴向通孔(91)设置在所述平底部(94)中央；借助所述 第一堵盖(90)的圆弧侧壁(93)和所述锁叉或锁体的肩部(19)，将所述第一堵盖(90)固 定在所述锁叉或锁体上。
9.根据权利要求1所述的螺纹隐藏式锁杆调节装置，其特征在于所述锁叉或锁体靠近其套筒孔的端部侧壁上设有与所述套筒孔相通的销孔(18或 18')；所述限位结构是限位销轴(88或88')，该限位销轴(88或88')固定在所述锁 叉或锁体的销孔(18或18')内，部分从所述套筒孔相通处露出的所述限位销轴(88或 88')刚好阻挡所述锁杆(20)端部之外螺纹头(30)的轴向移动，而又保证所述锁杆(20) 之杆部(22)穿过。
10.根据权利要求1 9任一项所述的螺纹隐藏式锁杆调节装置，其特征在于 所述外螺纹头(30)与所述锁杆(20)至少包括两个零件，该外螺纹头(30)固定在所述锁杆(20)的一端部。
11.根据权利要求10所述的螺纹隐藏式锁杆调节装置，其特征在于所述外螺纹头(30)与所述锁杆(20)的固定方式包括螺纹连接固定、销钉固定、粘接 固定、铆接固定或焊接固定之任意一种方式固定或者一种以上的方式同时固定。
12.根据权利要求1 9任一项所述的螺纹隐藏式锁杆调节装置，其特征在于 所述外螺纹头(30)与所述锁杆(20)是形成在同一件材料上的整体，该外螺纹头(30)是在所述锁杆(20)的一端部直接加工形成。
专利摘要本实用新型涉及一种螺纹隐藏式锁杆调节装置，包括锁杆、限位结构和设有套筒孔的锁叉或锁体；该套筒孔包括内螺纹孔；锁杆一端部设有外螺纹头，还包括外部直径小于外螺纹头底径的杆部；通过外螺纹头与套筒孔的内螺纹孔啮合而使锁杆与锁叉或锁体装配在一起，借助外螺纹头在套筒孔的内螺纹孔内旋转而令锁杆在锁叉或锁体内轴向移动，使锁杆在锁叉或锁体内的长度得到调节；借助限位结构对锁杆端部之外螺纹头的阻挡，保证锁杆端部的外螺纹头始终全部在锁叉或锁体之套筒孔内。本实用新型锁杆调节装置应用于套筒孔两端开放和只有一端开放的锁叉或锁体，锁杆可以采用实心钢棒和空心钢管，锁杆与锁叉或锁体不会分离，装配、操作和使用都非常方便。
文档编号B60R25/02GK201794397SQ20102051870
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日
发明者罗士中 申请人:罗士中