专利名称：卧式粉罐车的制作方法
技术领域：
卧式粉罐车技术领域[0001]本实用新型涉及一种卧式粉罐车，尤其与卧式粉罐车的卸料系统结构有关。
背景技术[0002]国内现有的卧式粉罐车，大都是将罐体分为两个或三个仓，各个仓内铺设一个有 一定角度的流化床，流化床下部连接进气管道，再通过各个仓内部的吸料口来卸灰。流化床 面积越大，剩余就会越多，所以剩灰一直都是一个让客户和厂家头痛的问题，同时由于存在 流化床的原因使得罐体内部有效容积相应减少，且卧罐卸料慢，通常平均卸料速度在ι. 2T/ min左右。虽说立罐剩料较少，但其结构复杂、工艺制作麻烦，同时在外形尺寸要求下，容积 有限。发明内容[0003]本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种卧式 粉罐车，其不仅有效容积大、卸货快，而且卸货彻底。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卧式粉罐车，包括底架和设置在底架 上方的罐体，底架的后端与罐体的后端铰接，底架的前端设置有将罐体向上举升或向下落 下的举升机构，罐体后端的下部设置有卸料装置。[0005]进一步地，所述卸料装置包括固定在罐体内并位于罐体的后下部的封头处的流 化床，罐体于对应流化床的位置设置有卸料口，流化床中部设置有与卸料口相连通的开孔。[0006]进一步地，在罐体与底架之间设置有上架，所述上架固定在所述罐体的底部，在上 架与底架之间设置有一将罐体与底架铰接在一起的旋转机构。[0007]进一步地，所述旋转机构包括两固定在上架两侧的立板和一固定在底架上并与 两立板铰接的铰接轴。[0008]进一步地，在底架与上架之间设置有一平衡机构，所述平衡机构包括两相互铰接 的矩形框，其中一矩形框与上架的中部铰接，另一矩形框与底架的中部铰接。[0009]进一步地，在所述底架与所述上架之间的两侧各设置有一对支撑，支撑安装在所 述平衡机构与所述旋转机构之间的位置，且，各支撑的一端分别插装在底架的对应凹槽内， 支撑的另一端设置有卡在上架纵梁上的丫杈。[0010]进一步地，所述举升机构包括油缸和伸缩杆。[0011]进一步地，所述罐体被举升到最高点时与所述底架形成的夹角为40° 45°。[0012]进一步地，所述罐体被举升到最高点时与所述底架形成的夹角为42°。[0013]进一步地，所述罐体为单仓罐体。[0014]本实用新型的有益技术效果在于[0015]由于罐体内流化床的体积大幅减小，所以有效增加了罐体的容积，使容积大约增 加12%左右；同时，整个罐体只有一个仓，且仅在后部的一小块区域铺设流化床，所以结构 简单，制作容易，成本低；罐体在运输状态时是卧在底架上的，而在卸货状态被举升到一预定高度，就相当于一个立罐，所以卸料快，使卸料速度增加到1. 45T/min，而且卸料彻底，几 乎没有剩余。
[0016]图1为本实用新型卧式粉罐车在卸货状态的结构示意图。
具体实施方式
[0017]参阅图1，本实用新型卧式粉罐车包括底架1、牵引机构2和设置在底架1上方的 罐体3。底架1的后端通过一旋转机构8与罐体3的后端铰接，底架1的前端设置有一将罐 体3向上举升或向下落下的举升机构5，罐体3后端的下部设置有一卸料装置9。在罐体3 和底架1之间还设置有用以使罐体3在举升状态下保持平衡的平衡机构6和支撑7。[0018]罐体3包括长圆形的主体31和封闭在主体31前、后两端的封头32、33。主体31 内部无隔板，使得整个罐体3内部只有一个仓。罐体3的底部固定有用以连接平衡机构6、 支撑7和旋转机构8的上架4。上架4包括两分别设置在罐体3底部两侧的纵梁和多根 位于两纵梁之间的横梁。[0019]举升机构5可采用现有技术中常用的结构，在本实施例中，举升机构5包括油缸51 和伸缩杆52，油缸51安装在底架1上，伸缩杆52通过油缸51来提供动力将罐体3举升到 卸货位置。通常，罐体3在卸料位时(即罐体3被举升到最高点时)，与底架2形成的夹 角为40° 45°，本实施例中，优选42°。[0020]平衡机构6设置在举升机构5和旋转机构9之间，其包括两相互铰接的矩形框 61、62，矩形框61相对铰接边的对边与上架4的中部铰接，矩形框62相对铰接边的对边与 底架1的中部铰接。该两矩形框61、62设置在罐体3与底架1之间，且宽度近似与罐体3 的宽度相等，其用以加强罐体3被举升到最高点时左、右方向的平衡和定位。[0021]在底架1和上架4之间的两侧各设置有一支撑7，支撑7位于平衡机构6与旋转机 构8之间的位置，以加强罐体3被举升到最高点时上、下方向的平衡和定位。底架1两侧分 别设置有供各支撑7插入的凹槽，当罐体3被举起时，各支撑7的一端插装在底架上，另一 端设置有一丫杈，该丫杈对应卡在上架4的纵梁上。[0022]旋转机构8包括两固定在上架4两侧的立板81和一固定在底架1上并与两立板 81铰接的铰接轴82。[0023]卸料装置9可采用现有立式粉罐车的结构，其包括固定在罐体3内并位于罐体3 后封头33下部的流化床91、用于给流化床91供气的进气管92和固定在罐体3外部的卸料 管93，罐体3于对应卸料管93的位置设置有卸料口，流化床91中部设置有与卸料口相连通 的开孔。流化床91可仅铺设在后封头33横向的中部位置，也可铺满后封头33的横向。[0024]该卧式粉罐车卸料时，首先使举升机构5的伸缩杆52伸出，将罐体3举升到卸料 位，此时，罐体3内的粉料顺着罐体3向下滑落，平衡机构6随着罐体3的上升而展开，从而 使罐体3保持左右方向的平衡；然后将两支撑7对应放置在上架4和底架1之间，使罐体3 保持上下方向的平衡；之后通过进气管路92向流化床91供气，并通过流化床91向罐体3 内部供气，使罐体3内的粉料流化，当罐体3内的气压上升到一预定气压时，打开卸料管93 上的阀门，粉料将从流化床91中间的开孔落入卸料管93并顺着卸料管93排出，待卸料完毕后，拆除支撑7，使举升机构5的伸缩杆52缩回，将罐体3复位。[0025]该卧式粉罐车内的流化床体积相比现有技术中的卧式粉罐车的流化床体积大大 减小，有效增加了罐体的容积，使容积大约增加12%左右；同时，罐体在运输状态时是卧在 底架上的，而在卸货状态被举升到一预定高度，就相当于一个立罐，不仅卸料快，使卸料速 度增加到1. 45T/min,而且卸料彻底，几乎没有剩余。整个罐体只有一个仓，且仅在后部的一 小块区域铺设流化床，所以结构简单，制作容易，成本低。[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围， 凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护 范围内。
权利要求1.一种卧式粉罐车，包括底架和设置在底架上方的罐体，其特征在于，底架的后端与 罐体的后端铰接，底架的前端设置有将罐体向上举升或向下落下的举升机构，罐体后端的 下部设置有卸料装置。
2.如权利要求1所述的卧式粉罐车，其特征在于，所述卸料装置包括固定在罐体内并 位于罐体的后下部的封头处的流化床，罐体于对应流化床的位置设置有卸料口，流化床中 部设置有与卸料口相连通的开孔。
3.如权利要求1所述的卧式粉罐车，其特征在于，在罐体与底架之间设置有上架，所述 上架固定在所述罐体的底部，在上架与底架之间设置有一将罐体与底架铰接在一起的旋转 机构。
4.如权利要求3所述的卧式粉罐车，其特征在于，所述旋转机构包括两固定在上架两 侧的立板和一固定在底架上并与两立板铰接的铰接轴。
5.如权利要求3所述的卧式粉罐车，其特征在于，在底架与上架之间设置有一平衡机 构，所述平衡机构包括两相互铰接的矩形框，其中一矩形框与上架的中部铰接，另一矩形框 与底架的中部铰接。
6.如权利要求5所述的卧式粉罐车，其特征在于，在所述底架与所述上架之间的两侧 各设置有一对支撑，支撑安装在所述平衡机构与所述旋转机构之间的位置，且，各支撑的一 端分别插装在底架的对应凹槽内，另一端设置有卡在上架纵梁上的丫杈。
7.如权利要求1所述的卧式粉罐车，其特征在于，所述举升机构包括油缸和伸缩杆。
8.如权利要求1所述的卧式粉罐车，其特征在于，所述罐体被举升到最高点时与所述 底架形成的夹角为40° 45°。
9.如权利要求8所述的卧式粉罐车，其特征在于，所述罐体被举升到最高点时与所述 底架形成的夹角为42°。
10.如权利要求1所述的卧式粉罐车，其特征在于，所述的罐体为单仓罐体。
专利摘要一种卧式粉罐车，包括底架和设置在底架上方的罐体，底架的后端与罐体的后端铰接，底架的前端设置有将罐体向上举升或向下落下的举升机构，罐体后端的下部设置有卸料装置。该卧式粉罐车结构简单，有效容积大，卸货快，而且卸货彻底。
文档编号B60P1/04GK201816495SQ20102056450
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者张强勇, 梁强, 陈瑞霞, 韩月琴 申请人:中集车辆(集团)有限公司, 驻马店中集华骏车辆有限公司