带有将液体喷射至刮板唇边上的装置的刮擦器刮刷的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种运输工具的刮擦器刮刷，其包括：细长形的柔性刮板(1)，遮盖所述刮板(1)的其中一端的护套(3)，将液体喷射到所述刮板(1)的擦拭唇边上的液体喷射装置(2)。所述刮擦器刮刷的特征在于，所述液体喷射装置(2)包括：位于刮板(1)端部处的喷嘴(4)，所述喷嘴的结构和方向适于喷射从所述刮板(1)的其中一端喷射液体射流，所述液体射流随后沿刮板(1)的唇边流动；与所述护套(3)形成一体的管道部分(5)，所述管道部分的其中一端与喷嘴(5)连接，所述管道部分的另一端用于与供液导管连接。
【专利说明】带有将液体喷射至刮板唇边上的装置的刮擦器刮刷
【技术领域】
[0001]本发明涉及带有将液体喷射至刮板上的装置的刮擦器刮刷领域。所述刮擦器刮刷用于运输工具，优选地用于小汽车、卡车或公共汽车这些类型的陆运运输工具。
【背景技术】
[0002]根据第一份现有技术——于1934年公开的英国专利申请GB410259中的描述，已知一种刮擦器刮刷，其液体喷射装置将清洗液直接喷射在刮板的唇边上，而不是像传统的方式一样将其喷射在位于刮板前部的运输工具的挡风玻璃上。
[0003]根据第二份现有技术——于2010年公开的法国专利申请FR2933933中的描述，已知一种刮擦器刮刷，其液体喷射装置将清洗液直接喷射在刮板的唇边上，而不是像传统的方式一样将其喷射在位于刮板前部的运输工具的挡风玻璃上。
[0004]在第一份公开的现有技术中，与第二份公开的现有技术相同，所述液体喷射装置同时在刮板唇边(也可称为喷雾器)的大部分上喷出锥形大射流。这导致清洗液喷射装置会消耗大量的清洗液。此外，这种刮板唇边上大面积同时喷射清洗液无法对液体的喷射进行疏导，因此液体大量溢出，尤其是在所述刮板唇边表面上回弹，导致溅洒在挡风玻璃上，特别是影响到了机动运输工具驾驶员的视野。
【发明内容】
[0005]首先，本发明旨在减少清洗液的消耗以及其在运输工具挡风玻璃上的溅洒。为此，本发明提出一种位于刮板端部处的喷嘴，所述喷嘴的结构和方向适于喷射沿所述刮板的唇边流动的液体射流。所述射流在靠近所述端部的一个限定位置与所述刮板的唇边表面以充分相切的方式紧邻，以便该射流随后能够以尤其是层流方式，在所述刮板唇边的绝大部分上流出。
[0006]一种运输工具的刮擦器刮刷，其包括:细长形的柔性刮板，将液体喷射到所述刮板的擦拭唇边上的液体喷射装置。所述液体喷射装置包括:喷嘴，所述喷嘴的结构和方向适于从刮板的其中一端喷射沿所述刮板的唇边流动的液体射流。优选地，所述射流仅在所述刮板的唇边长度上的自该刮板的一端算起的前十分之一的范围内进行喷射，甚至，有利地，在所述刮板唇边长度上自该刮板的一端算起的前二十分之一的范围内进行喷射。所述射流在所述刮板的唇边上喷出一个冲击点或是一个小尺寸的冲击区，根据冲击功率和冲击方向，使其能够紧接着沿所述刮板的唇边流出，尤其是沿着刮板的整个唇边或者至少是沿该刮板唇边的绝大部分流出。
[0007]优选地，当所述刮擦器刮刷处于其静止位置，也就是说在所述刮板的唇边转向之前的停止位置上，所述液体喷射装置在所述刮板的唇边喷射出清洗液射流。对于运输工具而言，所述静止位置通常位于挡风玻璃的低处。
[0008]有利地，在该静止期间，当所述刮擦器刮刷处于在其转向并再次移动其擦拭面清洁玻璃表面之前的停止状态时，所述射流被喷出并紧接着沿所述刮板唇边的绝大部分溢射出来。如果清洗液没有从所述刮板唇边的整个长度上流出，当所述刮板回升时，离心力将确保所述液体分布至与带有喷嘴的刮板的一端相对的另一端。
[0009]在该静止位置，所述刮板的柔性唇边压在玻璃表面上，该柔性唇边在其整个长度上形成一个凹面，通过将液体的流出保持基本为层状，在该凹面上喷射射流更加容易流出并且可以喷得更远。
[0010]其次，本发明旨在首先一方面简化所述护套的模塑制造，所述护套遮盖住整个刮板的一端，另一方面，在必要时，当使用同一种结构的护套时，喷嘴可以有不同的方向以便根据所涉及的不同刮擦器刮刷适应不同长度的刮板。
[0011]本发明还旨在遵照非常适用于基本呈层状出水的射流的形状和方向的特征，不干扰或是极少干扰所述沿刮板唇边喷出的射流，并且允许所述液体喷射装置的管道在尺寸上存在些许误差。为了在所有这些要求中实现良好的折衷，本发明提出一方面通过将一部分管道与所述护套形成一体，将所述管道部分完全集成进所述护套的结构中，另一方面使用所述喷嘴的一个添加部件连接至该管道部分，但该部件并不与该管道部分集成为一体。当然，进行连接时，构成喷嘴的所述添加部件被固定在所述管道部分，而该管道部分已经与所述护套形成一体。
[0012]根据本发明，提出了一种运输工具的刮擦器刮刷，其具有伸长形状的柔性刮板、遮盖所述刮板一端的护套和位于所述刮板的唇边上的液体喷射装置，其特征在于所述液体喷射装置包括一个在所述刮板的一端上、结构和方向都适用于喷射的喷嘴、沿所述刮板的唇边出水的射流、与所述护套形成一体的一部分管道，该部分管道的一端连接至所述喷嘴，另一端用于被连接至供液管。清洗液喷射到所述刮板的唇边上之前，顺利通过所述供液管、所述管道部分以及所述喷嘴。
[0013]将所述喷嘴与完全集成在所述护套上的管道部分——与所述护套形成一体的管道部分直接连接，可以允许非常精确的尺寸公差，同时还为所述射流喷射的定向提供很大的灵活性，并且保持了所述护套在制造方法上相对的简易性。如果所述喷嘴仅由一部件与所述护套模塑成型的话，则不可能如此。所述护套很好地遮盖了所述刮板上除了唇边以外的整个端部，确保了所述护套以及与所述护套形成一体的管道部分相对于所述刮板且由此相对于集成在所述刮板上的唇边的准确定位。
[0014]优选地，所述喷嘴由一个内直径恒定的管限定而成。所述管为直管，即呈笔直状。必要时，所述喷嘴带有弯曲部分，其与所述管即直管部分开。所述喷嘴的这种简单的实施方式更容易地确保了所喷射的清洗液射流的特性，使其尽可能以层流形式沿所述刮板的唇边流出。
[0015]有利地，所述管的长度为至少其内直径的至少六倍，必要时甚至为至少八倍。
[0016]这样，所述喷射出的射流在离喷嘴更远距离处呈有更大的圆形截面，这样可以没有紊流的层流流动。
[0017]优选地，所述管的内直径在0.3毫米至1.5毫米之间。有利地，所述管的内直径介于0.3毫米至I毫米之间，尤其是对于小汽车而言。所述管的内直径可以为例如0.7毫米。因此，所述喷嘴的外形尺寸很小，只要能够提供足够的射流自所述刮板的一端沿该刮板的唇边流出即可。用于构成所述管的主体的型材非常关键，因为上述内直径的值很小，而水压非常大，并且所述管的管壁应当尽可能少地发生形变，以便确保射流的最佳性能。[0018]有利地，所述管道部分与所述护套材质相同。对于其它运输工具，例如卡车或公共汽车，所述管的内直径优选地在0.5毫米至1.5毫米之间。
[0019]优选地，所述管道部分的平均方向与所述刮板的平均方向形成30度至60度之间的角。有利地，所述管道部分的平均方向与所述刮板的平均方向形成40度至50度之间的角。这样，当存在有带有第二刮板、用于擦拭大面积玻璃表面例如运输工具的汽车挡风玻璃的第二擦拭器时，两个刮板碰撞的风险可以被降低甚至被消除，同时，将处于其静止位置的所述两个刮板固定在彼此的邻近处，以便减小两个相对的擦拭面之间的未覆盖到、并因此无法被清洁到的地方。这种管道部分倾斜度上的创新可以有利地被用在不与遮盖住所述刮板一端的护套形成一体的所述管道部分上。因此，这种管道部分倾斜度上的创新也可以独立地作为本专利申请的一个主要目的。
[0020]在以下附图中未示出的第一实施方式中，所述喷嘴由直接连接在所述管道部分上的管构成，所述管道部分的平均方向相对于所述刮板的平均平面倾斜。这样，在先流经过所述集成在护套上的管道部分后再流经过所述喷嘴的过程中，水压的损失得以减小。
[0021]在以下附图中示出的第二实施方式中，所述喷嘴包括邻近所述管并且与所述管道部分连接的弯管，所述管道部分的平均方向基本平行于所述刮板的平均平面。安装喷嘴时的定位也因此更加准确。
[0022]优选地，所述集成在护套上的管道部分和所述喷嘴基本上由互不相同的材料构成。所述喷嘴的材料优选比所述管道部分的材料更坚硬。优选地，所述护套和所述管道部分为塑料材质并且所述喷嘴为金属材质。这样，所述护套和与护套形成一体的所述管道部分的塑料特性大大地简化了制造工序，而所述喷嘴的金属特性则使射流具有最佳的强度并且具有更小的尺寸。所述柔性刮板的唇边同样是柔性的，其优选地为橡胶材料。
[0023]优选地，所述喷嘴包括避免液滴挂在喷口上的涂层。这样，可以避免所述喷嘴的喷口被结冰的液体堵住。所述涂层例如为聚四氟乙烯。
[0024]运输工具尤其包括了卡车、小汽车、公共汽车、火车、轮船、飞机。运输工具优选地为电机驱动运输工具，有利地为陆运运输工具。运输工具优选地为小汽车。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]以下将借助如下附图，并结合非限制性实施例，对本发明进行更加详细的阐述:
[0026]-图1是根据本发明的刮擦器刮刷的柔性刮板的端部、护套与喷嘴的分解示意图；
[0027]-图2是根据本发明的刮擦器刮刷的所述柔性刮板的端部、护套与喷嘴的装配透视图；
[0028]-图3是根据本发明的刮擦器刮刷的所述柔性刮板的端部、护套与喷嘴的仰视装配图；
[0029]-图4是根据图3中的剖面BB显示的图3中的装配示意图；
[0030]-图5以示意图形式显示了位于汽车挡风玻璃上的两个擦拭器刮刷的刮板端部在玻璃面上的两个彼此分开的相对位置上的不同擦拭面。
【具体实施方式】
[0031]图1显示了根据本发明的刮擦器刮刷的柔性刮板的端部、护套与喷嘴的分解示意图。直线D表示细长刮板I的平均方向。平面P表示细长刮板I的平均平面。平面P与擦拭唇边7的平均平面正交。刮擦器刮刷包括集成了擦拭唇边7的柔性刮板1，用于擦拭运输工具玻璃表面上的水。刮板I和擦拭唇边7为橡胶材质。刮板I的端部10被塑料材质的护套3遮盖住。该护套3通过夹紧固定在刮板的端部10上。
[0032]清洗液喷射装置2包括与护套3结构的其余部分形成一体的管道部分5。管道部分5由与护套3相同的塑料材料优选通过模制成型制成。与护套3集成在一起的管道部分5的一端6与喷射清洗液的喷嘴4连接，所述清洗液例如以水和洗涤剂为主要成分，所述喷嘴将清洗液直接喷射在刮板I的唇边7上。管道部分5的另一端9与供给清洗液的柔性导管连接。供给清洗液的柔性导管(未示出)与大体位于运输工具发动机罩下方的喷液器储液瓶连接。
[0033]用于与管道部分5的端部6连接的喷嘴4包括用于局部插入端部6中的弯管41以及管形式的直端部分40、构成喷嘴4出口 42的管40的自由喷口。清洗液射流在被喷射至刮板I的唇边7上并且紧接着沿唇边7以层流形式流动之前，通过喷嘴4的开口 42至少喷至唇边7的大部分长度上，必要时借助离心力到达唇边的末端。
[0034]护套3的内部形状复杂，通常通过模制成型制成。喷嘴4相对于护套3以及相对于与护套3形成一体(即与护套3形成相同的一件)的管道部分5的连接以及附接特征，可以相对地简化护套3的制造过程，如果喷嘴4与管道部分5形成一体，其制造过程将既复杂又高成本。
[0035]当通过连接将喷嘴4和与护套3集成在一起的管道部分5的一端6安装起来时，管40可以通过绕轴线a枢转使其绕轴线a的定向被固定以适应刮板I的唇边7的长度，其中洗涤液在喷射之后应当能够在刮板I的唇边的长度上流出。随后，喷嘴4相对于管道部分5被固定，例如通过胶合、焊接或插接的方式。枢转轴线a垂直于平面P。
[0036]附图2以示意图形式显示了根据本发明的刮擦器刮刷上的柔性刮板的端部、护套以及喷嘴的装配透视图。喷嘴4被部分引入管道部分5中。喷嘴4的弯管部分41通过端部6进入管道部分5。喷嘴4相对于管道部分固定，以便获得喷嘴4的管40方向上的期望定位，并且在以后喷嘴的使用期间保持这个定位。护套3被夹紧在刮板I的整个端部10上。刮板I被装配到刮擦器刮刷的支杆8上。
[0037]附图3显示了根据本发明刮擦器刮刷的护套、喷嘴的装配仰视示意图。管道部分5的平均方向D’与刮板I的平均方向D形成大约45度角。
[0038]附图4显示了附图3中的装配视图的剖面BB的示意图。管40的长度I等于管40的内直径d的6倍。管道部分5的平均方向D’基本平行于刮板I的平均平面P。管道部分5的内直径在清洗液的流向上递减，即在从其端部9朝向其端部6的方向上递减，以便增加喷嘴4出口处清洗液射流的喷射压力。
[0039]附图5显示了用于运输工具挡风玻璃上的两个刮擦器刮刷的刮板端部在玻璃表面上的两个相对且分开的位置上擦拭出的不同区域。S表示挡风玻璃的表面。El和E2表示两个刮擦器刮刷的两个刮板相邻近的端部的静止位置，所述两个刮板分别是第一刮刷的第一刮板和第二刮刷的第二刮板。外廓线Al和A2分别划出两个刮板各自的擦拭区域。
[0040]当第一刮刷的管道部分的平均方向相对于第一刮刷的第一刮板的平均方向的倾斜度很大时，位置El和E2彼此之间足够接近。位于两个擦拭区域之间的区域F没有被清洁，然而其面积非常小。
[0041]如果管道部分5的平均方向D’更多地在第一刮刷的第一刮板的平均方向D的延长部分上，则第二刮刷的第二刮板的端部从E2位置移动至E’ 2位置，且其擦拭区域由外廓A’ 2划出，小于外廓A2划出的区域。结果是产生了额外的区域G，该未擦拭的区域位于挡风玻璃的下方，远远大于区域F。另外，位于挡风玻璃高处的区域H，也无法被清洁到。区域F、G和H用剖面线示出。
[0042]如果管道部分的平均方向几乎垂直于第一刮刷的第一刮板的平均方向，位于管道部分下游的喷嘴将损失很大的水压。这种构造因而极少被使用。
【权利要求】
1.一种运输工具的刮擦器刮刷，其包括: -细长形的柔性刮板(1)， -遮盖所述刮板(I)的其中一端的护套(3)， -将液体喷射到所述刮板(I)的擦拭唇边上的液体喷射装置(2)， 其特征在于，所述液体喷射装置(2)包括: -喷嘴(4)，所述喷嘴的结构和方向适于从刮板(I)的其中一端喷射随后沿所述刮板(I)的唇边流动的液体射流； -与所述护套(3)形成一体的管道部分(5)，所述管道部分的其中一端与喷嘴(4)连接，所述管道部分的另一端用于与供液导管连接。
2.根据权利要求1所述的刮擦器刮刷，其特征在于，所述喷嘴(4)的末端是内直径不变的管。
3.根据权利要求2所述的刮擦器刮刷，其特征在于，所述管的长度为其内直径的至少6倍。
4.根据权利要求2或3所述的刮擦器刮刷，其特征在于，所述管的内直径在0.3毫米至1.5毫米之间。
5.根据前述权利要求中的任意一项所述的刮擦器刮刷，其特征在于，所述管道部分(5)与所述护套(3)材质相同。
6.根据前述权利要求中的任意一项所述的刮擦器刮刷，其特征在于，所述管道部分(5)的平均方向(D’ )与所述刮板⑴的平均方向⑶形成30度至60度之间的角。
7.根据权利要求6所述的刮擦器刮刷，其特征在于，所述管道部分(5)的平均方向(D’ )与所述刮板⑴的平均方向⑶形成40度至50度之间的角。
8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的刮擦器刮刷，其特征在于，所述喷嘴(4)由直接连接在所述管道部分(5)上的管构成，所述管道部分的平均方向(D’)相对于所述刮板(I)的平均平面倾斜。
9.根据权利要求1至7中的任意一项所述的刮擦器刮刷，其特征在于，所述喷嘴(4)包括邻近所述管并且与所述管道部分(5)连接的弯管，所述管道部分的平均方向(D’)基本平行于所述刮板(I)的平均平面。
10.根据前述权利要求中的任意一项所述的刮擦器刮刷，其特征在于，所述喷嘴(4)的材料比所述管道部分(5)的材料以及比所述护套(3)的材料更坚硬。
11.根据权利要求10所述的刮擦器刮刷，其特征在于，所述护套(3)和所述管道部分(5)为塑料材质并且所述喷嘴(4)为金属材质。
12.根据前述权利要求中的任意一项所述的刮擦器刮刷，其特征在于，所述喷嘴(4)包括避免液滴挂在喷口上的涂层。
【文档编号】B60S1/38GK103635365SQ201280022603
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年4月24日 优先权日:2011年5月9日
【发明者】A·D·布格拉, G·热弗, N·勒布朗, G·梅耶尔, D·米洛阿尼克 申请人:标致·雪铁龙汽车公司