砂料储运车的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种砂料储运车，其包括底盘、设置于所述底盘上的副车架、设置于所述副车架上的砂仓及皮带输送机，所述皮带输送机固定于所述副车架上并位于所述砂仓的下方以对从所述砂仓中卸下的砂料进行输送。砂料储运车采用皮带输送机对砂料进行输送，相对于现有的采用螺旋叶片的形式输送砂料具有输送量大的特点，因此可提高对砂料的输送效率。另外，该皮带输送机结构较为简单，便于安装于拆卸，对于维修与更换来说会更加容易。
【专利说明】砂料储运车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及储运车【技术领域】，尤其涉及一种砂料储运车。
【背景技术】
[0002]目前，砂料储运车采用的卸料方式为螺旋叶片卸料，由于砂料硬度较高，会对螺旋叶片产生较大的磨损，并且若是需要输送的砂料湿度过高，在螺旋叶片之间存放时间过长容易造成螺旋叶片启动时驱动马达功率过高或使得螺旋叶片难以启动，从而使得螺旋叶片的寿命将受到严重的影响。另外，采用螺旋叶片作为砂料输送的动力源，使得砂料的输送量较小，降低了砂料的输送效率。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种可提高砂料输送量并且无需螺旋叶片的砂料储运车。
[0004]该砂料储运车包括底盘、设置于所述底盘上的副车架、设置于所述副车架上的砂仓及皮带输送机，所述皮带输送机固定于所述副车架上并位于所述砂仓的下方以对从所述砂仓中卸下的砂料进行输送。
[0005]进一步地，所述皮带输送机包括传动带、驱动器及滚筒，所述驱动器设置于所述副车架的后部，所述滚筒设置于所述副车架的前部，所述传动带设置于所述驱动器及所述滚筒上。
[0006]进一步地，所述驱动器为马达或电机。
[0007]进一步地，所述砂仓的内部设置有多个隔板。
[0008]进一步地，所述砂仓的底部设置有分压罩，所述分压罩上开设有出料口。
[0009]进一步地，所述分压罩为倒V形或倒弧形。
[0010]进一步地，砂料储运车还包括第一防尘挡板，其设置于所述砂仓的两个侧壁上并延伸至所述皮带输送机处。
[0011]进一步地，砂料储运车还包括第二防尘挡板，其设置于所述砂仓的尾端处并延伸至所述皮带输送机处。
[0012]进一步地，所述砂仓的上方设有可翻转的顶盖。
[0013]进一步地，所述砂仓的上方设有与其呈一体结构的顶盖，所述顶盖上开设有入料口，所述入料口处设有封盖。
[0014]本实用新型的砂料储运车采用皮带输送机对砂料进行输送，相对于现有的采用螺旋叶片的形式输送砂料具有输送量大的特点，因此可提高对砂料的输送效率。另外，该皮带输送机结构较为简单，便于安装于拆卸，对于维修与更换来说会更加容易。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型实施例的砂料储运车的左视图；
[0017]图2为图1中砂料储运车的局部截面图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]本实用新型提供一种砂料储运车，该砂料储运车用于存储并输送砂料。
[0020]请参阅图1及图2，该砂料储运车包括底盘1、副车架2、砂仓3及皮带输送机。该副车架2设置于该底盘I上。该砂仓3固定于该副车架2上。该皮带输送机固定于该副车架2上并位于该砂仓3的下方以对从该砂仓3中卸下的砂料进行输送。
[0021]该砂仓3用于储放砂料，以及将砂料卸在下方的皮带输送机上。该砂仓3内设置有多个隔板(图中未示出)，该隔板相当于该砂仓3的筋板，可以增加该砂仓3的结构强度。该砂仓3的内壁可进行防腐处理，以保证其耐用性。该砂仓3大致为锥形结构，其底部设置有倒V形或倒弧形的分压罩31，该分压罩31上开设有出料口 311 (即在分压罩31上设有缺口)，该砂仓3内的砂料通过该出料口 311卸至该皮带输送机上。该分压罩31用于减小该砂仓3内的砂料对该皮带输送机的压力以及该皮带输送机启动时的带载量，以防止该皮带输送机因超载而被损坏，或因该皮带输送机超载而无法进行输送。该砂仓3的上方设有第一顶盖32，该第一顶盖32用于防止其他杂物进入该砂仓3内与砂料参杂在一起，同时也可以防止该砂仓3内的砂料从该砂仓3的上方散出，避免对环境造成污染。该第一顶盖32可以通过液压油缸等可翻转地设置于该砂仓3的上方，以对该砂仓3的入料口进行遮盖或打开。另外，作为第一顶盖32的替代方式，还可以设置第二顶盖，该第二顶盖可以与该砂仓3为一体结构，该第二顶盖上开设有入料口，该入料口处设置有封盖。当需要向该砂仓3内装砂料时，可将该封盖打开，使得砂料通过入料口进入该砂仓3中。
[0022]该皮带输送机设置于该砂仓3的下方并与该分压罩31相对正，由该出料口 311流出的砂料直接卸载在该皮带输送机中，由该皮带输送机将砂料进行输送。具体的，该皮带输送机包括传动带41、用于驱动该传动带41运转的驱动器42及滚筒43。该驱动器42可为马达、电机等。该驱动器42设置于该副车架2的后部，该滚筒43设置于该副车架2的前部。该传动带41设置于该驱动器42及该滚筒43上，由该驱动器42驱动该传动带41转动，从而对砂料进行输送。该皮带输送机对砂料的输送能力大于螺旋叶片对砂料的输送能力，可以提高对砂料的输送效率。而且，该皮带输送机的结构相对于螺旋叶片的结构较为简单，更换及维修更加方便。
[0023]在该砂仓3将砂料卸载在该皮带输送机上的过程中，由于该砂仓3与该皮带输送机之间存在一定的距离，这就造成了卸载的砂料会从该砂仓3与该皮带输送机之间的缝隙中溢出，从而不利于环境卫生，同时对砂料造成了浪费。为了解决上述问题，该砂料储运车还包括第一防尘挡板(图中未示出)，其设置于该砂仓3的两个侧壁上并延伸至该皮带输送机处。另外，位于该皮带输送机的尾端的砂料同样存在着容易散落的现象，因此，在该砂仓3的尾端处设置有第二防尘挡板5，该第二防尘挡板5延伸至该皮带输送机处，以减少散落的砂料对环境的污染。
[0024]本实用新型的砂料储运车采用皮带输送机对砂料进行输送，相对于现有的采用螺旋叶片的形式输送砂料具有输送量大的特点，因此可提高对砂料的输送效率。另外，该皮带输送机结构较为简单，便于安装于拆卸，对于维修与更换来说会更加容易。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种砂料储运车，其包括底盘(I )、设置于所述底盘(I)上的副车架(2)及设置于所述副车架(2 )上的砂仓(3 )，其特征在于，所述砂料储运车还包括皮带输送机，所述皮带输送机固定于所述副车架(2)上并位于所述砂仓(3)的下方以对从所述砂仓(3)中卸下的砂料进行输送。
2.根据权利要求1所述的砂料储运车，其特征在于，所述皮带输送机包括传动带(41)、驱动器(42 )及滚筒(43 )，所述驱动器(42 )设置于所述副车架(2 )的后部，所述滚筒(43 )设置于所述副车架(2 )的前部，所述传动带(41)设置于所述驱动器(42 )及所述滚筒(43 )上。
3.根据权利要求2所述的砂料储运车，其特征在于，所述驱动器(42)为马达或电机。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的砂料储运车，其特征在于，所述砂仓(3)的内部设置有多个隔板。
5.根据权利要求4所述的砂料储运车，其特征在于，所述砂仓(3)的底部设置有分压罩(31)，所述分压罩(31)上开设有出料口(311)。
6.根据权利要求5所述的砂料储运车，其特征在于，所述分压罩(31)为倒V形或倒弧形。
7.根据权利要求6所述的砂料储运车，其特征在于，还包括第一防尘挡板，其设置于所述砂仓(3)的两个侧壁上并延伸至所述皮带输送机处。
8.根据权利要求7所述的砂料储运车，其特征在于，还包括第二防尘挡板(5)，其设置于所述砂仓(3)的尾端处并延伸至所述皮带输送机处。
9.根据权利要求8所述的砂料储运车，其特征在于，所述砂仓(3)的上方设有可翻转的第一顶盖(32)。
10.根据权利要求8所述的砂料储运车，其特征在于，所述砂仓(3)的上方设有与所述砂仓(3 )呈一体结构的第二顶盖，所述第二顶盖上开设有入料口，所述入料口处设有封盖。
【文档编号】B60P1/36GK203601097SQ201320717374
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】李核志, 刘明涛, 武培军 申请人:三一汽车制造有限公司