一种新型可自卸货物运输车的制作方法

文档序号:12576777阅读:342来源:国知局
一种新型可自卸货物运输车的制作方法与工艺

本发明属于货物运输设备领域,具体涉及一种新型可自卸货物运输车。



背景技术:

货物运输汽车,一般称作货车,又称作卡车,指主要用于运送货物的汽车,有时也指可以牵引其他车辆的汽车,属于商用车辆类别,一般可依照车的重量分为重型和轻型两种,绝大部分货车都以柴油引擎作为动力来源,但有部分轻型货车使用汽油、石油气或者天然气,另外也可以划分为自卸卡车、牵引卡车、非公路和无路地区的越野卡车和各种专为特殊需要制造的车辆如机场摆渡车、消防车和救护车、油罐车、集装箱牵引卡车等,货物运输车的出现极大地方便了人们运输货物,节省了劳动力,随着科学技术的发展,具有不同功用的运输货车不断出现,但是目前大部分的货物运输车辆不能自动卸货,或者存在装卸货物比较麻烦,一次载货量较少的缺点,而且还存在安全性不高,车体较重,结构复杂的缺点。



技术实现要素:

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型可自卸货物运输车。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的:

一种新型可自卸货物运输车,包括载货车厢、举升液压缸、传动轴和发动机,所述载货车厢前部设置有车头,所述载货车厢下侧设置有底盘,所述底盘前侧设置有前轮,所述底盘后侧设置有后轮,所述车头后侧下方设置有所述发动机,所述发动机一侧设置有传动轴,所述载货车厢前端下侧设置有所述举升液压缸,所述载货车厢后部设置有载货车厢后门,所述载货车厢后部靠近载货车厢后门处设置有锁紧扣,所述锁紧扣上设置有圆钢杆,所述圆钢杆上设置有回位弹簧,所述后轮上侧且在底盘上设置有柴油箱,所述载货车厢后门下侧设置有后车灯。

上述结构中,所述发动机通过所述传动轴带动所述后轮转动,卸货时,所述举升液压缸推动所述载货车厢以旋转轴为中心旋转,所述载货车厢前部上升,通过所述圆钢杆的推力作用,打开所述锁紧扣,所述载货车厢后门即可以打开,卸货完毕后,所述液压缸带动所述载货车厢下落,在所述回位弹簧的作用下,所述锁紧扣将所述载货车厢后门所述所述载货车厢贴合锁紧。

为了进一步提高自卸货性能,所述发动机与所述底盘通过螺栓相连接,所述发动机与所述后轮通过所述传动轴相连接。

为了进一步提高自卸货性能,所述底盘与所述举升液压缸通过螺栓相连接,所述载货车厢与所述举升液压缸通过螺栓相连接。

为了进一步提高自卸货性能,所述载货车厢与所述载货车厢后门通过螺栓相连接,所述载货车厢与所述锁紧扣通过焊接相连接。

为了进一步提高自卸货性能,所述锁紧扣与所述圆钢杆通过螺栓相连接,所述圆钢杆与所述载货车厢通过螺栓相连接。

有益效果在于:载货车厢后门可以自动打开和关闭,且载货车厢在卸货时运转平稳,安全性高,进一步提高了自卸货性能,方便省时,操作简单,载货量大,动力性能优越。

附图说明

图1是本发明所述一种新型可自卸货物运输车的主视图;

图2是本发明所述一种新型可自卸货物运输车的后视放大图。

1、前轮;2、车头;3、载货车厢;4、锁紧扣;5、回位弹簧;6、圆钢杆;7、后轮;8、柴油箱;9、底盘;10、举升液压缸;11、传动轴;12、发动机;13、载货车厢后门;14、后车灯。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明:

如图1-图2所示,一种新型可自卸货物运输车,包括载货车厢3、举升液压缸10、传动轴11和发动机12,载货车厢3前部设置有车头2,载货车厢3下侧设置有底盘9,底盘9前侧设置有前轮1,底盘9后侧设置有后轮7,车头2后侧下方设置有发动机12,发动机12一侧设置有传动轴11,发动机12通过传动轴11带动后轮7转动,从而使得车辆运动,载货车厢3前端下侧设置有举升液压缸10,举升液压缸10推动载货车厢3以固定轴为中心旋转,使得载货车厢3前部向上运动,载货车厢3后部设置有载货车厢后门13,载货车厢3后部靠近载货车厢后门13处设置有锁紧扣4,锁紧扣4上设置有圆钢杆6,载货车厢3向上运动后,带动圆钢杆6运动,圆钢杆6将锁紧扣4打开,载货车厢后门13即可以打开,圆钢杆6上设置有回位弹簧5,后轮7上侧且在底盘9上设置有柴油箱8,用来储存柴油,载货车厢后门13下侧设置有后车灯14。

上述结构中,发动机12通过传动轴11带动后轮7转动,卸货时,举升液压缸10推动载货车厢3以旋转轴为中心旋转,载货车厢3前部上升,通过圆钢杆6的推力作用,打开锁紧扣4,载货车厢后门13即可以打开,卸货完毕后,举升液压缸10带动载货车厢3下落,在回位弹簧5的作用下,锁紧扣4将载货车厢后门13与载货车厢3贴合锁紧。

为了进一步提高自卸货性能,发动机12与底盘9通过螺栓相连接,发动机12与后轮7通过传动轴11相连接,底盘9与举升液压缸10通过螺栓相连接,载货车厢3与举升液压缸10通过螺栓相连接,载货车厢3与载货车厢后门13通过螺栓相连接,载货车厢3与锁紧扣4通过焊接相连接,锁紧扣4与圆钢杆6通过螺栓相连接,圆钢杆6与载货车厢3通过螺栓相连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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