用于制造刮水片系统的方法以及玻璃刮水器和玻璃刮水装置与流程

现有技术

汽车司机的清楚的视线是针对在道路交通中的主动和被动的安全性的重要前提。因此对交通工具的现代的刮水器设备提出了高的要求。这涉及一种例如在交通工具的玻璃的每个可达到的点处的高的刮水质量，好的刮水功效以及长的寿命，由此可以在紧急状况中如在雾、喷水等等情况下实现清晰的视野。因此对于刮水器设备来说已知大量的、尤其是用于汽车的刮水片系统，以应对上述要求，其中，刮水片系统与刮水臂或刮水杆一起构成用于刮水器设备的玻璃刮水装置的玻璃刮水器。

刮水器设备借助于一个或多个与其配属的电动马达和机械的连接(轴-毂-连接，连杆机构等等)驱动在汽车的挡风玻璃或后窗玻璃上的一个或多个刮水臂。刮水片系统包括具有整体的刮水唇的刮水条，它可以贴合在交通工具的玻璃上。为了使刮水条能够跟随玻璃的曲面，在刮水条的侧面的纵向槽中插入带形的、平行并排延伸的并且凹入地预先弯曲的弹簧轨条，作为用于刮水条的支撑元件，它们在侧面上从纵向槽中突出并且在其纵向末端部段处借助于端帽被结合在一起。刮水片系统此外具有用于刮水臂的适配器并且此外可以包括一个或两个扰流器。刮水条在文献中部分地也称为刮水唇。

现代刮水片系统的制造在复杂的装配过程中实施，其中刮水条/唇，适配器部件，弹簧轨条，必要时一个或两个扰流器，以及两个端帽被组装成一个总系统。由橡胶构成的刮水条/唇在时间上事先或者在挤出工艺中通过注塑或在冲压方法中制造。弹簧轨条由弹簧钢制造并且必须由单独元件焊接而成。扰流器涉及的是挤出的半成品(仅仅2.5维的结构)，其与刮水片系统相对应地进行建造。端帽是注塑件，相反适配器部件是由钢制成的或也可以是注塑件。

为了装配刮水片系统，例如需要刮水条/唇，弹簧轨条，两个端帽，适配器部件以及两个扰流器。所有这些部件必须委托地发送到工人的装配站和输送到装配(分)过程中。在此情况下可能需要预先装配一部分部件，以便这种结构组件适合于装配，这在大多数情况下被单独地并且在装配站旁边实施。比较复杂的刮水片系统的这种装配是昂贵的、成本较高并且容易出错。在接着该装配之后实施对刮水片系统的再处理或包装。

任务的提出

本发明的任务是，提供一种改进的、用于装配用于交通工具的玻璃刮水器或玻璃刮水装置的，尤其是用于汽车的挡风玻璃或后窗玻璃的，刮水片系统的方法。在此成本较高的刮水片系统的昂贵的和容易出错的装配应该这样地改变，即刮水片系统可以简单地并且因此不容易出错地以及成本有利地装配。此外本发明的任务是，提供一种用于交通工具的，尤其是用于汽车的挡风玻璃或后窗玻璃的，与此对应的玻璃刮水器和与此对应的玻璃刮水装置。

本发明的公开

本发明的任务通过一种按照权利要求1的、用于制造用于交通工具的玻璃刮水器或玻璃刮水装置的，尤其是用于汽车的挡风玻璃或后窗玻璃的，刮水片系统的方法；和借助于一种按照权利要求10的、用于交通工具的，尤其是用于汽车的挡风玻璃或后窗玻璃的玻璃刮水器或玻璃刮水装置，解决。本发明的有利的扩展方案，附加的特征和/或优点由从属权利要求和以下的描述中得到。

任务的解决方案在于，刮水片系统不再在实际的意义上进行装配，而是进行制造，这按照本发明通过一种注塑方法实施。这种制造方法或注塑方法可以称为装配注塑方法。在此在形成的刮水片系统的至少一个部件上（一体地）成形至少一个第二部件，其可以被注塑。也就是说，一个以前要提供给常规的装配的、来自注塑方法中的部件不再被注塑和接着之后在装配中与至少一个另外的部件联合成一个刮水片系统，而是该至少一个另外的部件用作插入件被插入注塑模具中，在该注塑模具中以前提供的部件被注塑到该至少一个另外的部件上。

在按照本发明的方法中通过将用于刮水片系统的各单个的部件插入注塑模具中实施刮水片系统的制造，其中，在注塑模具中通过注塑方法基本上完全地构成刮水片系统。在此，注塑模具由装配装置或装配单元构成。按照本发明，刮水片系统借助于注塑材料最终地制造，其中，借助于注塑材料至少一个部件在刮水片系统上面/中构造成。

通过注塑方法和借助于注塑材料形成（制造）刮水片系统的至少两个部件的优选无材料配合连接的结合。也就是说，按照本发明，通过与作为刮水片系统的一个相关的第二部件或多个相关的第二部件的注塑材料的形状配合连接和/或传力配合连接实施刮水片系统的部件的结合。在此注塑材料可以作为第二部件例如将刮水片系统的第一和第三部件形状配合连接和/或传力配合连接地相互连接。

在本发明的实施方式中，可以借助于注塑材料将至少一个端帽，尤其是两个端帽，成形在通过注塑方法形成的刮水片系统上。此外在本发明的实施方式中，可以借助于注塑材料将至少一个扰流器，尤其是两个扰流器，成形在通过注塑方法形成的刮水片系统上。优选地，为了制造刮水片系统，将刮水条或刮水唇，弹簧轨条和/或适配器部件在时间上在制造刮水片系统之前插入注塑模具中。

按照本发明，通过注塑方法，通过在注塑模具中的自由的型腔的造型来构造这个端帽或这些端帽和/或这个扰流器或这些扰流器，由此与刮水条或刮水唇，弹簧轨条和/或适配器部件一起制造刮水片系统。刮水片系统的另外的附加地或备选地插入注塑模具中的部件和/或另外的附加地或备选地要通过注塑方法形成的部件自然可以在刮水片系统上应用。

在此，与2.5维地构造的部件，例如挤出部件，不同，刮水片系统的扰流器可以作为完全3维地构造的部件构造成。按照本发明，通过注塑方法或借助于注塑材料获得被整体地结合的刮水片系统，其中，被整体地结合的刮水片系统尤其是通过至少一个（一体）成形的端帽和/或至少一个（一体）成形的扰流器被整体地（单体件地）结合。

被整体地结合在此应该意指，刮水片系统可以部分地用手或借助于工具(例如适配器部件和弹簧轨条)和/或部分地不是没有部分破坏地(例如端帽/扰流器和弹簧轨条)分开成其单独的部件。也就是说，刮水片系统基本上，除了它的单独的部件以外，传力配合连接地和/或形状配合连接地被结合。单独的部件在此可以整体地(例如刮水条或刮水唇，弹簧轨条，适配器部件，端帽，扰流器)或单块地或者说单件地(例如弹簧轨条，其由单独元件建造)构造成。

在时间上在制造刮水片系统之后可以在刮水片系统上面/中实施再加工，这例如是一个去毛刺的工序。此外可以在时间上在制造刮水片系统之后实施刮水片系统的质量控制。此外可以在时间上在制造刮水片系统和/或质量控制之后实施一个刮水片系统或多个刮水片系统的包装。按照本发明的玻璃刮水器或按照本发明的玻璃刮水装置具有按照本发明制造的刮水片系统。

唯一的图的简短说明

本发明以下借助于实施例在参照所附的示意图下进行详细解释。具有相同的、意思明确的或类似的构造和/或功能的元件或部件在说明书中配有相同的附图标记并且在图中用相同的附图标记标示。全部解释的特征不仅可以在这个给出的组合中或在这些给出的组合中应用，而且可以在一个其它的组合或一些其它的组合中或单独地应用。尤其地，依据在本发明的说明书和/或附图说明中的附图标记和与该附图标记配属的特征，可以替换在本发明的说明书和/或附图说明中的一个特征或多个特征。此外可以由此设计、详细限定和/或替换在权利要求中的一个特征或多个特征。

唯一的图(图)示例性地示出按照本发明的制造方法的示意的流程，其中至少三个部件用作用于注塑模具的插入件。在注塑模具中的一个注塑过程期间该三个部件与至少一个在那里要形成的第四部件一起集合成一个刮水片系统。在此至少一个在注塑模具中形成的(第四)部件一方面是刮水片系统的一个真实的部件和另一方面该部件用于将形成的刮水片系统的至少两个被插入注塑模具中的部件结合在一起。

本发明的实施方式

按照本发明，多部件式的12,13,(13),14,15,(15),(16),(16)刮水片系统10不再在一个装配站处进行装配，而是在一个注塑模具1中进行制造，也就是说，被装配注塑。在使用按照本发明的装配注塑方法时，具有注塑模具1的注塑机承担装配单元的任务，其中，但是按照本发明在本实施例中仅仅刮水条12或刮水唇12，至少一个轨条13或弹簧轨条13以及适配器部件14被插入注塑模具1中(在图中的左边的三个单向箭头)。在此可以将两个轨条13，13或弹簧轨条13，13插入注塑模具1中。

依据要制造的刮水片系统10的情况，可能的是，两个部件13，14在它们可以被插入注塑模具1中之前必须被预先装配。在本例中，这涉及轨条13，(13)或弹簧轨条13，(13)和适配器部件14(在图中的左边的虚线的双箭头)。刮水条12或刮水唇12在此不必预先装配。但是可以具有这样的实施方式，其中刮水条12或刮水唇12，例如必须与轨条13，(13)或弹簧轨条13，(13)预先装配。尤其是如果使用没有背条、头条和/或支撑条的刮水唇12，也就是说，仅仅一个唇，那么可以取消预装配。

至少一个端帽15，(15)通过装配注塑方法或注塑方法通过在注塑模具1中的自由的型腔的造型构造成。优选地，两个端帽15,15被如此造型或成形在形成的刮水片系统10的纵向末端部段上。此外可以附加地或备选地将至少一个扰流器16,(16)通过注塑方法通过在注塑模具1中的自由的型腔的造型设置在形成的刮水片系统10上。扰流器16在此沿着纵向方向在刮水片系统10上延伸，其中，优选在适配器部件14的两侧上各设置一个扰流器16。用于装配过程的端帽和扰流器的分开的制造、提供和托运被完全地消除。

按照本发明，首先将刮水条12或刮水唇12，弹簧轨条13,(13)和适配器部件14，或刮水条12或刮水唇12和弹簧轨条13,(13)与适配器部件14一起插入注塑模具1中和在注塑过程期间用注塑机的注塑材料的熔体环流。在此至少一个端帽15,(15)和/或至少一个扰流器16,(16)被原始成型并且刮水片系统10的其余的部件12,13,(13),14相互连接成刮水片系统10。在时间上在接着该注塑过程之后，可以对刮水片系统10进行再加工，质量控制（质量检验）2，再处理和/或包装3。

再加工例如可以通过去毛刺，也就是说，例如通过切割或抛光来实施。质量控制2可以通过图像处理(电子地，目视检查)，例如触觉的测量，触觉的检查等等来实施。包装3可以依据用户在尺寸上以一个，两个或多个刮水片系统10来实施。此外可以在时间上在包装3之前将刮水片系统10通过拉杆或托架继续加工成玻璃刮水器。

本发明涉及一种用于装配完整的刮水片系统10的注塑方法的应用，这导致用于装配的单独部件的减少，该单独部件被供给到该注塑方法中。刮水片系统10的这种装配按照本发明被称为一种制造。也就是说，替代由它的全部部件12,13,(13),14,15,(15),(16),(16)装配成一个单独的刮水片系统10，一个单独的刮水片系统10在插入确定的部件12,13,(13),14下进行制造。

通过将确定的部件12,13,(13),14插入到注塑模具1中(插入和取出的持续时间大约8-10秒以及打开/关闭注塑模具1的持续时间大约3秒)，接着在此之后用塑料熔体环流这些部件12,13,(13),14和其凝固(实际的注塑的持续时间大约30秒)，形成比较复杂的刮水片系统10(循环时间总体上大约40-45秒)。由于这种注塑方法也可以在多重型腔模具中复制，因此可能的是，在一个在时间上比较短的循环内基本上同时地制造多个或许多的刮水片系统10。因此在一个循环(大约40-45秒)中可以制造例如有利地直至四个或八个刮水片系统10。

由于用于注塑构件的部件的比较大的设计自由度，尤其是当不必暴露内部的结构时，存在在功能上设计要通过注塑方法造型的区域的新的可能性。因此扰流器16(在现有技术中其是具有2.5维的构造的最大可能性的挤出型材)可以通过按照本发明的方法获得一种真正的3维的构造(除了一个过大的底切部以外，它在这种扰流器16中是多余的)，这可以用于改善在玻璃上的刮水功能。