本发明涉及一种汽车仪表盘的制备方法，属于汽车装饰领域。
背景技术：
目前金属拉丝效果广泛应用在家用产品，电子电器。通过拉丝效果的应用可以使装饰图案更具有美感和创意。传统圆形拉丝工艺主要有：(一)模具处理，通过模具在金属表面进行挤压改变金属表面形状；(二)抛光工艺处理，通过抛光机安装不同颗粒磨砂层在金属表面进行打磨。传统加工方法，生产环节多、生产效率低，不环保，且产品稳定差。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种汽车仪表盘的制备方法，通过在仪表盘底材上设置油墨层，达到拉丝的效果，以克服现有圆形拉丝工艺的不足。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种汽车仪表盘的制备方法，通过丝网印刷在仪表盘底材上印制油墨层，油墨包括哑光油墨和高光油墨。
制备方法包括以下步骤
1)、制网：
a、采用250-350目聚酯丝网在网板上涂覆感光膜片，厚度18-25um；
b、通过35-40℃烤箱干燥；
c、在网板上放置菲林膜片，经波长320-450nm紫外线曝光200-420秒，曝光显影成图形，曝光时控制温度21-25℃，湿度40-70％；
2)、仪表盘底材预缩：100-110℃高温烘烤30分钟；
3)、印刷：
a、通过印刷设备在仪表盘底材表面印制高光油墨和哑光油墨，机器压力4-6Mpa；
b、10米/分钟速度经过隧道烘箱烘烤干燥；
c、干燥后以百格法测试油墨和承印物附着力；
4)、外形冲切：通过五金模具冲切仪表盘。
所述的油墨层包括至少一层高光油墨层和至少一层亚光油墨层。
所述的仪表盘底材为聚碳酸酯。
本发明一种汽车仪表盘的制备方法，通过丝网印刷在仪表盘底材上设置高光、亚光油墨层，高光、亚光油墨对光线反射存在强弱，从而形成视觉差，进而达到金属拉丝效果。与现有的模具和抛光拉丝技术相比，本发明汽车仪表盘加工环节少、生产效率高，环保、成本低，产品稳定好。
具体实施方式
下列实施方案，仅是举例说明，不是仅有的，所以，一切在本发明范围内或是作与本发明相似的改变均包含于本发明之内。
本发明公开了一种汽车仪表盘的制备方法，通过丝网印刷在仪表盘底材上印制油墨层，油墨包括哑光油墨和高光油墨。
制备方法包括以下步骤：制网、仪表盘底材预缩、印刷、外形冲切。
制网时先采用250-350目聚酯丝网在网板上涂覆感光膜片，厚度18-25um，再通过35-40℃烤箱干燥，然后在网板上放置菲林膜片，经波长320-450nm紫外线曝光200-420秒，曝光显影成图形，曝光时控制温度21-25℃，湿度40-70％；
为了使仪表盘尺寸稳定，在印刷油墨前，需对仪表盘底材高温烘制，以达到预缩的目的，设置温度为100-110℃、时间30分钟。
仪表盘底材高温预缩后，通过印刷设备在仪表盘底材表面印制油墨，机器压力4-6Mpa；油墨层可以为多层，但包括至少一层高光油墨层和至少一层亚光油墨层。
底材印刷油墨后，以10米/分钟速度经过隧道烘箱烘烤干燥，干燥后以百格法测试油墨和承印物附着力。印刷一层油墨，经烘干后，再印刷另一层油墨。
完全烘干后，进行外形冲切，即通过五金模具冲切仪表盘，制成所需样式。
哑光油墨：粒径5-8um硅石粉10质量份、溶剂15质量份、氟改性聚氨酯树脂100质量份；高亮金属油墨：粒径5-8um高亮铝粉8质量份、溶剂14质量份、氟改性聚氨酯树脂100质量份、防氧化剂6质量份。溶剂由环己酮、萘按质量比1∶1组合而成。氟改性聚氨酯树脂为重庆羽翼化工有限公司生产的SUA-114氟改性聚氨酯树脂。
实施例1：
一种汽车仪表盘的制备方法包括以下步骤
1)、制网：
a、采用250目聚酯丝网在网板上涂覆感光膜片，厚度18um；
b、通过35-40℃烤箱干燥；
c、在网板上放置菲林膜片，经波长320-450nm紫外线曝光200秒，曝光显影成图形，曝光时控制温度21-25℃，湿度40-70％；
2)、仪表盘底材预缩：100-110℃高温烘烤30分钟；
3)、印刷：
a、通过印刷设备在仪表盘底材表面印制高光油墨，机器压力4-6Mpa；
b、10米/分钟速度经过隧道烘箱烘烤干燥；
c、在高光油墨层上印刷哑光油墨，机器压力4-6Mpa；
d、10米/分钟速度经过隧道烘箱烘烤干燥；
e、干燥后以百格法测试油墨和承印物附着力；
4)、外形冲切：通过五金模具冲切仪表盘。
实施例2：
一种汽车仪表盘的制备方法包括以下步骤
1)、制网：
a、采用300目聚酯丝网在网板上涂覆感光膜片，厚度22um；
b、通过35-40℃烤箱干燥；
c、在网板上放置菲林膜片，经波长320-450nm紫外线曝光310秒，曝光显影成图形，曝光时控制温度21-25℃，湿度40-70％；
2)、仪表盘底材预缩：100-110℃高温烘烤30分钟；
3)、印刷：
a、通过印刷设备在仪表盘底材表面印制哑光油墨，机器压力4-6Mpa；
b、10米/分钟速度经过隧道烘箱烘烤干燥；
c、在哑光油墨层上印刷高光油墨，机器压力4-6Mpa；
d、10米/分钟速度经过隧道烘箱烘烤干燥；
e、干燥后以百格法测试油墨和承印物附着力；
4)、外形冲切：通过五金模具冲切仪表盘。
实施例3：
一种汽车仪表盘的制备方法包括以下步骤
1)、制网：
a、采用350目聚酯丝网在网板上涂覆感光膜片，厚度25um；
b、通过35-40℃烤箱干燥；
c、在网板上放置菲林膜片，经波长320-450nm紫外线曝光420秒，曝光显影成图形，曝光时控制温度21-25℃，湿度40-70％；
2)、仪表盘底材预缩：100-110℃高温烘烤30分钟；
3)、印刷：
a、通过印刷设备在仪表盘底材表面印制哑光油墨，机器压力4-6Mpa；
b、10米/分钟速度经过隧道烘箱烘烤干燥；
c、在哑光油墨层上印刷高光油墨，机器压力4-6Mpa；
d、10米/分钟速度经过隧道烘箱烘烤干燥；
e、在高光油墨层上印刷哑光油墨，机器压力4-6Mpa；
f、10米/分钟速度经过隧道烘箱烘烤干燥；
g、干燥后以百格法测试油墨和承印物附着力；
4)、外形冲切：通过五金模具冲切仪表盘。