一种啮齿状防老化的横向稳定杆衬套的制作方法

文档序号:12335223阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种啮齿状防老化的横向稳定杆衬套,其特征在于,包括固定支架(1)、衬套本体(2)和骨架(3);

所述衬套本体(2)的表面中间设置有衬套凸筋(23),所述衬套本体(2)的边缘与凸筋(23)之间设置有衬套啮合齿(21);衬套本体(2)的侧面设置有一个垂直于横向稳定杆(4)的切口(22),所述切口(22)由衬套本体外表面切至衬套内孔(24);所述衬套内孔(24)与所述横向稳定杆(4)相配合;所述衬套内孔壁上均匀设置有环形凹槽(241),所述衬套本体(2)内嵌有骨架(3),所述骨架(3)将衬套本体(2)分割成外橡胶层(25)和内橡胶层(26)两部分,所述内橡胶层(26)的厚度大于所述外橡胶层(25)的厚度;

所述固定支架(1)与所述衬套本体(2)的外表面相配合,在与所述衬套啮合齿(21)啮合的部位,所述固定支架(1)的内表面相应设置有支架啮合齿(13),与所述衬套啮合齿(21)相啮合;所述固定支架(1)被水平轴线分为上下两部分,所述上下部接口处设置有支架翻边(12),所述支架翻边(12)上设有联接孔(11);

所述骨架(3)分为骨架一(31)和骨架二(32),所述骨架一(31)和所述骨架二(32)横截面为圆弧状,二者不相连,相对嵌在衬套本体(2)中,接口处有间隙(35);所述骨架(3)两侧均匀设置有通孔(33);在所述骨架另两侧中央各设置有通槽(34);所述骨架(3)采用钢板材料,经过落料、冲孔及弯曲工序制成;

所述衬套本体(2)通过注射成型制成,在注射之前,将所述骨架(3)沿竖直方向卡在注射型腔内,再将熔融橡胶材料沿热流道模具注射进型腔,熔融橡胶材料流入通孔(33)及通槽(34),将外橡胶层(25)和内橡胶层(26)结合成一体,成型固化后,顶出制件;

所述横向稳定杆为采用弹簧钢制成的扭杆弹簧,采用中频感应,快速加热至690℃-750℃进行中温轧制成型;

所述衬套本体(2)由橡胶材料制成,所述橡胶材料按重量份组分为:天然橡胶80-90份,四丙氟橡胶10-20份,氯磺化聚乙烯橡胶5-10份,丙烯酸酯橡胶35-50份,丁苯橡胶3-5份,氟硅橡胶3-5份,氢化丁晴橡胶40-45份,三元乙丙橡胶1-2份,N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺15-20份,丙烯酸酯橡胶25-40份,环氧丙烷橡胶10-20份,共聚型氯醇橡胶5-10份,乙烯-乙酸乙烯酯橡胶5-10份,芳烃油3-5份,硬脂酸1-3份,偶联剂1-2份,聚醚醚酮3-5份,炭黑5-10份,纳米二氧化锡5-6份,煅烧陶土3-5份,云母粉2-4份,过氧化二异丙苯3-5份,三烯丙基异三聚氰酸酯1-2份,促进剂2-4份,硬脂酸铅1-2份,氧化锌4-5份,氧化镁3-4份,防老剂2-3份,防老剂1-2份,白芷油1-2份,吡咯烷酮羧酸钾2-3份,聚酰胺蜡微粉1-5份,三乙醇胺2-3份,碳化硼1-2份,硬脂酸镁3-8份,聚异丁烯橡胶5-10份,氧化铋2-3份,钛白粉4-5份,环烷油3-5份,碳化硼0.5份,苯乙烯化苯酚3-5份,松香树脂1-3份;

所述衬套本体(2)橡胶材料的制备步骤如下:

a.将天然橡胶、丁苯橡胶、四丙氟橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、环氧丙烷橡胶、共聚型氯醇橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min,使温度达到90-100℃,继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂,进行混炼,混炼20-25min后进行冷却,得到预混胶;

b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中,在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入聚醚醚酮,炭黑,纳米二氧化锡,煅烧陶土,云母粉,过氧化二异丙苯,三烯丙基异三聚氰酸酯,促进剂,硬脂酸铅,氧化锌,氧化镁,防老剂,丁苯橡胶,氟硅橡胶,三元乙丙橡胶,白芷油,吡咯烷酮羧酸钾,聚酰胺蜡微粉,三乙醇胺,碳化硼,硬脂酸镁,聚异丁烯橡胶,氧化铋,钛白粉,环烷油,碳化硼,苯乙烯化苯酚,松香树脂,继续开炼,待温度升到140-160℃时排胶,室温放置10-12h,得到混合胶体;

c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼,并加入硫磺,混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗,进行挤出造粒;

d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中,控制硫化温度为145-155℃,控制硫化压力为10-14MPa,控制硫化时间为20-30min,硫化后在恒温箱中放置30-40h,即得;

所述衬套本体(2)、固定支架(1)和横向稳定杆(4)的装配步骤如下:

S1、将衬套本体内表面涂布厚度均匀的粘接剂,晾干;

S2、将步骤1的涂有粘接剂的衬套本体用硫化机进行硫化处理,得到预硫化衬套;

S3、对稳定杆表面进行喷砂处理,将步骤2中的预硫化橡胶衬套本体粘于其上;

S4、对衬套本体均匀施加沿稳定杆轴线垂直方向的压缩力,直至横向稳定杆与稳定杆衬套之间的粘结牢固稳定;

S5、将固定支架卡合在衬套本体表面,并通过联接孔将稳定杆与稳定杆衬套联接在车体相应位置。

2.根据权利要求1所述的一种啮齿状防老化的横向稳定杆衬套,其特征在于,所述通孔(33)和所述通槽(34)的数量根据骨架的尺寸设定,可在骨架(3)两侧各均匀设置有3个通孔(33),在骨架3的另两侧中央各设置一个通槽(34),所述通槽(34)内侧为弧形过渡。

3.根据权利要求1所述的一种啮齿状防老化的横向稳定杆衬套,其特征在于,在稳定杆衬套注射成型前,向橡胶配方中加入石蜡。

4.根据权利要求1所述的一种啮齿状防老化的横向稳定杆衬套,其特征在于,在装配过程步骤2中,所述粘接剂的涂布厚度为0.3-0.6mm。

5.根据权利要求1所述的一种啮齿状防老化的横向稳定杆衬套,其特征在于,所述横向稳定杆为采用弹簧钢制成的扭杆弹簧,如50CrVA、60Si2MnA、60Si2Mn等。

6.根据权利要求1所述的一种啮齿状防老化的横向稳定杆衬套,其特征在于,所述中温轧制的温度为700℃-723℃。

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