一种拖拉机驾驶室顶罩的制作方法

本实用新型涉及一种拖拉机驾驶室零部件，具体地说是一种拖拉机驾驶室顶罩。

背景技术：

拖拉机驾驶室是操作人员工作的地方，其结构直接关系到驾驶员的安全、工作效率和健康。驾驶室一般采用金属薄壳结构，并与车架柔性相连，不承受载荷，属于非承载式车身，驾驶室包括框架、顶罩、顶内饰、地板和侧门，其中顶罩连接在框架上方，顶罩与顶内饰之间需要留有安装间隙，用于安装零部件及走线，现有的顶罩其安装间隙不足，罩体内腔没有起伏，造成安装时安装困难，有时难以满足安装高度。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种带有起伏可适应不同安装需要的拖拉机驾驶室顶罩，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种拖拉机驾驶室顶罩，包括壳体，所述壳体包括顶板及圆滑过渡在顶板下方的凸沿，所述顶板及凸沿形成下部为开放状腔室，所述顶板外表面中部具有沿其长度方向延伸的阶梯状长条部，所述长条部上设有朝向所述腔室延伸的上部凹槽和下部凹槽，所述上部凹槽位于上层阶梯平台端面上，所述下部凹槽位于下层阶梯平台端面上，所述上层阶梯平台的后端延伸到下层阶梯平台的两侧，所述下部凹槽的上端具有凸出于下层阶梯平台端面的凸缘，所述上部凹槽的后端设置从其侧壁延伸到底面的插装口，所述插装口两侧的凹槽内壁朝向凹槽内凸出且形成长条状凸起，所述凸起外侧的凹槽内开设第二插装口。

作为优选的技术方案，所述上部凹槽的前端设有下凹于上部凹槽底面的内凹槽。

作为优选的技术方案，所述顶板外表面的左侧及右侧以中部的中轴线为中心对称设置。

作为优选的技术方案，所述顶板外表面中部两侧设置低于长条部上层阶梯平台的左侧台及右侧台，所述左侧台及右侧台对称设置，所述左侧台及右侧台上设置多个螺孔，另有凹陷于左侧台及右侧台上端面的长条状凹槽设置在左侧台及右侧台上，所述长条状凹槽的两端延伸到左侧台及右侧台的边缘处。

作为优选的技术方案，所述左侧台及右侧台的前端部位于位于上层阶梯平台前端部的后方，所述下层阶梯平台的后端部位于上层阶梯平台后端部的前方。

作为优选的技术方案，所述下部凹槽后端侧壁上设有朝向凹槽内凸出的侧壁凸起。

作为优选的技术方案，连接在左侧台及右侧台前端的凸沿下端具有上凹的弧形槽口。

作为优选的技术方案，连接在左侧台及右侧台两侧边处的凸沿下端具有凸出于凸沿外壁的凸起边，所述凸起边截断为三段，中段凸起边的上沿高于前段凸起边及后段凸起边的上沿。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种拖拉机驾驶室顶罩通过设置高低起伏的阶梯状平台，可适应不同配套设备及零部件的安装，同时，顶罩上设置安装孔及安装工位，提高安装效率，针对安装需要，在顶盖的不同位置设置不同高度的平台及位于平台下方的腔体，保证顶罩与顶内饰之间的安装高度，保证安装效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图中：1、顶板，2、凸沿，3、上部凹槽，4、下部凹槽，5、上层阶梯平台，6、下层阶梯平台，7、插装口，8、凸起，9、第二插装口，10、内凹槽，11、左侧台，12、右侧台，13、螺孔，14、长条状凹槽，15、侧壁凸起，16、弧形槽口，17、中段凸起边，18、前段凸起边，19、后段凸起边。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的一种拖拉机驾驶室顶罩，包括壳体，所述壳体为外部涂有涂层的金属壳体，壳体与用于安装该壳体的框架相匹配设置。

所述壳体包括顶板1及圆滑过渡在顶板1下方的凸沿2，所述凸沿2与顶板1的边侧处圆角过渡，所述凸沿2环绕顶板1的设置，所述顶板1及凸沿2形成下部为开放状腔室，所述腔室的基准高度根据凸沿2的高度调整，所述顶板1外表面中部具有沿其长度方向延伸的阶梯状长条部，所述长条部夹持在两侧部之间，所述长条部上设有朝向所述腔室延伸的上部凹槽3和下部凹槽4，所述上部凹槽3的宽度大于下部凹槽4，所述下部凹槽4的长度大于上部凹槽3，所述上部凹槽3位于上层阶梯平台5端面上，所述上层阶梯平台5位于长条部的前端，所述下部凹槽4位于下层阶梯平台6端面上，所述下层阶梯平台6位于长条部的后端，所述上层阶梯平台5与下层阶梯平台6连接处同样圆滑过渡，所述上层阶梯平台5的后端延伸到下层阶梯平台6的两侧，上层阶梯平台5的后端具有设有连接在下层阶梯平台6和左右侧部之间的插装部，所述插装部为长条状，所述下部凹槽4的上端具有凸出于下层阶梯平台6端面的凸缘，所述凸缘的上端面为圆弧状，所述上部凹槽3的后端设置从其侧壁延伸到底面的插装口7，所述插装口7两侧的凹槽内壁朝向凹槽内凸出且形成长条状凸起8，所述凸起8外侧的凹槽内开设第二插装口9，所述插装口7、凸起8及第二插装口9的形状均可根据所需插装的零部件进行调整。

所述上部凹槽3的前端设有下凹于上部凹槽3底面的内凹槽10，所述内凹槽10同样可根据需要调整其尺寸。

所述顶板外表面的左侧部及右侧部以中部的中轴线为中心对称设置。

所述顶板外表面中部两侧设置低于长条部上层阶梯平台的左侧台11及右侧台12，所述左侧台11和右侧台12连接在长条部两侧，且左侧台11、右侧台12与长条部之间均圆滑过渡连接，所述左侧台11及右侧台12对称设置，所述左侧台11及右侧台12上设置多个螺孔13，其中，有的螺孔13其上端部具有凸出左侧台11和右侧台12的凸柱，另有凹陷于左侧台11及右侧台12上端面的长条状凹槽14设置在左侧台11及右侧台12上，所述凹槽14连接在两侧边之间，所述长条状凹槽14的两端延伸到左侧台11及右侧台12的边缘处，凹槽14的两端为开放状。

所述左侧台11及右侧台12的前端部位于位于上层阶梯平台5前端部的后方，所述下层阶梯平台6的后端部位于上层阶梯平台4后端部的前方，所述上层阶梯平台5的两端均突出于左侧台11及右侧台12的前端及下层阶梯平台6的后端。

所述下部凹槽4后端侧壁上设有朝向凹槽内凸出的侧壁凸起15，所述侧壁凸起15的外壁倾斜设置，且凸起15外壁的上端与下部凹槽4的内壁平齐，且其下端连接在左侧台及右侧台前端的凸沿下端具有上凹的弧形槽口16。

连接在左侧台及右侧台两侧边处的凸沿下端具有凸出于凸沿外壁的凸起边，所述凸起边截断为三段，中段凸起边17的上沿高于前段凸起边18及后段凸起边19的上沿。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。