一种具有快速下料机构的散装水泥罐车的制作方法

本发明涉及一种建筑用水泥罐车技术领域，具体涉及一种具有快速下料机构的散装水泥罐车。

背景技术：

随着城镇化的快速发展，城市中大量的楼房如雨后春笋般林立起来。水泥是人类生活和社会生产中不可缺少的一种建筑材料。近半个世纪以来，随着水泥品种的不断增加，水泥的用途也更加广泛。而水泥又是建筑业发展离不开的主要原材料。国民经济的各个部门，为社会服务的各种场所、设施建设也都离不开水泥，所以，水泥对国民经济的发展起着奠基石的作用。交通运输业是促进和带动国民经济发展的先行基础产业，而交通基础设施建设也需要大量的水泥，如修公路、修铁路、建港口、建机场、铺设石油管道，哪一项工作都离不开水泥。广大的农村基本建设，如农民盖房、农田水利，农村道路等，每年都需要大量的水泥，可见，水泥的用途十分广泛。除此之外，煤矿、油井等开采也需要大量的特种水泥。

在农村盖房子，水泥用不了多少，所以都还是继续使用袋装水泥，袋装水泥在运输或者使用过程中，粉尘很大；很多水泥运输工，在搬运或者拆卸水泥过程中，都会弄的一身灰尘，而且灰尘不仅对空气造成污染，对人身体也不好，袋装水泥会引起粉尘和空气污染；搬水泥以及与水泥相关工作的人们，容易在与水泥接触的过程中，吸入过量的粉尘，导致粉尘病；在大量使用水泥的时候，袋装水泥的成本要比灌装水泥的成本高，袋装水泥未来主要适用小型建筑类施工。

现有的一些水泥罐车由于存在设计上的缺陷，水泥粉料在下料时，会出现淤堵现象，导致下料不均匀彻底，水泥储料罐体的底壁上经常残存余料，不仅清理不方便，还会导致用户成本增加；一些偏僻地区输送水泥粉料时，经常会出现出料管伸不到位的情况，人工增加管子后，由于密封问题，也会出现粉料四处飞散，导致空气污染。

如何设计一种结构合理，设计巧妙，节省人工，绿色环保，减少污染，运输方便，减少施工成本，具有快速下料机构，水泥下料快速彻底，根据输送距离调整出料管长度的散装水泥罐车是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有建筑施工中存在的农村盖房子，使用袋装水泥，袋装水泥在运输或者使用过程中，粉尘很大；很多水泥运输工，在搬运或者拆卸水泥过程中，都会弄的一身灰尘，而且灰尘不仅对空气造成污染，对人身体也不好，袋装水泥会引起粉尘和空气污染；搬水泥以及与水泥相关工作的人们，容易在与水泥接触的过程中，吸入过量的粉尘，导致粉尘病；在大量使用水泥的时候，袋装水泥的成本要比灌装水泥的成本高，袋装水泥运输过程中受天气影响严重，受潮后无法使用，装卸不方便等技术问题，本发明提供一种具有快速下料机构的散装水泥罐车，来实现结构合理，设计巧妙，节省人工，绿色环保，减少污染，运输方便，减少施工成本，具有快速下料机构，水泥下料快速彻底，根据输送距离调整出料管长度的目的。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种具有快速下料机构的散装水泥罐车，包括罐车本体，罐车本体的前后两端分别设置有进料管和减压出气管，罐车本体的一侧设置有过渡储料圆管和出料管，出料管位于过渡储料圆管的中部，所述的罐车本体包括水泥储料罐体和位于水泥储料罐体底部的快速下料机构，所述快速下料机构包括多组并列设置的v形槽、第一绞龙输送机、第二绞龙输送机、第三绞龙输送机和电机，其中v形槽位于水泥储料罐体底部，用于承接从进料管进来的水泥粉料，第一绞龙输送机位于v形槽的槽内，第一绞龙输送机的运动轴通过皮带与电机的输出轴连接；所述第二绞龙输送机位于过渡储料圆管的内部，且与第一绞龙输送机在水平方向上互相垂直，第二绞龙输送机两端的绞合方向相反，第二绞龙输送机中部为圆柱结构，圆柱结构的表面设置有多个环状的凸起部，以将第一绞龙输送机输送来的水泥粉料通过第二绞龙输送机中部输出到出料管；第三绞龙输送机位于出料管内部，第三绞龙输送机将第二绞龙输送机中部输送来的水泥粉料向外输出。

所述的过渡储料圆管的中部外侧设置有万向接头，所述过渡储料圆管通过万向接头与出料管连通。

所述的万向接头为空心万向接头。

所述的出料管为折叠式结构，出料管包括前端管、后端管、两个固定块和销轴，所述两个固定块分别焊接在前端管和后端管的接口处且互相交叉，固定块的中心处为空心结构，销轴穿过固定块的中心设置，后端管通过销轴实现折叠或升起。

所述的前端管上设置有封盖，以封住前端管和后端管折叠时的接口。

所述的罐车本体的边缘四个角的下部设置有四个支撑座，支撑座的一侧设置有液压支架，液压支架将罐车本体四个边角定位后，利用支撑座支撑整个罐车本体。

所述的罐车本体的前端设置有用于牵引车辆牵引的牵引环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本发明包括罐车本体，罐车本体的前后两端分别设置有进料管和减压出气管，罐车本体的一侧设置有过渡储料圆管和出料管，出料管位于过渡储料圆管的中部，所述的罐车本体包括水泥储料罐体和位于水泥储料罐体底部的快速下料机构，通过在水泥储料罐体底部加装快速下料机构，结构合理，设计巧妙，节省人工，绿色环保，水泥粉料下料快，下料彻底，减少污染；

2）所述快速下料机构包括多组并列设置的v形槽、第一绞龙输送机、第二绞龙输送机、第三绞龙输送机和电机，其中v形槽位于水泥储料罐体底部，用于承接从进料管进来的水泥粉料，第一绞龙输送机位于v形槽的槽内，第一绞龙输送机的运动轴通过皮带与电机的输出轴连接；所述第二绞龙输送机位于过渡储料圆管的内部，且与第一绞龙输送机在水平方向上互相垂直，第二绞龙输送机两端的绞合方向相反，第二绞龙输送机中部为圆柱结构，圆柱结构的表面设置有多个环状的凸起部，以将第一绞龙输送机输送来的水泥粉料通过第二绞龙输送机中部输出到出料管；第三绞龙输送机位于出料管内部，第三绞龙输送机将第二绞龙输送机中部输送来的水泥粉料向外输出；

3）所述的过渡储料圆管的中部外侧设置有万向接头，所述过渡储料圆管通过万向接头与出料管连通，所述的万向接头为空心万向接头，空心接头为了方便水泥粉料由过渡储料圆管向出料管送料；

4）所述的出料管为折叠式结构，出料管包括前端管、后端管、两个固定块和销轴，所述两个固定块分别焊接在前端管和后端管的接口处且互相交叉，固定块的中心处为空心结构，销轴穿过固定块的中心设置，后端管通过销轴实现折叠或升起

5）所述的前端管上设置有封盖，以封住前端管和后端管折叠时的接口，在不使用出料管时，将前端管和后端管折叠后，用封盖封住接口，减少了在运输过程中的空气污染；

6）所述的罐车本体的边缘四个角的下部设置有四个支撑座，支撑座的一侧设置有液压支架，液压支架将罐车本体四个边角定位后，利用支撑座支撑整个罐车本体。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是快速下料机构侧视示意图；

图3是快速下料机构俯视示意图；

图4是出料管结构示意图；

图中标记：1、罐车本体，101、水泥储料罐体，102、支撑座，103、液压支架，2、进料管，3、减压出气管，4、过渡储料圆管，5、快速下料机构，501、v形槽，502、第一绞龙输送机，503、第二绞龙输送机，504、第三绞龙输送机，505、电机，6、出料管，601、前端管，602、后端管，603、固定块，604、销轴，605、封盖，7、万向接头，8、牵引环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图所示，一种具有快速下料机构的散装水泥罐车，包括罐车本体1，罐车本体1的前后两端分别设置有进料管2和减压出气管3，罐车本体1的一侧设置有过渡储料圆管4和出料管6，出料管6位于过渡储料圆管4的中部，所述的罐车本体1包括水泥储料罐体101和位于水泥储料罐体101底部的快速下料机构5，所述快速下料机构5包括多组并列设置的v形槽501、第一绞龙输送机502、第二绞龙输送机503、第三绞龙输送机504和电机505，其中v形槽501位于水泥储料罐体101底部，用于承接从进料管2进来的水泥粉料，第一绞龙输送机502位于v形槽501的槽内，第一绞龙输送机502的运动轴通过皮带与电机505的输出轴连接；所述第二绞龙输送机503位于过渡储料圆管4的内部，且与第一绞龙输送机502在水平方向上互相垂直，第二绞龙输送机503两端的绞合方向相反，第二绞龙输送机503中部为圆柱结构，圆柱结构的表面设置有多个环状的凸起部，以将第一绞龙输送机502输送来的水泥粉料通过第二绞龙输送机503中部输出到出料管6；第三绞龙输送机504位于出料管6内部，第三绞龙输送机504将第二绞龙输送机503中部输送来的水泥粉料向外输出。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的过渡储料圆管4的中部外侧设置有万向接头7，所述过渡储料圆管4通过万向接头7与出料管6连通。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的万向接头7为空心万向接头。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的出料管6为折叠式结构，出料管6包括前端管601、后端管602、两个固定块603和销轴604，所述两个固定块603分别焊接在前端管601和后端管602的接口处且互相交叉，固定块603的中心处为空心结构，销轴604穿过固定块603的中心设置，后端管602通过销轴604实现折叠或升起。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的前端管601上设置有封盖605，以封住前端管601和后端管602折叠时的接口。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的罐车本体1的边缘四个角的下部设置有四个支撑座102，支撑座102的一侧设置有液压支架103，液压支架103将罐车本体1四个边角定位后，利用支撑座102支撑整个罐车本体1。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的罐车本体1的前端设置有用于牵引车辆牵引的牵引环8。

实际应用中，水泥粉料从进料管2进入水泥储料罐体101内，待水泥储料罐体101内装满时，升起液压支架103和四个支撑座102，牵引汽车利用牵引环8将罐车本体1拉走；到达目的地后，降下液压支架103和四个支撑座102，启动电机，第一绞龙输送机502、第二绞龙输送机503和第三绞龙输送机504正常工作，以将第一绞龙输送机502输送来的水泥粉料通过第二绞龙输送机503中部输出到出料管6；第三绞龙输送机504位于出料管6内部，第三绞龙输送机504将第二绞龙输送机503中部输送来的水泥粉料向外输出；当遇到长距离输送水泥粉料时，出料管6为折叠式结构，销轴604穿过固定块603的中心，后端管602通过销轴604实现升起，前端管601和后端管602连通成一个直线形输送管道，开始输送作业，输送完毕后，关闭电机，封盖605封住前端管601和后端管602折叠时的接口，再升起液压支架103和四个支撑座102，牵引汽车利用牵引环8将罐车本体1拉走即可。

本发明结构合理，设计巧妙，节省人工，绿色环保，减少污染，运输方便，减少施工成本，具有快速下料机构，水泥下料快速彻底，根据输送距离调整出料管长度，解决现有建筑施工中存在的农村盖房子，使用袋装水泥，袋装水泥在运输或者使用过程中，粉尘很大；很多水泥运输工，在搬运或者拆卸水泥过程中，都会弄的一身灰尘，而且灰尘不仅对空气造成污染，对人身体也不好，袋装水泥会引起粉尘和空气污染；搬水泥以及与水泥相关工作的人们，容易在与水泥接触的过程中，吸入过量的粉尘，导致粉尘病；在大量使用水泥的时候，袋装水泥的成本要比灌装水泥的成本高，袋装水泥运输过程中受天气影响严重，受潮后无法使用，装卸不方便等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。