一种脚轮、底盘和用电器的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种脚轮、底盘和用电器。

背景技术：

随着生活质量的不断提高，人们生活中电器的种类和数量越来越多。目前的电器正向着智能化和小巧化发展，但是在现在的发展阶段，仍然存在这大量的电器体积较大、质量较重，移动和安装都非常困难，需要耗费大量的人力物力，有些情况下甚至因移动或安装而发生一定的危险。为了解决大型电器移动安装的困难，很多电器的底盘下安装了脚轮，脚轮的安装能够为电器的移动和安装提供方便，但是现在的脚轮也使得电器的高度提高了一些，有的甚至提高的很多，高度的提升会影响电器的储存和运输，存储和运输过程中电器的空间占有率增大，存储空间和运输空间的空间利用率就相对降低，这也间接增大了储存和运输的成本。

因此，需要提供一种脚轮、底盘和用电器来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种脚轮、底盘和用电器。

一种脚轮，所述脚轮包括轮体组件和连杆；

所述连杆的下端与所述轮体组件连接；

所述连杆设有至少两个卡槽，所述卡槽与所述连杆同轴设置，且所述卡槽内套设限位件。

进一步的，所述限位件为具有预设开口的限位环；

所述限位环的内圆周面与所述卡槽的圆周面连接。

进一步的，所述限位环的轴向长度小于或等于所述卡槽的轴向长度。

进一步的，所述限位环的预设开口的弧度为15°-45°。

进一步的，所述连杆的上端用于与脚轮孔连接，所述限位环的外径大于所述脚轮孔的直径。

进一步的，所述限位环的外径较所述脚轮孔的直径大0.5-1.5mm。

进一步的，相邻所述卡槽间的轴向距离相等，相邻所述卡槽间的轴向距离大于所述脚轮孔的轴向长度。

进一步的，相邻所述卡槽间的轴向距离不相等，最小的相邻所述卡槽间的距离大于所述脚轮孔的轴向长度。

进一步的，所述轮体组件包括轮架和轮体；

所述轮架的上端与所述连杆的下端转动连接；

所述轮架的下端与所述轮体转动连接。

进一步的，所述轮架包括弧形护板、与所述弧形护板同轴的轴套管、至少一个用于连接所述弧形护板与所述轴套管的连接件和与所述弧形护板外侧连接的连杆套管；

所述弧形护板的与其轴线平行的中线处的径向与所述连杆套管的轴向平行；

所述连杆的下端插设入所述连杆套管内且可以转动；

所述轴套管内插设有转轴，所述转轴的远离所述轴套管的自由端套设所述轮体。

进一步的，所述连杆套管下端的端面与所述弧形护板的外表面相匹配；

所述连杆套管的上端设有封板，所述封板设有与所述连杆套管同轴的连杆孔，所述连杆下端贯穿所述连杆孔，所述连杆于所述封板的上方和下方分别设有上限位凸起和下限位凸起。

进一步的，所述轴套管内设有轴承，所述轴承内设有分别贯穿其两个端面的一个所述转轴，所述转轴的一端套设有一个所述轮体，所述转轴的另一端套设有另一个所述轮体；

所述轴承的外环与所述轴套管的内表面过盈配合连接，所述轴承的内环与所述转轴过盈配合连接；

所述轮体呈圆柱状，所述轮体与所述转轴同轴设置。

进一步的，所述轴套管内设有轴承，所述轴承内设有分别贯穿其两个端面的两个所述转轴，两个所述转轴的处于所述轴承管外的一端均套设有所述轮体；

所述轴承的外环与所述轴套管的内表面过盈配合连接，所述轴承的内环分别与两个所述转轴过盈配合连接；

所述轮体呈圆柱状，所述轮体和与其连接的所述转轴同轴设置。

进一步的，所述轮体的直径小于所述弧形护板的内径。

进一步的，所述轮体外侧的端面设有倒角。

基于同一发明思路，本发明还提供了一种底盘，包括所述的脚轮。

基于同一发明思路，本发明还提供了一种用电器，包括所述的脚轮。

本发明的技术方案与最接近的现有技术相比具有如下优点：

本发明提供的技术方案提供的脚轮，连杆上设置了多个卡槽并在每个卡槽内套设限位件，每个所述卡槽内的限位件都能够进行限位，因此所述脚轮安装时的高度能够调节，能够有多种安装状态，脚轮高度的调节能够进一步影响使用该脚轮的设备的高度，进而影响设备的空间占有率，进而节约设备的储存和运输成本。

附图说明

图1是本发明提供的脚轮的结构示意图；

图2是本发明提供的底盘的第一状态结构示意图；

图3是本发明提供的底盘的第二状态结构示意图；

图4是本发明提供的用电器的结构示意图；

图5是本发明提供的用电器的仰视图；

图6是本发明提供的用电器的正视图。

其中，1-连杆；2-卡槽；3-限位环；4-上限位凸起；5-连杆套管；6-弧形护板；7-轮体；8-轮体组件；9-底盘；10-脚轮孔；11-脚轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种脚轮，所述脚轮包括轮体组件8和连杆1；所述连杆1的下端与所述轮体组件8连接；所述连杆1设有至少两个卡槽2，所述卡槽2与所述连杆1同轴设置，所述卡槽2内套设限位件。

连杆1上设置了多个卡槽2并在每个卡槽2内套设限位件，每个所述卡槽2内的限位件都能够进行限位，因此所述脚轮安装时的高度能够调节，能够有多种安装状态，脚轮高度的调节能够进一步影响使用该脚轮的设备的高度，进而影响设备的空间占有率，进而节约设备的储存和运输成本。

在本发明的一些实施例中，所述限位件为具有预设开口的限位环3；所述限位环3的内圆周面与所述卡槽2的圆周面连接，所述限位环3的内径与所述卡槽2的直径相等。

所述限位环3的内径与所述卡槽2的直径相等，能够防止所述限位环3在所述卡槽2上进行径向的晃动，保证其位置的稳定性，能够提高其限位作用；所述限位环3设有开口一来是为了方便限位环3的安装，二来是为了在调节连杆1时，方便所述限位环3的变形。

在本发明的一些实施例中，所述限位环3的轴向长度小于或等于所述卡槽2的轴向长度。

所述限位环3的轴向长度在小于或等于卡槽2的轴向长度时，所述限位环3才能够安装进入所述卡槽2，相等的情况时，还是存在一定的安装难度，因此优选限位环3的轴向长度小于所述卡槽2的轴向长度的情况，但是也不宜过小，应防止安装后限位环3在卡槽2内发生较大的轴向晃动，二者之间的差值应设定在0.5mm至1mm之间。

在本发明的一些实施例中，所述限位环3的预设开口的弧度为15°-45°。

所述开口若较小，则限位环3的安装较为困难；所述开口若较大，则限位环3容易从卡槽2中脱落影响限位效果，经过对不同大小的开口安装入所述卡槽2内进行比较，弧度为15°-45°的开口能够既满足安装的方便性，又不会发生脱落。

在本发明的一些实施例中，所述连杆2的上端用于与脚轮孔10连接，所述限位环3的外径大于所述脚轮孔10的直径。

限位环3的外径大于所述脚轮孔10的直径，所述限位环3才能够起到限位作用，但是二者之间的差值也不宜过大，应该在对连杆1施加的轴向拉力或推力大于变形力阈值时，所述限位环3能够发生径向的微小变形，此变形即可使所述连杆1在轴向上相对于所述脚轮孔10移动，从而可调节所述连杆1插入所述脚轮孔10的长度，即调整脚轮的高度；

在本发明的一些实施例中，所述限位环3的外径较所述脚轮孔10的直径大0.5-1.5mm。

前面已经叙述了限位环3的外径与所述脚轮孔10的直径的差值不宜过大，但是同样其也不宜过小，因为过小就容易失去限位的作用，从而使所述连杆1和脚轮很难稳定在固定的高度，经过对所述限位环3的外径与所述脚轮孔10直径的不同差值情况进行测试，所述差值在0.5-1.5mm范围内既能够保证不对所述连杆1施加拉力或推力时，其能够保证稳定的高度，施加拉力或推力超过所述变形力阈值后，限位环3能够变形，所述连杆1的高度能够调整，且所述变形力阈值既大于一般的用电器的重力，一个人又能够提供至大于变形力阈值的力度。

在本发明的一些实施例中，所述限位环3为钣金成型或注塑成型。这两种成型工艺所制作的限位环3结构较为稳定，不易发生变形或断裂。

在本发明的一些实施例中，相邻所述卡槽2间的轴向距离相等，相邻所述卡槽2间的轴向距离大于所述脚轮孔10的轴向长度。

在本发明的一些实施例中，相邻所述卡槽2间的轴向距离不相等，最小的相邻所述卡槽2间的距离大于所述脚轮孔10的轴向长度。

上面两种情况为相邻所述卡槽2间轴向距离相等或不相等的情况，这需要根据脚轮的使用环境进行确定，也就是根据脚轮高度的不同状态的需求进行确定，上述任何一种情况下，任意两个相邻的卡槽2间的轴向距离均应大于所述脚轮孔10的轴向长度，这样才能使不同的限位环3分别处于脚轮孔10的上方或下方，才能够保证每一个卡槽2均具备调节和定位功能。

在本发明的一些实施例中，所述轮体组件8包括轮架和轮体7；所述轮架的上端与所述连杆1的下端转动连接；所述轮架的下端与所述轮体7转动连接。

所述轮体7相对于所述轮架的转动的轴与所述轮架相对于连杆1转动的轴应设计为垂直，这样两种转动配合起来就能够实现脚轮的各个方向的转动，即成为万向轮。

在本发明的一些实施例中，所述轮架包括弧形护板6、与所述弧形护板6同轴的轴套管、至少一个用于连接所述弧形护板6与所述轴套管的连接件和与所述弧形护板6外侧连接的连杆套管5；所述弧形护板6的与其轴线平行的中线处的径向与所述连杆套管5的轴向平行；所述连杆1的下端插设入所述连杆套管5内且可以转动；所述轴套管内插设有转轴，所述转轴的远离所述轴套管的自由端套设所述轮体7。

弧形护板6能够保护轮体7不被卡主或损坏，使其转动不受影响，上述设计也实现了前面所叙述的两种转动的轴的方向垂直，实现了所述脚轮为万向轮，增加了其使用的便捷性。

在本发明的一些实施例中，所述连杆套管5下端的端面与所述弧形护板6的外表面相匹配；所述连杆套管5的上端设有封板，所述封板设有与所述连杆套管5同轴的连杆孔，所述连杆1下端贯穿所述连杆孔，所述连杆1于所述封板的上方和下方分别设有上限位凸起4和下限位凸起。

所述上限位凸起4和所述下限位凸起优选设计为环形，它们与封板进行配合能够对所述连杆1与所述连杆套管5的连接进行限位，即对所述连杆1与所述轮体组件8实现连接和限位，为了提高连杆1与轮体组件8的转动灵活性，所述上限位凸起4与所述下限位凸起间的距离应该大于所述封板的厚度，且不言而喻的还有所述上限位凸起4和所述下限位凸起的外径均应大于所述连杆1孔；为了保护所述弧形护板6和所述连杆1，应该使所述上限位凸起4与所述封板接触连接时，所述连杆1的下端不与所述弧形护板6的外表面接触，以防止损坏所述弧形护板6。

在本发明的一些实施例中，所述轴套管内设有轴承，所述轴承内设有分别贯穿其两个端面的一个所述转轴，所述转轴的一端套设有一个所述轮体7，所述转轴的另一端套设有另一个所述轮体7；所述轴承的外环与所述轴套管的内表面过盈配合连接，所述轴承的内环与所述转轴过盈配合连接；所述轮体7呈圆柱状，所述轮体7与所述转轴同轴设置。

轴承的设计能够增加轮体7相对于轮架的转动灵活性，且实现了既定方向的转动轴的设计。

在本发明的一些实施例中，所述轴套管内设有轴承，所述轴承内设有分别贯穿其两个端面的两个所述转轴，两个所述转轴的处于所述轴承管外的一端均套设有所述轮体7；所述轴承的外环与所述轴套管的内表面过盈配合连接，所述轴承的内环分别与两个所述转轴过盈配合连接；所述轮体7均呈圆柱状，所述轮体7和与其连接的所述转轴同轴设置。

两个所述转轴的设计增加了每个轮体7转动的灵活性和独立性，也减小了转轴所承受的力，利于转轴的长期使用，避免了频繁更换带来的维护成本。

在本发明的一些实施例中，所述轮体7的直径小于所述弧形护板6的内径。

这样可以防止轮体7与所述弧形护板6的接触，避免影响所述轮体7的自由转动，增加了轮体7转动的灵活性。

在本发明的一些实施例中，所述轮体7外侧的端面设有倒角。

倒角的设计增加轮体7移动时的灵活性，进一步增加了轮体组件8转动时的机动性和对操作的响应速度。

如图2和图3所示，基于同一发明思路，本发明还提供了一种底盘，所述底盘9设有至少一个脚轮孔10，所述脚轮11的连杆1插入所述脚轮孔10且插入的长度可调节，通过所述脚轮11，所述底盘9成为了可移动且可调节高度的底盘。

如图4至图6所示，基于同一发明思路，本发明还提供了一种用电器，该用电器具体可为冰箱、冰柜、空调柜机、饮水机等，所述用电器的底盘设有至少一个脚轮孔10，所述脚轮11的连杆1插入所述脚轮孔10且可调节插入的长度，通过所述脚轮11，所述用电器成为了可移动且可调节高度的用电器，通过调节上述插入的长度，能够调节用电器的高度，进而在存储和运输时降低用电器的高度，从而降低所述用电器的空间占有率，最终节省存储和运输的成本。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。