一种汽车维修用拆胎机的拆胎机构的制作方法

文档序号:15543781发布日期:2018-09-28 20:19阅读:149来源:国知局

本实用新型涉及汽车维修技术领域,具体是一种汽车维修用拆胎机的拆胎机构。



背景技术:

汽车的轮胎在维修时需要使用拆胎机,而拆胎机的包括拆胎、装胎以及充气机构,拆胎机构现有的一般是使用推板先将胎体与轮辋分离,再将轮胎放在转盘上,转盘转动时,扒胎爪将胎扒掉,此时的扒胎爪是静止的,依靠着转盘的转动来对轮胎斤进行扒胎,这样扒胎需要人手扶,并且仅仅转盘转动,扒胎速度慢。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种汽车维修用拆胎机的拆胎机构,以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种汽车维修用拆胎机的拆胎机构,包括底座、安装后板和扒胎臂,所述安装后板固定在底座的上方一侧,所述底座的内部中间固定有动力输出端垂直向上的第一电机,且第一电机的动力输出端穿过底座的上表面,所述第一电机的动力输出端固定有转盘,所述转盘的上表面圆周上均匀的固定有四个卡块,所述安装后板靠近转盘的一侧上方固定有上安装板,所述上安装板的下表面与转盘的中心对应的位置固定有液压缸,所述液压缸的内部从下向上插入有液压柱,所述液压柱的下端固定有第二电机安装盒,所述第二电机安装盒的内部固定有动力输出端垂直向下的第二电机,所述扒胎臂的上端固定在第二电机的动力输出端上。

优选的,所述第一电机通过电机座固定在底座的内部。

优选的,所述底座的一侧通过活动杆固定有推块。

优选的,所述扒胎臂包括主轴、横臂和竖臂,所述主轴与第二电机的动力输出端固定,所述横臂固定在主轴的下端,且横臂与轮胎的半径相等,所述竖臂固定在横臂远离主轴的一端。

优选的,所述扒胎臂的下端固定有扒胎爪。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设置了可以转动的扒胎爪以及扒胎臂,使得转盘在转动的同时扒胎爪可以与转盘相反方向的转动,此时不需要人手扶着扒胎爪就能够直接对轮胎进行扒胎,并且扒胎爪与转盘同时转动,扒胎效率高。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的扒胎臂的结构示意图

图中:1-底座、2-卡块、3-安装后板、4-第一电机安装座、5-第二电机、6-上安装板、7-液压缸、8-液压柱、9-第二电机安装盒、10-扒胎臂、101-主轴、102-横臂、103-竖臂、11-扒胎爪、12-转盘、13-第一电机、14-活动杆、15-推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种汽车维修用拆胎机的拆胎机构,包括底座1、安装后板3和扒胎臂10,安装后板3固定在底座1的上方一侧,安装后板3用于安装上安装板6,底座1的内部中间固定有动力输出端垂直向上的第一电机13,第一电机13用于带动转盘12转动,且第一电机13的动力输出端穿过底座1的上表面,第一电机13的动力输出端固定有转盘12,转盘12用于盛放轮胎,转盘12的上表面圆周上均匀的固定有四个卡块2,卡块2卡在轮辋中卡住轮辋,安装后板3靠近转盘12的一侧上方固定有上安装板6,上安装板6用于安装液压缸7,上安装板6的下表面与转盘12的中心对应的位置固定有液压缸7,液压缸7用于给液压柱8上下移动提供动力,液压缸7的内部从下向上插入有液压柱8,液压柱8上下移动用于带动电机盒9上下移动,液压柱8的下端固定有第二电机安装盒9,第二电机安装盒9的内部固定有动力输出端垂直向下的第二电机5,第二电机5用于带动扒胎臂10作圆周运动,扒胎臂10的上端固定在第二电机5的动力输出端上。

第一电机13通过电机座4固定在底座1的内部。

底座1的一侧通过活动杆14固定有推块15,推块15作为拆胎的第一步,将轮胎与轮辋分离。

扒胎臂10包括主轴101、横臂102和竖臂103,主轴101与第二电机5的动力输出端固定,横臂102固定在主轴101的下端,且横臂102与轮胎的半径相等,竖臂103固定在横臂102远离主轴101的一端。

扒胎臂10的下端固定有扒胎爪11,扒胎爪11用于将轮胎从轮辋中扒掉。

本实用新型的工作原理是:将轮胎放在推块15与底座1之间,使用推块15插入胎体与轮辋之间将胎体与轮辋进行第一步的分离,再将轮胎放置在转盘12的上表面,并且使用卡块2将轮辋卡住,使得轮辋不能再转盘12上活动,此时通过液压缸7来调整扒胎臂10与轮胎之间的距离,直至扒胎爪10插入轮辋与胎体之间的缝隙,通过启动第一电机13与第二电机8,第一电机13带动转盘12转动,转盘12带动轮胎转动,此时第二电机5转动动带动扒胎臂10转动,扒胎臂10转动的方向与转盘12转动的方向相反,扒胎爪11就能够对轮胎进行快速扒胎。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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