线束插件后盖的制作方法

本实用新型涉及线束插件技术领域，尤其涉及一种线束插件后盖。

背景技术：

汽车的线束插件是汽车中的重要零部件，线束插件的导线防护对汽车线束安全至关重要。

传统的线束插件的尾端的线束的走向是固定不变的，然而由于不同车型中的电器零部件的布置位置并不相同，该种走向固定的线束插件无法适应电器零部件的位置变化的需求。

另外，从线束插件的尾端穿出的线束在整车振动的影响下，线束极易受到较大的拉力，从而导致线束从线束插件中挣脱，引发各类电气故障；并且目前的线束插件的尾端的线束裸露在外，极易受到外界的锐物的损伤，也缺少固定点，容易晃动，导致线束与其他钣金件发生干涉，引发安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线束插件后盖，以解决上述问题，使得线束从线束插件的尾端出来之后，其方向可以变化，并且对尾端出来的线束进行防护和固定，避免发生线束挣脱、被锐物损伤、容易晃动等问题。

本实用新型提供的线束插件后盖，包括：

后盖本体，所述后盖本体包括连接件和弧形管，所述弧形管的第一端与所述连接件固定连接，所述弧形管的第二端的内壁上设置有环槽；

密封塞，所述密封塞包括圆环段和锥形段，所述锥形段直径较大的一端和所述圆环段固定连接，所述锥形段直径较小的一端设置有线束卡口；所述圆环段伸入所述环槽中；

锁紧件，所述锁紧件的第一端与所述弧形管的第二端固定连接，所述锁紧件的第二端的内壁上设置有锥形孔，所述锥形段伸入所述锥形孔中。

如上所述的线束插件后盖，其中，优选的是，所述锥形段上设置有裂缝。

如上所述的线束插件后盖，其中，优选的是，所述弧形管的第二端的外壁上设置有外螺纹，所述锁紧件的第一端的内壁上设置有内螺纹，所述锁紧件通过所述内螺纹固定连接于所述弧形管的第二端上。

如上所述的线束插件后盖，其中，优选的是，所述弧形管的数量为两个，两个所述弧形管固定连接在所述连接件的同一侧。

如上所述的线束插件后盖，其中，优选的是，所述密封塞的材质为橡胶。

如上所述的线束插件后盖，其中，优选的是，所述连接件上设置有卡接孔。

如上所述的线束插件后盖，其中，优选的是，所述锁紧件的形状为圆柱形。

本实用新型提供的线束插件后盖，包括后盖本体、密封塞和锁紧件；后盖本体包括连接件和弧形管，弧形管的第一端与连接件固定连接，弧形管的第二端的内壁上设置有环槽；密封塞包括圆环段和锥形段，圆环段和锥形段直径较大的一端固定连接，锥形段直径较小的一端设置有线束卡口；圆环段伸入环槽中；锁紧件的第一端与弧形管的第二端固定连接，锁紧件的第二端的内壁上设置有锥形孔，锥形段伸入锥形孔中。本实用新型中，弧形管对从插件本体的尾端穿出的线束进行保护，而线束穿过密封塞时，被线束卡口卡紧，从而将线束进行固定，而锁紧件主要用于将密封塞和线束进行锁紧。与现有技术相比，对线束进行了防护，避免了被外界锐物损伤，使用密封塞对线束进行固定，避免了线束晃动而与钣金件发生干涉，降低了安全隐患，延长了线束使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的线束插件后盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的线束插件后盖的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的线束插件后盖的后盖本体的结构示意图

图4为本实用新型实施例提供的线束插件后盖的密封塞的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的线束插件后盖的锁紧件的内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的线束插件后盖的第一种使用状态的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的线束插件后盖的第二种使用状态的结构示意图。

附图标记说明：

10-后盖本体 11-连接件 12-弧形管 13-环槽

14-卡接孔 20-密封塞 21-圆环段 22-锥形段

23-线束卡口 24-裂缝 30-锁紧件 31-锥形孔

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的线束插件后盖，包括后盖本体10、密封塞20和锁紧件30。

其中，请参考图3，后盖本体10包括连接件11和弧形管12，弧形管12的第一端与连接件11固定连接，弧形管12的第二端的内壁上设置有环槽13。优选地，连接件11上设置有卡接孔14。该卡接孔14可以便于线束插件后盖连接在插件本体上，从而增加操作便利性。

请参考图4，密封塞20包括圆环段21和锥形段22，圆环段21和锥形段22直径较大的一端固定连接，锥形段22直径较小的一端设置有线束卡口23；圆环段21伸入环槽13中。优选地，密封塞20的材质为橡胶。

请参考图5，锁紧件30的第一端与弧形管12的第二端固定连接，锁紧件30的第二端的内壁上设置有锥形孔31，锥形段22伸入锥形孔31中。优选地，锁紧件30的形状为圆柱形。圆柱形的锁紧件30便于加工，并且与方形等其他形状相比，占用空间较小。

本领域技术人员应理解的是，由于该线束插件后盖需要穿过线束，因此，在后盖本体10、密封塞20和锁紧件30上均设置有穿孔，该穿孔用于供线束穿过。线束从插件本体中出来之后，可以依次穿过后盖本体10、密封塞20和锁紧件30，最后再到达各个电器件所在的位置。而上述线束卡口23设置在密封塞20的穿孔的末端。

其中，弧形管12对从插件本体的尾端穿出的线束进行保护，而线束穿过密封塞20时，被线束卡口23卡紧，从而将线束进行固定，而锁紧件30主要用于将密封塞20和线束进行锁紧。与现有技术相比，对线束进行了防护，避免了被外界锐物损伤，使用密封塞20对线束进行固定，避免了线束晃动而与钣金件发生干涉，降低了安全隐患，延长了线束的使用寿命。

同时，本实用新型实施例提供的线束插件后盖与插件本体连接时，可以进行旋转，从而实现对线束的走向的改变，增加了适用性。具体可以参考图6和图7，其中图6中的线束插件后盖的出口朝下，线束从插件本体穿出之后，可以沿着向下的方向延伸；而图7中的线束插件后盖的出口朝向，线束从插件本体穿出之后，可以沿着向上的方向延伸。

进一步地，锥形段22上设置有裂缝24。当线束穿过线束卡口23时，该裂缝24有利于线束卡口23随着线束的挤压发生一定形变，从而使得线束卡口23在能够将线束卡紧的同时，又能不损伤线束。

而弧形管12和锁紧件30可以通过螺纹连接，具体地，弧形管12的第二端的外壁上设置有外螺纹，锁紧件30的第一端的内壁上设置有内螺纹，锁紧件30通过内螺纹固定连接于弧形管12的第二端上。

进一步地，弧形管12的数量为两个，两个弧形管12固定连接在连接件11的同一侧。两个弧形管12可以同时供两根线束使用，从而增加使用广泛性。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。