一种铝合金油箱内隔板固定装置的制作方法

本实用新型属于固定装置，具体说是一种铝合金油箱内隔板固定装置。

背景技术：

目前，铝合金油箱中内隔板与铝合金油箱内壁的固定方式为焊接，而焊接热影响区会对铝合金油箱筒体强度造成影响，导致铝合金油箱筒体产生裂纹，出现漏油现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的便是提供一种铝合金油箱内隔板固定装置。

为实现上述目的，本实用新型包括两端开口的舱体、舱体底部内壁的放置座、放置在放置座上部的箱体和箱体内部的内隔板，所述舱体为四角弧形的长方体，所述舱体内壁的平面和弧形面上通过固定杆安装有油压缸，弧形面上的油压缸顶部安装有R弧成型上模具，平面上的油压缸顶部安装有平面成型上模具，所述R弧成型上模具与箱体内部的R弧成型下模具相对应，所述平面成型上模具与箱体内部的平面成型下模具相对应，所述R弧成型下模具和平面成型下模具分别通过螺栓安装在内隔板的外壁上。

作为优选，所述R弧成型下模具的顶部下陷有弧形凹槽。

作为优选，所述平面成型下模具的顶部下陷有平面凹槽。

通过以上设置，本实用新型在固定内隔板时不会对铝合金油箱的筒体强度造成影响，从而保证了铝合金油箱密封性能，减少漏油质量问题发生率，提高铝合金油箱安全性能。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型冲压成型后箱体的结构示意图。

图3为图1中A的局部放大图。

图中：1、舱体，2、放置座，3、箱体，4、内隔板，5、固定杆，6、油压缸，7、R弧成型上模具，8、平面成型上模具，9、R弧成型下模具，10、平面成型下模具。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型包括两端开口的舱体、舱体底部内壁的放置座、放置在放置座上部的箱体和箱体内部的内隔板，所述舱体为四角弧形的长方体，所述舱体内壁的平面和弧形面上通过固定杆安装有油压缸，弧形面上的油压缸顶部安装有R弧成型上模具，平面上的油压缸顶部安装有平面成型上模具，所述R弧成型上模具与箱体内部的R弧成型下模具相对应，所述平面成型上模具与箱体内部的平面成型下模具相对应，所述R弧成型下模具和平面成型下模具分别通过螺栓安装在内隔板的外壁上。

进一步的，所述R弧成型下模具的顶部下陷有弧形凹槽。

进一步的，所述平面成型下模具的顶部下陷有平面凹槽。

通过以上设置，本实用新型在使用时，先将铝合金油箱放置在放置座上，之后将铝合金油箱内隔板装入铝合金油箱筒体内部，R弧成型下模具和平面成型下模具便会在燃油箱内部撑紧燃油箱并暂时将内隔板固定，然后8个油压机同时运作，R弧成型上模具和平面成型上模具同时下落，挤压燃油箱筒体与燃油箱内隔板重叠部位，直至R弧成型上模具与R弧成型下模具重合、平面成型上模具与平面成型下模具重合，完成固定加强筋冲压成型。