用于直流充电枪的散热器的制作方法

本实用新型涉及电动汽车直流充电插头的技术领域，特别涉及一种用于直流充电枪的散热器。

背景技术：

随着社会经济的日益发展，能源需求进一步提高，新能源技术的呼声越来越高。电动汽车由动力电池组提供驱动能量，电量消耗后需要给动力电池组充电。如何给电动车充电是一个重要的课题，而充电桩或其它充电设备可以有效解决充电难的问题。

目前，市面上的充电桩，直接将充电枪插上即可充电，具体的是通过充电枪上设有的直流充电插头，以及直流充电插头有棒状或铜板状突出的插针，以物理方式插入设有插槽或凹洞的直流充电插座上。但由于直流充电在250A，1000V下进行，长时间充电过程中，会产生非常大的热量，容易出现安全隐患。所以为提高安全性，现在的充电枪都设计了温度传感器，通过温度传感器来监测温度，一旦温度达到一定的高度，就会自动通过断电停止充电来保护，从而保证安全性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题克服现有技术的不足，提供一种用于直流充电枪的散热器，结构简单，装拆方便，更主要的是能够将充电过程中产生的热量向外导出，避免通过断电停止充电来实现降温处理，有效地提高了充电效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于直流充电枪的散热器，包括：

基座和盖体，所述基座的一端上套设所述盖体，另一端用于与所述直流充电枪的枪体连接，且所述基座上开有若干个通孔；

插针，每个所述通孔内贯穿一所述插针，所述插针的一端与直流充电枪插座连接为充电端，另一端与电源线连接为供电端；

所述供电端的外侧套设一散热装置，所述盖体上相对所述散热装置处设置若干个散热孔。

本技术方案中，通过基座和盖体实现对插针的保护，提高使用的安全性，同时通过插针的供电端，即是使用一端时间后热量最大的那部分上套设一散热装置，且在盖体相对散热装置处设置若干个散热孔，从而实现散热问题，不仅结构简单，装拆方便，更主要的是能够将充电过程中产生的热量向外导出，避免通过断电停止充电来实现降温处理，有效地提高了充电效率。

优选地，所述散热装置为一散热套，所述散热套的结构为筒状型，且筒状型所述散热套的外侧壁与所述盖体的内侧壁之间留有一定间隙。

本技术方案中，将散热装置设置为一筒状散热套，简化加工工艺，且装拆也方便，更主要的是通过筒状散热套的外侧壁与盖体的内侧壁之间设置的间隙，给热气提供一个流通的空间，最终实现从散热孔中流出，达到散热的功能。

优选地，所述基座的表面上设有安装槽，所述安装槽自所述基座的上表面向下凹陷得到，且所述安装槽位于所述通孔的四周边缘处，用于所述筒状散热套的一端插设。

本技术方案中，在基座的表面上设置一安装槽，且安装槽位于通孔的四周边缘处，目的是提高筒状散热套安装后的稳定性，保证安装套与插针紧密接触，从而保证热量的传输效率。

优选地，所述散热套采用陶瓷材料制成。

本技术方案中，将筒状散热套采用陶瓷材料制成，不仅生产成本低，且更优的是利用陶瓷材料本身的作用能够实现快速的导热。

优选地，所述散热套的外表面为平面、曲面或齿轮状中的一种。

本技术方案中，将筒状散热套的外表面设置为平面、曲面或齿轮状中的任意一种，目的是增加面积，实现快速散热。

优选地，所述盖体内设置一盖板，所述盖板用于将所述散热装置卡设在所述盖板的下表面与所述基座的上表面之间，且所述盖板上设有用于所述插针贯穿的贯穿孔。

本技术方案中，在盖体内设置一盖板，目的是通过设置的盖板将散热装置固定在盖板与基座之间，有效地将散热装置限定在一定的范围内，避免充电时散热装置在插针上转动，从而有效地提高散热效益。

优选地，所述散热装置上设置一密封圈，所述密封圈卡设在所述散热装置与所述盖板的下表面之间。

本技术方案中，进一步的在散热装置与盖板的下表面之间设置一密封圈，目的是保证散热装置表面散发出具有一定热量的气体能够快速地从散热孔中流出，同时还能避免安装时盖体对散热装置受压过大，导致对散热装置的压损。

本实用新型提供的一种用于直流充电枪的散热器，能够带来以下至少一种

有益效果：

1、本实用新型，通过基座和盖体实现对插针的保护，提高使用的安全性，同时通过插针的供电端，即是使用一端时间后热量最大的那部分上套设一散热装置，且在盖体相对散热装置处设置若干个散热孔，从而实现散热问题，不仅结构简单，装拆方便，更主要的是能够将充电过程中产生的热量向外导出，避免通过断电停止充电来实现降温处理，有效地提高了充电效率。

2、本实用新型中，通过筒状散热套的外侧壁与盖体的内侧壁之间设置的间隙，给热气提供一个流通的空间，最终将热量从散热孔中流出，达到散热的功能。同时通过在散热装置与盖板的下表面之间设置一密封圈，目的是保证散热装置表面散发出具有一定热量的气体能够快速地从散热孔中流出，同时还能避免安装时盖体对散热装置受压过大，导致对散热装置的压损。

3、本实用新型中，将筒状散热套采用陶瓷材料制成，且将外表面设为平面、曲面或齿轮状中的一种。不仅结构简单，安装方便，更优的是通过本身的材料特性和散热面的增加进一步的提高散热效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对用于直流充电枪的散热器的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型用于直流充电枪的散热器的一种结构示意图；

图2为图1纵向剖面结构示意图；

图3为图1横向剖面结构示意图；

图4为图1的另一种纵向剖面结构示意图；

图5为图1的另一种横向剖面结构示意图。

附图标号说明：

基座1；通孔11；安装槽12；

盖体2；散热孔21；盖板22；

插针3；充电端31；供电端32；

散热装置4；间隙41；

密封圈5。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，但并不代表其作为产品的实际结构，其中，上、下的描述仅是以附图的方向为准。

本实用新型中，参看图1-5所示的用于直流充电枪的散热器，包括基座1和盖体2，具体的将基座1的一端上套设盖体2，而另一端用于与直流充电枪的枪体进行连接，同时在基座1上开有若干个通孔11。目的是通过设置的通孔11将插针3贯穿后一端与直流充电枪插座进行连接，而另一端与电源线进行连接。其中，应说明的是，设置的通孔11数量与插针3相同，且插针3与直流充电枪插座连接为充电端31，而另一端与电源线连接为供电端32，一旦使用时间一长供电端32就发产生大量的热量，所以本申请中，在供电端32的外侧上套设一散热装置4，且在套设在基座1上的盖体2相对散热装置4处设置若干个散热孔21。从而可以时间将供电端32的热量快速地向外导出，避免通过断电停止充电来实现降温处理，有效地提高了充电效率。

在本实施例一中，再次参看图1-5所示，其中设置的散热装置4为一散热套，且具体形状为一筒状结构，当散热套套设在插针3上后，使其筒状散热套的外侧壁与盖体2的内侧壁之间留有一定间隙41，见图2、4所示。目的是由散热套导出的热量能够在间隙41中进行循环，并快速地从盖体2侧壁上开设的通孔11中导出。

在本实施例二中，在上述实施例的基础上做改进，且改进之处在于：进一步的在基座1的表面上设置一安装槽12，且安装槽12具体的自基座1的上表面向下凹陷得到，且安装槽12位于通孔11的四周边缘处，主要是为了将筒状散热套的一端插设在其中，这样不仅限定了散热套的安装位置，且通过安装槽12的结构可以保证散热套的内壁与插针3表面紧密接触，从而能够快速地将表面热量通过散热套进行导出。

应说明的是，为进一步的提高散热套的散热效果，将散热套采用陶瓷材料制成，这样可以利用材料本身的导热性，能够快速地将插针3表面的热量进行导出。

在本实施例三中，在上述实施例的基础上做改进，且改进之处在于：将散热套的外表面设置成一平面，见图2、3所示。当然在其他实施例中也可以将其外表面设置成一曲面，也可以是齿轮状，见图4、5所示，中的一种。不管是哪种形状目的均是为了增加散热套的外表面的面积，从而实现满足快速散热。

在本实施四中，在上述实施例的基础上做进一步的改进，且改进之处在于：再次参看图2、4所示，进一步的在盖体2内设置一盖板22，这样通过盖板22上设置的贯穿孔实现插针3的贯穿，同时更主要的是将散热装置4卡设在盖板22的下表面与基座1的上表面之间，这样可以实现对散热器的限定。避免使用过程中，散热器的位置改变，从而降低散热效率。

在实际使用时，进一步的在散热装置4上设置一密封圈，且在盖板22的下表面上，即朝向基座1的一侧的表面上设置一用于容设密封圈的密封槽，这样当盖体2盖设在基座1上后，使得密封圈卡设在散热装置4与盖板22的下表面之间，从而实现对散热装置4的保护，避免受力过大而导致压损，延长其使用寿命。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。